SU891163A1 - Устройство дл нанесени покрыти на издели - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к оборудованию дл  нанесени  покрытий на издели  и может быть применено, в частности , дл  окраски различных металлических конструкций при их изготовлении .

Известно устройство дл  нанесени  покрыти  на издели , содержащее горизонтально размещенную герметичную рабочую камеру, соединенный с ней обоими концами воздуховод с распылител ми дл  подачи материала, установленными на нагнетательном участке воздуховода, и вентил тор 1.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство дл  нанесени  покрыти  на издели , содержащее горизонтально размещенную герметичную рабочую камеру , соединенный с ней обоими концами воздуховод с распылител ми, св занными трубопроводами с насосом дл 

материал, и вентил тор с реверсивным двигателем .2,

Недостатком известного устройства  вл етс  то, что оно не обеспечивает возможность очистки устройства от осевшего материала покрыти .

Цель изобретени  - обеспечение возможности очистки устройства от осевшего материала покрыти .

Дл  достижени  этой цели устройство

Ш дл  нанесени  покрыти  на издели , содержащее горизонтально размещенную герметичную рабочую камеру, соединенный с ней обоими концами воздуховод с распылител ми, св занными трубоIS проводами с насосом дл  материала, и вентил тор с реверсивным двигателем , согласно изобретению снабжено насосом дл  растворител , соединенным посредством дополнительных трубо20 проводов с распылител ми.

Claims (2)

1. На фиг, 1 показана установка, общий вид; на фиг. 2 - поперечный разрез по средней части цилиндрического 8 резервуара, общий вид) на фиг. 3 разрез А-А;на фиг. k - установка, 6б щий вид с торца при открытом положении резервуара; на фиг. 5 принципи альна  схема соединени  резервуара с конусными переходами-, на фиг. 6 узел верхней части соединени  резервуара с конусными переходами. Установка дл  нанесени  покрыти  на издели  содержит горизонтально размещенный цилиндрический резервуар с примыкающим к его торцам через конусные переходы 2 и 3 своими концами воздуховодом, в средней части которого размещены реверсивные приводные лопасти k вентил тора с приводом 5, а на его концевых участках 6 Vi 7 размещены распылители 8 и 9 дл  попеременной непрерывной подачи жидкого материала покрыти  в воздушный поток. Концевые участи 6 и 7 воздуховода с конусными переходами 2 и 3 выполнены подъемно-поворотными с помощью подъемных гидравлических цилиндров 10 и 11 относительно шарнирных соединений 12 и 13 воздуховода и концевых подшипников Н {фиг.1, 5 и 6). Дл  нагнетани  жидкого материала покрыти  в распылители 8 и 9 предусмотрены насос 15 и трубопроводы 16 и 17 а дл  нагнетани  растворител  материала покрыти  (ацетона) в распылители 8 и 3 предусмотрены насос и дополнительные трубопроводы 19 и 20 (фиг. 1). На цилиндрическом резервуаре 1 размещены теплонесущие коллекторы 21 дл  нагревани  потока воздуха, приме на воздуховоде также могут быть размещены теплонесущие коллекторы, что может обеспечить нагрев потока воздуха или раздельно теплонесущими кол лекторами резервуара и замкнутого воздуховода или одновременно теплонесущими коллекторами, размещенными на резервуаре 1 и замкнутом воздуховоде (фиг. 1 и 2). На цилиндрическом резервуаре 1 и на замкнутом воздуховоде размещена теплоизол ци  22, в нижней части цилиндрического резервуара 1 размещень ) рельсы 23 дл  тележки 2k с изде ли ми, совмещенные по высоте и в пла не с рельсами за пределами резервуара 1 (на чертеже не показаны), и выполнены отверсти  25 дл  стока неосевшего на издели  жидкого материа 4 ла покрыти  (краски)по желобу 26 в емкость 27 (фиг. 2). Подъемные гидравлические цилиндры 10 и 11 через оси 28 шарнирно прикреплены к нижней промежуточной части концевых .участков 6 и 7 воздуховода и через оси 29 шарнирно прикреплены к опорной плите 30 ( фиг. t). Дл  соединени  цилиндрического резервуара 1 с конусными переходами 2 и 3 на торце резервуара 1 закреплены элементы креплени , верхн   часть которых включает центрирующий выступ 31 и нижн   часть - центрирующую впадину 32, смещенную от торца . Конусные переходы 2 и 3 содержат элементы креплени , верхн   часть которых включает центрирующую впадиЧУ 33, смещенную от торца конусного перехода 2 и 3, а нижн   часть центрирующий выступ 23 (фиг. 5 и 6). Установка работает следующим образом. Издели  35 различной формы и различных размеров размещаютс  на тележке 2k и вместе с тележкой транспортируютс  по рельсам 23 в цилиндрический резервуар 1, который после этого герметично закрепл етс  подъемно-поворотными конусными переходами 2 и 3 концевых участков 6 и 7 .воздуховода. Открытие резервуара 1 дл  транспортировки по рельсам 23 на тележке партии изделий 35, на которых нанесено покрытие, из резервуара 1 и подачи в резервуар 1 следующей партии изделий 35 дл  нанесени  на них покрыти  производитс  подъемом посредством гидравлических цилиндров 10 и 11 конусных переходов 2 и 3 концевыми участками 6 и 7 воздуховода на высоту, обеспечивающую возможность транспортировки изделий 35 на тележке 2 в резервуар 1 и из него. Затем включаетс  привод 5 лопастей А вентил тора и насос 15. В резервуар 1 нагнетаетс  воздух с распыленным в нем жидким материалом покрыти  (краской) и производитс  многократна  циркул ци  этой смеси через резервуар 1 и воздувод до полного нанесени  покрытий на все поверхности изделий 35, размещенных 8 резервуаре 1, причем дл  сокращени  продолжительности процесса нанесени  покрытий нагнетание смеси в резервуар 1 производитс  попеременно с концевых участков 6 и 7 резерву ара 1 путем изменени  направлени  вращени  лопастей k вентил тора и соответствующим включением в работу распылителей 8 и 9. Стекающий со стенок резервуара 1 и с изделий 35 жидкий материал покрыти  (краска) через отверсти  25 в нижней части резервуара 1 по наклонному желобу 26 собираетс  в емкости 27, из которой после очистки снова подаетс  в распылители 8 и 9. Оседающий на внутренних поверхност х горизонтального резервуара 1 и воздуховода материал покрыти  (краска) периодически удал етс  с этих поверхностей нагнетанием распыленного в воздушном потоке через распылители 8 и 9 растворител  материала покрыти , например ацетона, при этом используетс  вс  система установки дл  нанесени  покрыти  на издели , кроме насоса 15, вместо которого используетс  насос 18 с дополнительными трубопроводами 19 и 20 В создаваемый лопаст ми k вентил тора воздушный поток через распылители 8 и 9 насосом 18 нагнетаетс  раст воритель, которым и удал етс  осевши на внутренних поверхност х установки (резервуара, воздуховода и других) материал покрыти  (краски), причем обеспечиваетс  многократное использование растворител  с его непрерывной циркул цией по воздуховоду в воз душном потоке, негиетаемом лопаст ми Ц вентил тора. После нанесени  покрытий на одну партию изделий 35 один или оба тор .ца резервуара 1 открываютс  и тележ3 ка 2 с окрашенными издели ми 35 транспортируетс  из резервуара, а в него подаетс  следующа  парти  подлежащих покрытию изделий 35« Транспортировка тележки 2Ц с издели ми 35 производитс  по рельсам в резервуаре 1 и за его пределами. Установка обеспечивает равномерную окраску крупногабаритных изделий различной формы и различных размеров и обеспечивает высокую механизацию технологического jnpoqecca нанесени  покрытий и последующей очистки внутренних поверхностей резервуара и воздуховода. Формула изобретений Устройство дл  нанесени  покрыти  на издели , содержащее горизонтально размещенную герметичную рабочую камеру, соединенный с ней обойми концами воздуховод с распылител ми, св занными трубопроводами с насосом дл  материала, и вентил тор с реверсивным двигателем, о т л и ч а ю щ е ес   тем, что, с целью обеспечени  возможности очистки устройства от осевшего материала покрыти , оно снабжено насосом дл  растворител , соединенным посредством дополнительных трубопроводов с распылител ми. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР IP 737022, кл. В 05 В 13/00, 1977.
2. 2.Авторское свидетельство СССР . по за вке ff 2б723бЗ/23-05, кл. В 05 В 13/00,978 (прототип).

   22

   Фае. 2

   А-А