SU894016A1

SU894016A1 - Способ обработки полуфабрикатов из сплавов системы алюминий-медь-магний-железо-никель

Info

Publication number: SU894016A1
Application number: SU802925166A
Authority: SU
Inventors: Вячеслав Николаевич Бобовников; Вера Николаевна Щербакова; Эмма Михайловна Радецкая; Михаил Дмитриевич Казаков; Надежда Борисовна Какорина; Валентина Николаевна Вещева; Михаил Федорович Захаров; Леонид Соломонович Скоблов; Анатолий Корнилович Мочалов; Эдуард Михайлович Румянцев; Инна Владимировна Гуляева; Надежда Павловна Дубренская
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6209
Priority date: 1980-05-19
Filing date: 1980-05-19
Publication date: 1981-12-30

Description

(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ-МЕДЬ-МАГНИЙ-)1 ЕЛЕЗО-НИКЕЛЬ

Изобретение относитс к металлургии и мэшиностроению,а именно к производству прессованных полуфабрикатов из сплавов на основе системы алюминий-медь -магнийжелезо-никель и их обработке в машиностроительном производстве. Известен способ обработки полуфабрикатов вз сплавов системы алюминий-медьмагний-никель-железо , включаюший гомогенизацию , гор чее прессование, отжиг при 350-ЗвО С, холодное деформирование со степенью 55-80%, осадку, закалку, искусственное старение при 120-170°С в течение 2-24 ч, калибровку и последующее искусственное старение при 195 С в течение 24 ч D. . Недостаток известного способа обработки полуфабрикатов заключаетс в том, что примен емые высокотемпературные режимы ,й большие скорости прессовани в сочегайии с отжигом при350-360°С, что на 10-20°С выше температуры рекристаллизации , привод т к получению рекристаллизованной структуры, склонной к росту зерна после критической деформации и закалки , и тем самым не предназначен дл устранени образовани грубой KpynHOKpitсталлической структуры в материале. Известен способ обработки прессовани полуфабрикатов из сплавов системы алк миний-медьг-магний-железо-никепь , включающий гомогенизацию, прессование при 350-470 0 со скоростью 3-5 м/мин, от жиг при 380-4 20° С, холодную деформацию различными методами со степенью деформации 1-15%, закалку и искусстве ное старение 2. Недостаток известного способа обработки прессованных полуфабрикатов состоит в том, что примен емые высокотемпературные режимы прессовани и отжига и большие скорости истечени металла привод т к рекристаллизации полуфабрикатов и при дальнейшей холодной дефо - мации в процессе изготовлени деталей, которую производ т со степенью 1-15%, включа критическую степень деформации 3-6%, и последующей закалки, образует

с груба крупнокристаллическа структура с пониженньпу1и механическими, ксррозионными свойствами и. усталостной прочностыо.

Цель изобретени - повышение механических , коррозионных СВОЙСТВ и усталостной прочности деталей.

Поставленна цель достигаетс способом обработки полуфабрикатов из сплавов системы ал1сминий-медь-магний-железоникель , заключающийс в том, что пооле гомогенизации прессование производ т при ЗОО-340°С со скоростью 0,52 ,0 М/М.ИН, отжиг осуществл ют при 300340 С, затем провод т холодную деформацию со степенью 1-15%, закалку и иокусственное старение.

Предлагаемые низкотемпературные режимы прессовани и отжига, при которых нагрев провод т на 70-ЗО°С ниже температуры рекристаллизации сплавов, и уменьПредлагаИз табл. 2 видно, что, все детали из прессованных профилей, обработанных по предлагаемому способу, имеют на 15-2О%

шение скорости прессовани с тем, чтобы разогрев металла в процессе прессовани не превьшал 1О-30 С, позвол ют получить в прессованных полуфабрикатах -полигонизированную структуру,. не оклонную к росту, огрублению зерна при по- следующей холодной деформации, включающей критические степени 3-6%, в процессе формоизменетш полуфабрикатов при изготовлении деталей и нагрева под закалку. Способ осуществл етс следующий: образом .

В производственных услови х отлиты полунепрерывным методом слитки справа АК4-1 стандартного химического состава по ОСТ1.90048-77. После гомогенизации по прин тому дл сплава АК4-1 режиму изготовл ют промышленные партии профилей и деталей из них по режимам, приведенным в табл. 1.

Таблица

получены свойства, приведенные в табл.2.

Таблица 2

выше значени прочностных свойств и предела усталости, а также в 2 раза больше коррозионную стойкость, чем детали из профилей, обработанных по известному способу. Таким образом, применение предлагаемого способа обработки прессованных полуфабрикатов из сплавов системь алк линий-меаь-магний железо-никель способствует повышению надежности работы и увеличению ресурса изделий авиационной техФормула нзобре тени 1. Способ обработки полуфабрикатов из сплавов системы алюминий-медь-магнийжелезо-никель , включающий гомогенизацию , гор чее прессоваш1е, последующий отжиг , холодную деформашпо, закалку и иокусственное старение, отличающийс тем, что, с целью повышени механических свойств, усталостной прочности и коррозионной стойкости, гор - . чее прессование и прслецующий отжиг провод т при 300-340 С. 2. Способ по п. 1, отличающий с тем, что гор чее прессование осуществл ют со скоростью 0,5-2,Ом/мни. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 454275, кл. С 22 F 1/О4, 1975. 2.Производство полуфабрикатов из алюминиевых сплавов, под ред. Бе- лова А. Ф. и Иванова Ф. И. М., Металлурги ,, 1971, с. 177-181.

Claims

Формула изобретения

1. Способ обработки полуфабрикатов из сплавов системы алюминий-медь-магнийжелезо-никель, включающий гомогенизацию, горячее прессование, последующий отжиг, холодную деформацию, закалку и ио6 кусственное старение, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств, усталостной прочности и коррозионной стойкости, горя- .

$ чее прессование и последующий отжиг проводят при 300-340°С.
2. Способ поп. 1,отличающ и й с я тем, что горячее прессование осуществляют со скоростью 0,5-2,0 м/мин.

*· Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 454275, кл. С 22 F 1/04, 1975.

2. Производство полуфабрикатов из алюминиевых сплавов, под ред. Бе- лова А. Ф. и Иванова Ф. И. М., Металлургия,, 1971, с. 177-181.