SU889805A1 - Soil-loosener - Google Patents

Description

(54) РЫХЛИТЕЛЬ(54) RIDDER

1one

Изобретение относитс  к строительному и горному делу и может быть использовано дл  разработки скальных пород, прочных и мерзлых грунтов.The invention relates to construction and mining and can be used to develop rock, hard and frozen soils.

Известен рыхлитель с рабочим органом, включающим молот с двуплечим шарнирным рычагом, на концах которого установлены рыхлительные зубь  1.Known cultivator with a working body, including a hammer with two shoulders articulated arm, at the ends of which are mounted loosening teeth 1.

Однако этот рыхлитель имеет низкую эффективность при разработке грунтов, так как рыхление осуществл етс  без использовани  сил отдачи.However, this ripper has low efficiency in the development of soils, since the loosening is carried out without the use of recoil forces.

Наиболее близким техническим решением к изобретению  вл етс  рыхлитель, включающий базовую машину, смонтированный на навесной раме пневмомолот с корпусом, внутренн   полость которого поршнем-бойком разделена на переднюю и заднюю камеры и воздухораспределитель с источником сжатого воздуха 2.The closest technical solution to the invention is a ripper, including a base machine, mounted on a hinged frame pneumohammer with a housing, the internal cavity of which is divided by a piston brisk into front and rear chambers and an air distributor with a source of compressed air 2.

Недостатками известного рыхлител   вл ютс  нагрузка на навесную раму от сил отдачи и снижение за счет этого общей эффективности рыхлени .The disadvantages of the known ripper are the load on the suspension frame from recoil forces and the reduction due to this overall loosening efficiency.

Цель изобретени  - повышение эффективности рыхлени  за счет обеспечени  возможности использовани  реактивных сил отдачи.The purpose of the invention is to increase the efficiency of loosening due to the possibility of using reactive recoil forces.

Указанна  цель достигаетс  тем, что рыхлитель снабжен дополнительным пневмомолотом , а навесна  рама - равноплечим шарнирным рычагом, на концах которого закреплены пневмомолоты, при этом передн   камера каждого из корпусом пневмомолотов сообщена через воздухораспределитель с задней камерой корпуса другого пневмомолота.This goal is achieved by the fact that the ripper is equipped with an additional pneumatic hammer, and the hinged frame is equipped with an equal-arm hinged lever, at the ends of which pneumatic hammers are fixed, while the front chamber of each pneumatic hammer housing is communicated through the air distributor to the rear chamber of the other pneumatic hammer.

На фиг. 1 изображен рыхлитель, обto щий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема подачи сжатого воздуха.FIG. 1 shows a cultivator, general view; in fig. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3 - diagram of the compressed air supply.

Рыхлитель включает базовую машину I, к которой т гами 2 прикреплена навесна  рама .3. В нижней части рамы -3 через шар15 нир 4 присоединен орган, содержащий равноплечий рычаг 5, по кра м к которому присоединены два пневмомолота 6 и 7. Каждый из пневмомолотов 6 и 7 с зубь ми 8 включает переднюю буксу 9 с переходной втулкой 10, заднюю буксу 11 с автоматом The ripper includes a base machine I, to which a gimbal 2 is attached to a hinged frame .3. In the lower part of the frame -3 through the ball 15 of the horn 4 there is attached an organ containing equal-arm lever 5, along the edges to which two pneumatic hammers 6 and 7 are attached. Each of pneumatic hammers 6 and 7 with teeth 8 includes a front axle box 9 with a transition sleeve 10, rear axle box 11 with a gun

Claims (2)

20 пуска, впускной патрубок 12, ствол 13 с поршнем-бойком 14 и золотниковую коробку 15 с золотником 16. Подача сжатого воздуха в заднюю камеру 17 пневмомолотов 6 и 7 осуществл етс  при открывании пластинчатого клапана 18 толкателем 19, св занным со стволом 13 и пружиной 20. Попеременное переключение подачи сжатого воздуха в переднюю камеру 21 и заднюю камеру 17 пневмомолотов осуществл етс  через воздухораспределитель 22, автоматически переключающийс  в момент удара бойками 14 о зубь  8. Подъем и опускание рабочего органа осуществл етс  гидроцилиндром 23. Пневмосистема работает от источника сжатого воздуха 24. Воздухораспределитель имеет полости 25 и 26, выточки 27 и 28 и золотник 29. Рыхлитель работает следующим образом. При опускании рабочего органа гидроцилиндром 23 включаетс  пневмомолот 7, что происходит автоматически при увеличении усили  грунта, действующего на зуб 8. Если золотник 29 находитс  в крайнем левом положении , то сжатый воздух, поступающий из магистрали, через полость 25 и выточку 27 следует в заднюю камеру 17 пневмомолота б и переднюю камеру 21 пневмомолота 7. При этом передн   камера 21 пневмомолота б и задн   камера пневмомолота 7 сообщаютс  с атмосферой. Это усилие создаетс  гидроцилиндром 23, а также т говой силой базовой машины, и служит одновременно статической пригрузкой, повышающей эффективность ударного разрушени  грунта. Момент включени  пневмомолота б определ етс  тарировкой пружины 20 автомата пуска. Ударный зуб 8, перемеща сь в передней буксе 9, сдвигает ствол 13 пневмомолота б и сжимает пружину 20 хвостовиком через переходную втулку 10. Толкатель 19, св занный со стволом 13, открывает при этом пластинчатый клапан 18, впуска  в золотниковое устройство ежатый воздух, что обеспечивает резкое движение порщн -бойка 14 вниз и удар его о зуб 8. Уменьщение усили  на зубе 8 позвол ет пружине 20 переместить ствол 13 с толкателем 19 .в начальное положение и перекрыть клапаном 18 воздушный поток. В этот же момент сжатый воздух через полость 25 и выточку 27 поступает в возвод щую полость инструмента 7, поднима  поршень-боек 14 в крайнее верхнее положение . После этого происходит автоматическое перемещение золотника 29 в крайнее правое положение, что позвол ет повторить процесс в обратном направлении от пневмомолота 7 к пневмомолоту б. Реактивна  сила, возникающа  при подаче ежатого воздуха в камеру 17 пневмомолота б (если считать, что процесс идет от пневмомолота 6 к пневмомолоту 7), передаетс  на ударный зуб 8 пневмомолота 7 через корпус пневмомолота 6, равноплечий рычаг 5, щарнирно прикрепленный к раме 3 , и корпус пневмомолота 6. В то же врем  сжатый воздух, поступивщий в камеру 21 пневмомолота 7, усиливает этот процесс, поскольку реактивна  сила, возникающа  в указанном инструменте, движет его также вниз и передаетс  на зуб 8 пневмомолота 7 через его корпус. В результате этого накопленна  потенциальна  энерги  за счет реактивных сил используетс  дл  разрущени  грунта и включени  подачи сжатого воздуха в камеру 17 пневмомолота 7 и в камеру 21 пневмомолота 6. То же самое происходит в обратном направлении при прохождении процесса от пневмомолота 7 к пневмомолоту б. Использование реактивной силы, возникающей в процессе подачи сжатого воздуха в пневмомолоты на разрушение грунта, позвол ет повысить эффективность работы рыхлител , снизить динамические нагрузки. передаваемые на базовую мащину. Формула изобретени  Рыхлитель, включающий базовую мащину , смонтированный на навесной раме пневмомолот с корпусом, внутренн   полость которого поршнем-бойком разделена на переднюю и заднюю камеры и воздухораспределитель с источником сжатого воздуха. отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности рыхлени  за счет обеспечени  возможности использовани  реактивных сил отдачи, он снабжен дополнительным пневмомолотом, а навесна  рама равноплечим шарнирным рычагом, на кондах которого закреплены пневмомолоты, при этом передн   камера каждого из корпусов цневмомолотов сообщена через воздухораспределитель с задней камерой корпуса другого пневмомолота. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 574534, кл. Е 21 С 37 / ОХ, 1974. The starting 20, the inlet 12, the barrel 13 with the bushing piston 14 and the spool box 15 with the spool 16. The compressed air is fed into the rear chamber 17 of the pneumatic hammers 6 and 7 when the plate valve 18 is opened by the pusher 19 connected to the barrel 13 and the spring 20. Alternately switching the supply of compressed air into the front chamber 21 and the rear chamber 17 of the pneumatic hammers is carried out through the air distributor 22, which automatically switches at the moment of impact of the strikers 14 on the tooth 8. The working cylinder is raised and lowered om 23. Pneumatic system operates from a source of compressed air 24. The air distributor has a cavity 25 and 26, recesses 27 and 28 and spool 29. The ripper operates as follows. When the working body is lowered by the hydraulic cylinder 23, the pneumatic hammer 7 is turned on, which occurs automatically when the ground force acting on the tooth 8 increases. If the spool 29 is in the extreme left position, the compressed air coming from the line goes through the cavity 25 and the recess 27 into the rear chamber 17 of the pneumatic hammer b and the front chamber 21 of the pneumatic hammer 7. In so doing, the front chamber 21 of the pneumatic hammer b and the rear chamber of the pneumatic hammer 7 communicate with the atmosphere. This force is created by the hydraulic cylinder 23, as well as by the traction force of the base machine, and at the same time serves as a static load that improves the efficiency of impact destruction of the ground. The moment of activation of the pneumatic hammer b is determined by the calibration of the spring 20 of the automatic trigger. The impact tooth 8, moving in the front axle 9, moves the barrel 13 of the pneumatic hammer b and compresses the spring 20 with the shank through the adapter bushing 10. The pusher 19 connected to the barrel 13 opens the plate valve 18, letting the secondary air into the spool device, which provides a sharp movement of the gun 14 downwards and blow it against the tooth 8. Reducing the force on the tooth 8 allows the spring 20 to move the barrel 13 with the pusher 19. to its initial position and shut off the air flow with valve 18. At the same time, the compressed air through the cavity 25 and the recess 27 enters the erecting cavity of the tool 7, raising the piston head 14 to the extreme upper position. After that, the slide valve 29 is automatically moved to the extreme right position, which allows repeating the process in the opposite direction from the pneumatic hammer 7 to the pneumatic hammer b. The reactive force that occurs when air flow is fed into the chamber 17 of the pneumatic hammer (assuming that the process goes from pneumatic hammer 6 to pneumatic hammer 7) is transmitted to the impact tooth 8 of pneumatic hammer 7 through a pneumatic hammer body 6, equal arm with a frame 3, pivotally attached to frame 3, and the pneumatic hammer body 6. At the same time, the compressed air entering the chamber 21 of the pneumatic hammer 7 enhances this process, since the reactive force arising in the specified tool also moves it down and is transmitted to the tooth 8 of the pneumatic hammer 7 through its housing. As a result, the accumulated potential energy due to reactive forces is used to destroy the soil and turn on the compressed air supply to the chamber 17 of the pneumatic hammer 7 and into the chamber 21 of the pneumatic hammer 6. The same happens in the opposite direction as the pneumatic hammer 7 passes through the pneumatic hammer b. The use of reactive force arising in the process of supplying compressed air to pneumatic hammers for the destruction of the soil, allows to increase the efficiency of the ripper and reduce dynamic loads. transmitted to the base maschina. Claim of the invention. A ripper including a base machine mounted on a hinged frame of a pneumatic hammer with a housing, the internal cavity of which is divided into front and rear chambers and an air distributor with a source of compressed air. characterized in that, in order to increase the efficiency of loosening due to the possibility of using reactive recoil forces, it is equipped with an additional pneumatic hammer, and the hinged frame is equal-armed with an articulated arm, on the canons of which the pneumatic hammers are fixed, while the front chamber of each of the chambers of the hammers is communicated through the air distributor from the rear camera body of another pneumatic hammer. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate No. 574534, cl. E 21 C 37 / GO, 1974. 2.Захарчук Б. 3. и др. Навесное тракторное оборудование дл  разработки высокопрочных грунтов. М., «Мащиностроение 1979, с. 33-34 (прототип).2. Zakharchuk B. 3. and others. Attached tractor equipment for the development of high-strength soils. M., “Mashinostroenie 1979, p. 33-34 (prototype). 23 -5,23 -5,