SU893386A1 - Способ изготовлени шаровых пальцев - Google Patents
Способ изготовлени шаровых пальцев Download PDFInfo
- Publication number
- SU893386A1 SU893386A1 SU802915714A SU2915714A SU893386A1 SU 893386 A1 SU893386 A1 SU 893386A1 SU 802915714 A SU802915714 A SU 802915714A SU 2915714 A SU2915714 A SU 2915714A SU 893386 A1 SU893386 A1 SU 893386A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cone
- length
- relative
- shank
- specific
- Prior art date
Links
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШАРСВЫХ ПАЛЬЦЕВ
I
Изобретение относитс к обработке металлов давлением.
Известен способ нзготовл т шаровых пальцев, включающий операции пр мого шлдавливайн хвостовика, формообразование конуса и высадку головки l .
.Недостатком известного способа вл етс низка стойкость инструмента, в частности матрицы, при вь давпиваш1и
вцев с относительной длиной конуса 71 из-кза высоких удельных усилий.
Цель изобретени - повьшение стойкости инструмента при изготовлегаи паль пев с относительной длиной конуса больше единицы.
Поставленна цель достигаетс тем, что в способе изготовлени шаровых пальцев , включающем операции пр мого выдавливани хвостовика, формообразовани конуса и высадку головки, формообразование осуществл ют в две стадии: сначала при выдавливании хвостовика выдавливают участок конуса длиной не более 0,85 его большего диаметра, а затем
редуцированием получают оставшуюс часть конуса.
На фиг. 1 изображена последовательность изготовлени шаровых пальцев; на фиг. 2 - зависимость относительного удельного усили деформировани от величины относительной длины конической части при выдавливании; на фиг. 3 - то же, при редуцировании.
При изготовлении шаровых пальцев из заготомси -1 с диаметром D , соответствующим дааметру стержн готовой детали 2, на первом переходе производ т выдавливание цилиндрического хвостовика 3, конусного или криволинейного перехода 4, части конуса 5 с относительной длиной
ЦцО 0,65,
где Ьц - длина выдавливаемой части конической поверхности, мм; D - больший диаметр конуса готовой
Claims (1)
- 20 детали, соответствующий диаметру стержн готового пальца. Эта часть конуса выдавливаетс в окончательный размер. Переход 6 от конуса 389 5 к стержню 7 имеет, например, коническую поверхность. Ограничение длины конусной части 5, которую выдавливают одновременно с хвостовиком 3, обусловлено повышением удельного усили , которое снижает стойкость матрицы. На графике (фиг. 2) показана зависимость относит ель ного удельного усили деформировани Р от величины относительной длины конической части ult/D при суммарной степени деформации, равной 5О%. Анализ графика показывает, что .5 0.85 длина конуса не оказывает существенного вли ни на силовой режим, а при дальнейшем возрастании относительной длины конуса происходит резкое увеличение Р. Так например , при ш 1Двш1ивании детали ,85.,76, а npHLji/D 1,75,,4. В качестве материала шарошлх пальцев используютс стали 55ПП, 4ОХ, 40ХН и др. Предел текучести их а Hcxojctном состо нии составл ет Gg- 4О60 кгс/мм Удельные усали деформированна составл ют при bn/D 0,85 РНР - 0лд «3,76 (40-60)(150-226) src/мм без учета упрочнени . А при выоаап ванви деталей с Lit/D ,7S.,44, (4О-6О)в (178-267) кгс/мм, т.е. достигшот и превышают величину предельно uottycru мых удельных усилий по прочности ннстру ме1ггальных сталей. На переходе осуществл ют высадку фаски 8, осадку 9, редуцирование оставшей.с части конуса 10 и высадку сферической голошеи 11. Причем относительна длина оставшейс части конуса должна быть не более единицы. Наличие этого ограничени по сн етс графиком (фиг. 3), где представлена зависимость Р , при выдавливании конуса 1:8. При относительной длине оставшейс части конуса ь| ID 1,1, , что 6 соответствует равенству удельного усили деформации пределу текучести материала пальца. При b|)D «I стабильно протекает процесс редуцировани конуса 10 и только после его окончани начинаетс высадка сферической головки 11. ,/13 :j 1,1 процесс протекает нестабильно и приводит к браку - зажимам на нижней части 12 сферической головки 11 и недоштамповке конуса Ю. Изготовленные предлагаемым способом шаровые пальцы с относительной дпиной конуса «1,85 имели высокое качество. Стойкость матриц при этом определ лась износом калибрующего по ска и составл ла 15-20 тыс ч штук деталей. Использование изобретени позвол ет значительно увеличить стойкость инструм гга . Формула изобретени Способ иэгоговлени шарстых пальцев, шипочаюший оптаци пр мого выдавливани хвостовика, фс мообраэование конуса и высадку головки, отличаюшийс тем, что, с цепью повышени стойкости инструмента при изготовлении пальцев с относ тель ой длиной конуса (Ь)(/17 бсиьше единицы, формообразование Kojuypa осушествл ют в две стации: сначала при Ш1Д|ввпиван и хвостовика выдавливают участок конуса длиной не более 0,85 его большего диаметра, а затем редупированнем получают оставшуюс часть конуса. Источники н формахш , прин тые во BiffiMaiaie при 1. Холодна объемиа штампсжка. Справочник под ред. Наарсшхого Г. А., М., Машныос1роевие, 1.973, с. 22в« 230 (прототип)..5.Фи9.44(75.070.5/./.5х//.2air /././I Iл/Р1.50i/8.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802915714A SU893386A1 (ru) | 1980-04-25 | 1980-04-25 | Способ изготовлени шаровых пальцев |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802915714A SU893386A1 (ru) | 1980-04-25 | 1980-04-25 | Способ изготовлени шаровых пальцев |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU893386A1 true SU893386A1 (ru) | 1981-12-30 |
Family
ID=20892133
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802915714A SU893386A1 (ru) | 1980-04-25 | 1980-04-25 | Способ изготовлени шаровых пальцев |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU893386A1 (ru) |
-
1980
- 1980-04-25 SU SU802915714A patent/SU893386A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4352283A (en) | Method of forming spark plug bodies | |
CN106903251A (zh) | 通孔长柄套金属零件冷镦生产工艺 | |
CN109848361B (zh) | 汽车用t型椭圆内套毛胚的制造方法 | |
US3072933A (en) | Method of extruding shank portions with 50% or less cross-sectional area than that of the original blanks | |
KR20180029300A (ko) | 냉간단조공법을 통한 장축 중공형 드라이브샤프트 제조방법 | |
SU893386A1 (ru) | Способ изготовлени шаровых пальцев | |
JPS6072617A (ja) | 成形法及び成形装置 | |
SU764820A1 (ru) | Способ изготовлени шаровых пальцев | |
RU2107574C1 (ru) | Способ изготовления полупустотелых заклепок | |
US4342213A (en) | Closed chamber extrusion method and apparatus for shaping of metal rod into tulip-shaped part | |
RU2056215C1 (ru) | Способ изготовления полых изделий | |
RU2133167C1 (ru) | Способ изготовления полупустотелых заклепок | |
RU2645814C1 (ru) | Способ изготовления длинноосных изделий типа стержня с утолщением | |
RU2095185C1 (ru) | Способ изготовления шаровых пальцевх | |
RU2074048C1 (ru) | Способ изготовления деталей клапанов поршневых двигателей и компрессоров | |
WO2005051566A1 (ja) | 等速ジョイント用外輪部材の製造方法 | |
RU2085321C1 (ru) | Способ изготовления обкатыванием осесимметричных изделий | |
SU1227290A1 (ru) | Способ изготовлени полых изделий из листового металла | |
EP0036050A1 (en) | Method of forming spark plug bodies | |
SU1650315A1 (ru) | Способ получени крепежных изделий | |
RU2175277C1 (ru) | Способ изготовления полупустотелых стержневых ступенчатых деталей | |
EP0015693A1 (en) | Manufacture of track rod ends | |
SU963660A1 (ru) | Способ обработки торца заготовки металлической втулки | |
RU2220808C1 (ru) | Способ изготовления полупустотелых стержневых ступенчатых деталей | |
JPS6343736A (ja) | デイスクブレ−キ用鍛造ピストンの製造方法 |