SU893386A1 - Способ изготовлени шаровых пальцев - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШАРСВЫХ ПАЛЬЦЕВ

I

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением.

Известен способ нзготовл т  шаровых пальцев, включающий операции пр мого шлдавливайн  хвостовика, формообразование конуса и высадку головки l .

.Недостатком известного способа  вл етс  низка  стойкость инструмента, в частности матрицы, при вь давпиваш1и

вцев с относительной длиной конуса 71 из-кза высоких удельных усилий.

Цель изобретени  - повьшение стойкости инструмента при изготовлегаи паль пев с относительной длиной конуса больше единицы.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе изготовлени  шаровых пальцев , включающем операции пр мого выдавливани  хвостовика, формообразовани  конуса и высадку головки, формообразование осуществл ют в две стадии: сначала при выдавливании хвостовика выдавливают участок конуса длиной не более 0,85 его большего диаметра, а затем

редуцированием получают оставшуюс  часть конуса.

На фиг. 1 изображена последовательность изготовлени  шаровых пальцев; на фиг. 2 - зависимость относительного удельного усили  деформировани  от величины относительной длины конической части при выдавливании; на фиг. 3 - то же, при редуцировании.

При изготовлении шаровых пальцев из заготомси -1 с диаметром D , соответствующим дааметру стержн  готовой детали 2, на первом переходе производ т выдавливание цилиндрического хвостовика 3, конусного или криволинейного перехода 4, части конуса 5 с относительной длиной

ЦцО 0,65,

где Ьц - длина выдавливаемой части конической поверхности, мм; D - больший диаметр конуса готовой

Claims (1)

1. 20 детали, соответствующий диаметру стержн  готового пальца. Эта часть конуса выдавливаетс  в окончательный размер. Переход 6 от конуса 389 5 к стержню 7 имеет, например, коническую поверхность. Ограничение длины конусной части 5, которую выдавливают одновременно с хвостовиком 3, обусловлено повышением удельного усили , которое снижает стойкость матрицы. На графике (фиг. 2) показана зависимость относит ель ного удельного усили  деформировани  Р от величины относительной длины конической части ult/D при суммарной степени деформации, равной 5О%. Анализ графика показывает, что .5 0.85 длина конуса не оказывает существенного вли ни  на силовой режим, а при дальнейшем возрастании относительной длины конуса происходит резкое увеличение Р. Так например , при ш 1Двш1ивании детали ,85.,76, а npHLji/D 1,75,,4. В качестве материала шарошлх пальцев используютс  стали 55ПП, 4ОХ, 40ХН и др. Предел текучести их а Hcxojctном состо нии составл ет Gg- 4О60 кгс/мм Удельные усали  деформированна составл ют при bn/D 0,85 РНР - 0лд «3,76 (40-60)(150-226) src/мм без учета упрочнени . А при выоаап ванви деталей с Lit/D ,7S.,44, (4О-6О)в (178-267) кгс/мм, т.е. достигшот и превышают величину предельно uottycru мых удельных усилий по прочности ннстру ме1ггальных сталей. На переходе осуществл ют высадку фаски 8, осадку 9, редуцирование оставшей.с  части конуса 10 и высадку сферической голошеи 11. Причем относительна  длина оставшейс  части конуса должна быть не более единицы. Наличие этого ограничени  по сн етс  графиком (фиг. 3), где представлена зависимость Р , при выдавливании конуса 1:8. При относительной длине оставшейс  части конуса ь| ID 1,1, , что 6 соответствует равенству удельного усили  деформации пределу текучести материала пальца. При b|)D «I стабильно протекает процесс редуцировани  конуса 10 и только после его окончани  начинаетс  высадка сферической головки 11. ,/13 :j 1,1 процесс протекает нестабильно и приводит к браку - зажимам на нижней части 12 сферической головки 11 и недоштамповке конуса Ю. Изготовленные предлагаемым способом шаровые пальцы с относительной дпиной конуса «1,85 имели высокое качество. Стойкость матриц при этом определ лась износом калибрующего по ска и составл ла 15-20 тыс ч штук деталей. Использование изобретени  позвол ет значительно увеличить стойкость инструм гга . Формула изобретени  Способ иэгоговлени  шарстых пальцев, шипочаюший оптаци  пр мого выдавливани  хвостовика, фс мообраэование конуса и высадку головки, отличаюшийс   тем, что, с цепью повышени  стойкости инструмента при изготовлении пальцев с относ тель ой длиной конуса (Ь)(/17 бсиьше единицы, формообразование Kojuypa осушествл ют в две стации: сначала при Ш1Д|ввпиван и хвостовика выдавливают участок конуса длиной не более 0,85 его большего диаметра, а затем редупированнем получают оставшуюс  часть конуса. Источники н формахш , прин тые во BiffiMaiaie при 1. Холодна  объемиа  штампсжка. Справочник под ред. Наарсшхого Г. А., М., Машныос1роевие, 1.973, с. 22в« 230 (прототип).

   .5.

   Фи9.4

   4(7

   5.0

   70.5/./.5

   х//

   .2

   air /././

   I I

   л/Р

   1.5

   0i/8.