SU889332A1 - Method of feeding electrode wire - Google Patents

Method of feeding electrode wire Download PDF

Info

Publication number
SU889332A1
SU889332A1 SU802912180A SU2912180A SU889332A1 SU 889332 A1 SU889332 A1 SU 889332A1 SU 802912180 A SU802912180 A SU 802912180A SU 2912180 A SU2912180 A SU 2912180A SU 889332 A1 SU889332 A1 SU 889332A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
wire
rollers
feed
roller
drive
Prior art date
Application number
SU802912180A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Аркадий Алексеевич Логинов
Александр Иванович Прахов
Данил Дмитриевич Остров
Андрей Валерьевич Макаров
Original Assignee
Центральный научно-исследовательский институт материалов и технологии тяжелого и транспортного машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральный научно-исследовательский институт материалов и технологии тяжелого и транспортного машиностроения filed Critical Центральный научно-исследовательский институт материалов и технологии тяжелого и транспортного машиностроения
Priority to SU802912180A priority Critical patent/SU889332A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU889332A1 publication Critical patent/SU889332A1/en

Links

Landscapes

  • Arc Welding In General (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПОДАЧИ ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОВОЛОКИ(54) METHOD OF ELECTRODE WIRE SUPPLY

Claims (2)

Изобретение с гноситс  к машиностроению , в частности к производству оборудовани  дл  дуговой сварки плав щимс  электродом. Известен способ подачи электродной проволоки с помощью пар прижимных и приводных подающих роликов | 1 1. Однако данньй способ не позвол ет увеличить усилие подачи проволоки. Цель изобретени  - увеличение усили  подачи электродной проволоки. Поставленна  цель достигаетс  тем что в способе подачи электродной проволоки с помощью пар прижимных и приводных подающих роликов проволоку о-гибают вокруг приводного ролика первой по ходу подачи пары подающих роли ков. На чертеже представлена схема прохождени  проволоки через две пары подающих роликов. Стрелками показано направление дви жени  проволоки 1. Проволока 1 проходит между приводным 2 и прижимным 3роликами первой пары подакицих роликов , огибает ролик 2 по наружному диаметру не менее, чем на один оборот, затем проходит между приводным 4 и прижимным 5 роликами второй пары подакидих роликов. Вращение роликов 2 и 4 осуществл етс  от общего привода переменных передач, причем линейна  ско рость подачи пары подающих роликов 4и 5 больше, чем роликов 2 и 3. За счет разности в скорост х подачи проволоки первой и второй парами во врем  работы происходит посто нное нат жение проволоки между парами роликов и по паружному диаметру приводного ролика 2, так как при симной рОлик 3 прижимает к рабочей поверхности ролика 2 только вход щую ветвь проволоки 1, а выход ща  ветвь проволоки 1 призхимаетс  между роликами 4 и 5. Усилием нат жени  проволока прижимаетс  к поверхности роли- . ка 2 по его наружному диаметру, что создает силу трени  между проволокой и роликом. Сила трени  увеличиваетс  с увеличением силы нат жени  проволоки, которую можно регулироват силой прижати  прижимных роликов 3 и 5 к роликам 2 и 4 и с увеличение) угла обхвата проволоки вокруг ролика The invention is applied to mechanical engineering, in particular, to the manufacture of equipment for arc welding with a melting electrode. Known method of supplying electrode wire using pairs of pressure and drive feed rollers | 1 1. However, this method does not allow to increase the wire feed force. The purpose of the invention is to increase the feed force of the electrode wire. This goal is achieved by the fact that in the method of feeding the electrode wire with the help of a pair of pressure and drive feed rollers, the wire is o-die around the drive roller of the first along the feed of the pair of feed rollers. The drawing shows a diagram of the passage of the wire through two pairs of feed rollers. The arrows indicate the direction of movement of the wire 1. The wire 1 passes between the drive 2 and the pressure roller 3 rollers of the first pair of rollers, bends around the roller 2 in the outer diameter not less than one turn, then passes between the drive 4 and pressure rollers 5 of the second pair of roller rollers. Rollers 2 and 4 rotate from a common variable gear drive, and the linear feed rate of the pair of feed rollers 4 and 5 is greater than that of rollers 2 and 3. Due to the difference in the wire feed speeds of the first and second pairs, a constant tension occurs during operation. The wire between the pairs of rollers and the pairing diameter of the drive roller 2, since with a symmetric roller 3 presses only the incoming branch of the wire 1 to the working surface of the roller 2, and the outgoing branch of the wire 1 presses between the rollers 4 and 5. The tension of the wire roli- eye is pressed against the surface. ka 2 in its outer diameter, which creates friction between the wire and the roller. The friction force increases with an increase in the tension of the wire, which can be adjusted by pressing the pressure rollers 3 and 5 against the rollers 2 and 4 and increasing the angle of the wire around the roller. 2. Таким образом, усилие проталкивани , равиое силе трени  между роликом и проволокой, практически увеличиваетс  до величины предела устойчи вости проволоки на продольный изгиб. Увеличение усили  подачи позвол ет не менее, чем в 2 раза увеличить длину шланга от подающего механизма 2 к сварочной горелке сварочного полуавтомата . Формула изобретени  Способ подачи электродной проволоки с помощью пар прилсимных и приводных подающих роликов, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  усили  подачи, проволоку огибают вокруг приводного ролика первой по ходу, подачи пары подающих роликов. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР № 330925, кл. В 23 К 9/12, 1970 (прототип).2. Thus, the pushing force, the ravia to the frictional force between the roller and the wire, practically increases to the extent of the stability of the wire for buckling. Increasing the feed force allows at least a 2-fold increase in the length of the hose from the feeding mechanism 2 to the welding torch of the welding machine. Claims The method of supplying the electrode wire using pairs of prisimnyh and drive feed rollers, characterized in that, in order to increase the feed force, the wire bends around the drive roll first along the feed of the pair of feed rolls. Sources of information taken into account in the examination I. USSR author's certificate number 330925, cl. In 23 K 9/12, 1970 (prototype).
SU802912180A 1980-04-17 1980-04-17 Method of feeding electrode wire SU889332A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802912180A SU889332A1 (en) 1980-04-17 1980-04-17 Method of feeding electrode wire

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802912180A SU889332A1 (en) 1980-04-17 1980-04-17 Method of feeding electrode wire

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU889332A1 true SU889332A1 (en) 1981-12-15

Family

ID=20890615

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802912180A SU889332A1 (en) 1980-04-17 1980-04-17 Method of feeding electrode wire

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU889332A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8278599B2 (en) Belt drive for feeding welding wire
US20080041910A1 (en) Drive rollers for wire feeding mechanism
AU665469B2 (en) Conveying device
US3075484A (en) Method of and apparatus for continuously producing small section welded steel tubes
US3748435A (en) Wire attitude control
EP0790870B1 (en) Flattening group in levelling machines kept under tension, for metal bands, with operative rollers of increasing diameter
SU889332A1 (en) Method of feeding electrode wire
US2790925A (en) Combined electrode feed conduit and driving means therefor
US3397442A (en) Coaxial cable forming apparatus
US4476371A (en) Electrical resistance seam welding method and apparatus
US3506176A (en) Feeding of wire in electrode welding processes
US3777107A (en) Electrical welding machine
US3288337A (en) Welding electrodes feed apparatus
US3430027A (en) Resistance welding machine
JPS57104103A (en) Production of optical fiber with metallic pipe
GB1060635A (en) Apparatus for forming strip stock into a helically wound pipe formation
JPH11179548A (en) Welding torch
SU1225734A1 (en) Device for feeding welding wire
SU143946A1 (en) Electrode feeder
ES8205894A1 (en) Apparatus for the controlled feeding and taking-off of a thread into and out of a thread treatment section
DE1118128B (en) Pipe mill for the production of welded screw seam pipes with a strip edge sensor control to keep the welding gap equal
GB1516221A (en) Guide roll train for a continuous casting plant
SU614912A1 (en) Electrode wire feeding device
SU475231A1 (en) Wire feeder
JPH03193275A (en) Continuous welding method of cylindri- cally bent blank and device for executing said method