SU892544A1 - Токосъемное устройство дл электрической св зи вращающегос узла с корпусом - Google Patents

Description

Изобретение относится к токосъемным устройствам и может быть использовано в различных машинах и механизмах для электрической связи вращающегося узла с корпусом, а также в приборостроении.

Известно токосъемное устройство, содержащее концентрично расположенные жесткое и упругое токоведущие кольца и установленные между ними с напряже- _f нием токоведущие жесткие ролики {1-1.

Однако это устройство не может ' быть использовано в приборах вследствие того, что оно имеет нестабйль- , ное переходное электрическое сопротивление и момент сопротивления, создаваемый токосъемным устройством на оси •вращающегося узла. Нестабильность параметров устройства обусловлена неравножесткостью упругого токоведущего, кольца, представляющего собой ленту, концы которой стягиваются специальным устройством.

Наиболее близким по технической · сущности к предлагаемому является токосъемное устройство для электрической связи вращающегося узла корпусом, содержащее концентрично расположенные жесткое и упругое токоведущие кольца и установленные между ними с напряжением жесткие токоведущие ролики {21.

Недостатком известного устройства является то, что упругое токоведущее кольцо имеет сравнительно большой габарит* в радиальном направлении, вследствие большого трения при качении роликов по коническим поверхностям мембран оно обуславливает достаточно большой момент сопротивления токосъем· кого устройства. Кроме того, необходимо с большой точностью выдерживать радиус скругления кромок· у роликов, так как при малом радиусе скругления наблюдается подрезка мембран, а при большом - недостаточное натяжение, з 892544 которое приводит к повышению переходного сопротивления устройства.

Цель изобретения - уменьшение габаритов и момента сопротивления вращению и повышение технологичности изготовления роликов.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено кожухом, выполненным в виде двух тарельчатых шайб, скрепленных между собой, а упругое кольцо выполнено в виде цилиндрической винтовой пружины, которая установлена внутри кожуха с радиальным и осевым зазорами, концы пружины закреплены с внутренней стороны тарельчатых шайб, а монтажный провод закреплен на наружной поверхности кожуха. При этом угол d закрутки и винтовой пружины должен находиться в пределах 720° £ 540 ·, а диаметр проволоки равен или меньше 1/2 толщины ролика.

На фиг. 1 изображено токосъемное устройство, разрез по оси вращения; на фиг. 2 - то же, вид в плане.

Токосъемное устройство состоит из жесткого внутреннего токоведущего кольца 1, токовед^щих роликов 2 (условно показаны три ролика), которые поджимаются к жесткому токоведущему кольцу i упругим кольцом, выполненным в виде цилиндрической винтовой пружины 3. Пружина 3 установлена внутри кожуха, образованного двумя тарельчатыми шайбами 4 и 5, скрепленными между собой, например, при помощи точечной сварки. Один конец пружины 3 заделан с внутренней стороны шайбы 4 при помощи сварки или пайки, другой шайбы 5. Для уменьшения момента сопротивления вращению пружина 3 установлена внутри тарельчатых шайб 4 и 5 с радиальным и осезым зазорами. Она касается этих шайб только в местах заделки и закручена на угол, находящийся в пределах 720^0,>е£} 540 . Диаметр проволоки пружины выбирают равным или меньше 1/2 толщины ролика 2 для ' исключения заклинивания роликов между витками пружины.

Внутреннее токоведущее кольцо 1 установлено на изоляционной шайбе 6, которая в свою очередь надета на полую ось 7· Шайба 6 и ось 7 имеют пазы, через которые проходит проводник 8.

Для исключения сбегания роликов при работе в токосъемном устройстве имеется сепаратор 9.

Токоподводящий проводник 10 одним концом соединен с платой 11 на корпусе прибора (не показан^, а другим концом подсоединен к внешней поверхности 5 кожуха токосъемного устройства при помощи, например, скобы 12 и пайки.

Усилие поджатия токоведущих роликов 2 можно регулировать путем изменения угла cL закручивания пружины 3. 10 Контроль усилия поджатия можно осуществлять путем замера момента трения при вращении внутреннего кольца 1 относительно упругого кольца пружины 3. После выставки минимального Mots мента трения тарельчатые шайбы 4 и 5 скрепляются между собой,например, при помощи точечной сварки.

Передача тока в токосъемном устройстве происходит с проводника 8 20 на кольцо 1, с кольца 1 на ролики 2, затем на шайбу 5, с проводника 10 на плату 11.

Токосъемное устройство имеет меньший габарит в радиальном направлении, 25 определяемый в основном диаметром упругого кольца цилиндрической винтовой пружины 3, кроме того, имеет стабильное переходное сопротивление, а также сравнительно небольшой момент сопротивления вращению, так как перекатывание с напряжением роликов происходит по цилиндрической (а не по конической, как у известного) поверхности.

Кроме того, устройство не накладывает никаких ограничений на радиус ³⁵ скругления кромок роликов. Истирание упругого токоведущего кольца происходит равномерно по всей внутренней поверхности .

Возможность регулировки контактно⁴⁰ го давления снижает требования к точности изготовления элементов токосъемного устройства и повышает его технологичность .

Claims (1)

1. Изобретение относитс  к токосъемным устройствам и может быть использовано в различных машинах и механизмах дл  электрической св зи вращающегос  . узла с корпусом, а также в приборостроении. Известно токосъемное устройство, содержащее концентрично расположенные жесткое и упругое токоведущие кольца и установленные между ними с напр жением токоведущие жесткие ролики fj Однако это устройство не может быть использовано в приборах вследствие того, что оно имеет нестабйльное переходное электрическое сопротив ление и момент сопротивлени , создаваемый токосъемным устройством на оси вращающегос  узла. Нестабильность параметров устройства обусловлена неравножесткостью упругого токоведущего кольца, представл ющего собой ленту, концы которой ст гиваютс  специальным устройством. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  токосъемное устройство дл  электрической св зи вращающегос  узла корпусом, содержащее концентрично расположенные жесткое и упругое токоведущие кольца и установленные между ними с напр жением жесткие токоведущие ролики 12. Недостатком известного устройства  вл етс  то, что упругое токоведущее кольцо имеет сравнительно большой габарит в радиальном направлении, вследствие большого трени  при качении роликов по коническим поверхност м мембран оно обуславливает достаточно большой момент сопротивлени  токосъемноге устройства. Кроме того, необходимо с большой точностью выдерживать радиус округлени  кромок-у роликов, так как при малом радиусе скруглениа нaбJDOдaeтc  подрезка мембран, а при большом - недостаточное нат жение. 3 которое приводит к повьшению переход ного сопротивлени  устройства, Цель изобретени  - уменьшение га баритов и момента сопротивлени  вращению и повышение технологичности изготовлени  роликов. Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство снабжено кожухом, выполненным в виде двух тарельчатых шайб, скрепленных между собой, а упругое кольцо выполнено в виде цилинд рической винтовой пружины, котора  установлена внутри кожуха с радиальным и осевым зазорами, концы пружины закреплены с внутренней стороны тарельчатых шайб, а монтажный провод з креплен на наружной поверхности кожу ха. При этом угол oL закрутки и винто вой пружины должен находитьс  в пред лах 720 i 540 , а диаметр проволо ки равен или меньше /2 толщины роли ка. На фиг. 1 изображено токосъемное устройство, разрез по оси вращени ; на фиг. 2 - то же, вид в плане. Токосъемное устройство состоит из жесткого внутреннего токоведущего кольца 1, токовед щих роликов 2 (условно показаны три ролика), которые поджимаютс  к жесткому токоведущему кольцу i упругим кольцом, выполненным в виде цилиндр14ческой винтовой пружины 3. Пружина 3 установлена вну ри кожуха, образованного двум  тарел чатыми шайбами 4 и 5, скрепленными между собой, например, при помощи то чечной сварки. Один конец пружины 3 заделан с внутренней стороны шайбы 4 при помощи сварки или пайки, другой шайбы 5. Дл  уменьшени  момента сопротивлени  вращению пружина 3 установлена внутри тарельчатых шайб 4 и с радиальным и осевым зазорами. Она касаетс  этих шайб только в местах з делки и закручена на угол, наход щий с  в пределах 720 ei , 540 . Диаметр проволоки пружины выбирают равным или меньше 1/2 толщины ролика 2 дл  исключени  заклинивани  роликов межд витками пружины. Внутреннее токоведущее кольцо 1 установлено на изол ционной шайбе 6, котора  в свою очередь надета на полую ось 7, Шайба 6 и ось 7 имеют пазы , через которые проходит проводник 8. Дл  исключени  сбегани  роликов при работе в токосъемном устройстве имеетс  сепаратор 9. 4 Токоподвод щий проводник 1 о одним концом соединен с платой 11 на корпусе прибора (не показан, а другим концом подсоединен к внешней поверхности кожуха токосъемного устройства при помощи, например, скобы 12 и пайки. Усилие поджати  токоведущих роликов 2 можно регулировать путем изменени  угла cL закручивани  пружины 3. Контроль усили  поджати  можно осуществл ть путем замера момента трени  при вращении внутреннего кольца 1 относительно упругого кольца пружины 3, После выставки минимального момента трени  тарельчатые шайбы 4 и 5 скрепл ютс  между собой,например, при помощи точечной сварки. Передача тока в токосъемном устройстве происходит с проводника 8 на кольцо 1, с кольца 1 на ролики 2, затем на шайбу 5, с проводника 10 на плату 11. Токосъемное устройство имеет меньший габарит в радиальном направлении, определ емый в основном диаметром упругого кольца цилиндрической винтовой пружины 3, кроме того, имеет стабильное переходное сопротивление, а также сравнительно небольшой момент сопротивлени  вращению, так как перекатывание с напр жением роликов происходит по цилиндрической (а не по конической, как у известного) поверхности. Кроме того, устройство не накладывает никаких ограничений на радиус скруглени  кромок роликов. Истирание упругого токоведущего кольца происходит равномерно по всей внутренней поверхности . Возможность регулировки контактного давлени  снижает требовани  к точности изготовлени  элементов токосъемного устройства и повьдиает его технологичность . Формула изобретени  1. Токосъемное устройство дл  электрической св зи вращающегос  узла с корпусом, содержащее концентрично расположенные жесткое и упругое токоведущие кольца, и установленные между ними с напр жением жесткие токоведущие ролики., отличающеес  тем, что. С; целью уменьшени  габаритов и MoMeHTia сопротивлени  вращению и повышение технологичности изготовлени  роликов, оно снабжено , выпол