(54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ВУЛКАНИЗАЦИИ ПОКРЫШЕК ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН
Изобретение относитс к изготовлению пнвматических шин и предназначено дл вулканизации покрышек. Известна пресс-форма дл вулканизации покрышек пневматических шин, содержаш.а верхнюю и нижнюю формуюшие плиты, и формующие секторы, имеющие рычажный привод дл радиального перемещени 1. Однако рычажный привод сектор.ов не способен воспринимать большие величины распорных усилий и увеличивает габариты пресс-формы. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффек ту вл етс пресс-форма, содержаща верхнюю формующую плиту, св занную с запирающей конической обоймой, нижнюю формующую плиту, установленные на последней с возможностью перемещени в радиальном направлении ползуны и формующие секторы с коническими наружными поверхност ми , св занные с ползунами посредством соединени выступ-паз, в котором выступы установлены с зазорами в пазах ползунов параллельно центральной оси пресс-формы, и снабженные шаровыми элементами , взаимодействующими с цилиндрическими пазами, выполненными в обойме с угловым смещением их продольной оси относительно образующей внутренней конической поверхности обоймы 2. Однако в известной пресс-форме отсутствует возможность самоустанавливани секторов путем поворота секторов вокруг оси, параллеллельной оси симметрии пресс-формы , что требует повышенной точности изготовлени сопр гаемых поверхностей секторов , так как даже незначительное отклонение величины центрального угла между сопр гаемыми поверхност ми секторов от его номинального значени в процессе изготовлени и эксплуатации приводит к заклиниванию секторов и поломке деталей прессформы в результате деформации. Цель изобретени - повышение надежности работы пресс-формы. Указанна цель достигаетс тем, что в пресс-форме дл вулканизации покрышек пневматических шин, содержащей верхнюю формующую плиту, св занную с запирающей конической обоймой, нижнюю формующую плиту, установленные на последней с возможностью перемещени в радиальном направлении ползуны и формующие секторы с коническими наружными поверхност ми, св занные с ползунами посредством соединени выступ-паз, в котором выступы установлены с зазорами в пазах ползунов параллельно центральной оси пресс-формы и снабженные шаровыми элементами, взаимодействующими с цилиндрическими пазами , выполненными в обойме с угловым смещением их продольной оси относительно образующей внутренней конической поверхности обоймы, центры шаровых элементов расположены на одной пр мой с продольной осью выступов, а последние выполнены в форме цилиндров. Такое конструктивное выполнение прессформы обеспечивает возможность поворота секторов относительно продольной оси выступов , вследствие чего секторы имеют возможность самоустанавливатьс в процессе их радиального перемещени , компенсиру тем самым отклонени величин центрального угла между сопр гаемыми поверхност ми секторов от его номинального значени , полученные при их изготовлении и эксплуатации , что позвол ет устранить заклинивание секторов и разрушение деталей прессформы , повыша тем самым надежность ее работы. На фиг. 1 изображена пресс-форма в закрытом положении; на фиг. 2 и 3 - то же, в процессе смыкани ; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 3. Пресс-форма дл вулканизации покрышек пневматических шин содержит верхнюю формующую плиту 1, жестко св занную с запирающей конической обоймой 2, нижнюю формуюш,ую плиту 3 и формующие секторы 4 с ценд альным углом j. (фиг. 4) между сопр гаемыми поверхност ми. На нижней формующей плите 3 с возможностью перемещени в радиальном направлении в ее пазах 5 установлены ползуны 6, которые посредством штоков 7 св заны с фиксирующими пружинами 8, удерживающими секторы 4 в разведенном положении. Штоки 7 имеют плоские упоры 9, вход щие в выполненные в ползунах 6 пазы (не показаны). Пружины 8 установлены концентрично щтокам 7 в смонтированных на нижней формующей плите 3 корпусах 10 с упорами 11. На нижней стенке каждого корпуса 10 имеетс окно 12 дл регулировки хода секторов 4 при сборке пресс-формы. Секторы 4 св заны с ползунами 6 посредством соединени выступ-паз, причем выступы 13 выполнены в форме цилиндров и установлены с зазорами в пазах 14 ползунов параллельно центральной оси пресс-формы . Выступы 13 закреплены посредством осей 15 на секторах 4. Пазы 14 выполнены соответствующими по конфигурации форме выступов 13. На секторах 4 посредством осей 16 закреплены шаровые элементы 17, свободно установленные в цилиндрических пазах 18, выполненных в обойме 2. Центры шаровых элементов 17 расположены на одной пр мой с вертикальной осью выступов 13. Продольна ось пазов 18 расположена с угловым смешением относительно образующей внутренней конической поверхности обоймы 2. Работа пресс-формы осуществл етс следующим образом. После размещени заготовки покрышки 19 на нижней формующей плите 5 при разведенных от центра секторах 4 верхн формующа плита 1 с запирающей конической обоймой 2 опускаетс (фиг. 3). При этом шаровые элементы 17 секторов 4 заход т в цилиндрические пазы 18 обоймы 2 и по мере опускани плиты 1 в результате взаимодействи элементов 17 с внутренней поверхностью цилиндрических пазов 18 секторы 4 перемешаютс в радиальном направлении к центру пресс-формы, причем между обоймой 2 и секторами 4 имеетс зазор. Если при перемещении секторов 4 к центру пресс-формы (фиг. 3) имеетс непараллельность продольной оси радиальных пазов 5 и контактирующей с основани ми секторов 4 поверхности плиты 3 или отклонение продольной оси радиальных пазов 5 от радиальной плоскости пресс-формы, происходит изменение положени выступов 13 в пазы 14. Если имеетс отклонение в величинах центрального угла oi.между сопр женными поверхност ми секторов 4 от его номинального значени , то это отклонение будет компенсироватьс за счет самоустанавливани секторов путем их поворота относительно вертикальной оси выступа 13, лежащей на одной пр мой с центром соответствующего шарового элемента 17 (фиг. 4). Таким образом компенсируютс имеющиес искажени размеров, что в конечном счете исключает заклинивание секторов и разрушение элементов пресс-формы. В заключительной фазе сведени секторов 4 коническа поверхность обоймы 2 входит в контакт с конической поверхностью секторов 4 (фиг. 3). При этом запирание прессформы осуществл етс за счет этого контакта , так как между шаровыми элементами 17 секторов 4 и поверхностью цилиндрических пазов 18 обоймы 2 образуе.тс зазор. Он образуетс из-за большего угла конусности сопр женных поверхностей обоймы 2 и секторов 4 по сравнению с углом наклона продольной оси цилиндрических пазов 18 к вертикальной оси. При вулканизации покрышки (фиг. 3) этот зазор сохран етс , вследствне чего распорное усилие воспринимаетс не шаровыми элементами 17, а конической поверхностью запирающей обоймы 2. После окончани процесса вулканизации верхн формующа плита 1 с запирающей конической обоймой 2 поднимаетс и за счет взаимодействи цилиндрических пазов 18 с шаровыми элементами 17 секторы 4 раздвигаютс . При этом фиксирующие пружины 8 разжимаютс , и секторы 4 посредством штоков 7 и ползунов 6 удерживаютс в разведенном положении.
Предлагаемое выполнение пресс-формы позволит повысить надежность ее работы за счет устранени заклинивани секторов и разрушени элементов пресс-формы.