Claims (1)
Изобретение относитс к абразивной обработке деталей типа проволоки и может быть испо/1ьзовано в машиностроительной , металлургической и дру гих отрасл х промышленности. По авт.св. № 498999 известно устройство дл очистки проволоки от ока лины, содержащее корпус, внутри кото рого расположена емкость, выполненна в виде установленного кб нцентрич но с корпусом эластичного цилиндра, при этом ПОЛОСТЬ между емкостью и ко пусом соединена с магистралью сжатог воздуха 1 . Однако.известное устройство не об обеспечивает качественной обработки проволоки из-за отсутстви смены абразива в зоне обработки. Цель изобретени - повышение качества обработки за счет перемепшвани абразива в зоне обработки. Указанна цель достигаетс тем, что устройство снабжено дополнительной камерой с фильтрами, установленной над корпусом, при этом фильтры расположены из услови образовани в камере двух полостей, одна из которых соединена с емкостью, а друга - с введенным в устройство распределителем , причем в нижней стенке jKopnyca выполнень отверсти , соедин ющие емкость с магистралью сжато- го воздуха. На чертеже схематично изображено устройство. Устройство дл очистки проволоки от окалины содержит емкость 1, выполненную -в. виде цилиндра из эластичного материала и заполненную абразивом 2,- через который пропущена обрабатываема проволока 3, питатель 4, нижнюю уплотнительную крьппку 5 с отверсти ми дл подв.ода сжатого воздуха , верхнюю крышку 6 и камеру 7. с фильтрами 8, раздел ющими камеру 7 на две полости, одна из которых соедин на с распределителем 9.Полость 10, образованна емкостью 1 и корпусом 1 I, соединена через распределитель I2 с магистралью подвода сжатого воздуха 13 и магистралью отвода сжатого воздуха 14. Устройство работает следующим образом . Обрабатываемую проволоку непрерывно прот гивают через абразив уплотн емый стенками эластичного цилиндра посредством подачи сжатого воздуха через распределитель 12. После обработки проволоки через распределитель 12 и магистраль 14 отвод т сжатый воздух из полости 10. Емкость 1 приобретает первоначальную форму, пр . краща сжатие абразива. Через отверс ти в крьппке 6 подаетс сжатый возду который приводит абразив во взвешенное состо ние, при этом включаетс р пределитель 9. Через фильтры 8 удал ютс пылеобразные отходы обработки, затем распределитель 9 перекрьюают, . включают распределитель 12, осуществл подачу сжатого воздуха от магистрали 13, прекраща подачу возду- ха через отверсти в крышке 6. Цикл обработки проволоки повтор етс . Пополнение абразива 2 периодически осуществл етс через питатель 4. Данное устройство позвол ет вести качественную обработку проволоки. Формула изобретени Устройство дл очистки проволоки от окалины по авт.св. № 498999, отличающеес тем, что, с целью повьппени качества обработки за счет перемешивани абразива в зоне обработки , устройство снабжено дополнительной камерой с фильтрами, установденной над корпусом, при этом фильтры расположены из услови образовани в камере двух полостей, одна из которых соединена с емкостью, а друга - с введенным в устройство распределителем , причем в нилшей стенке корпуса выполнены отверсти , соедин ющие емкость с магистралью сжатого воздуха. Источники информации, (прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 498999, кл. В 21 В 45/04, 1974.The invention relates to the abrasive machining of parts such as wire and can be used in the engineering, metallurgical and other industries. By bus No. 498999, a device for cleaning wire from an ocular is known, comprising a housing, inside which a container is arranged, made in the form of a fixed cylinder, centered with the body of an elastic cylinder, while the CAVITY between the container and the joint is connected to the air supply line 1. However, the known device does not provide high-quality processing of the wire due to the absence of abrasive change in the treatment area. The purpose of the invention is to improve the quality of processing by mixing abrasive in the treatment area. This goal is achieved by the fact that the device is equipped with an additional camera with filters installed above the housing, while the filters are arranged according to the condition that two cavities are formed in the chamber, one of which is connected to the container, and the other to the distributor inserted into the device making a hole connecting the container to the compressed air line. The drawing schematically shows the device. The device for cleaning the wire from the scale contains a container 1, made-in. as a cylinder of elastic material and filled with abrasive 2, through which the wire 3 to be processed, the feeder 4, the lower sealing hook 5 with holes for the compressed air supply, the top cover 6 and the chamber 7. with filters 8 separating the chamber 7 into two cavities, one of which is connected to the distributor 9. The cavity 10, formed by the container 1 and the housing 1 I, is connected through the distributor I2 to the compressed air supply line 13 and the compressed air outlet line 14. The device operates as follows. The wire to be processed is continuously pulled through the abrasive compacted by the walls of the elastic cylinder by supplying compressed air through the distributor 12. After processing the wire through the distributor 12 and the main 14, the compressed air is withdrawn from the cavity 10. The container 1 acquires the original shape, etc. short grip abrasive. A compressed air is fed through the holes in the grip 6, which causes the abrasive to be weighed, and the distributor 9 is turned on. Dust processing waste is removed through the filters 8, then the distributor 9 is crossed,. turn on valve 12 by supplying compressed air from line 13, stopping the flow of air through the openings in cover 6. The wire processing cycle is repeated. Abrasive 2 is replenished periodically through a feeder 4. This device allows high-quality wire processing. Claims Device for descaling wire according to auth.St. No. 498999, characterized in that, in order to improve processing quality by mixing the abrasive in the treatment area, the device is equipped with an additional chamber with filters mounted above the housing, while the filters are arranged according to the condition that two cavities are formed in the chamber, one of which is connected to the tank and the other with a distributor introduced into the device, with holes in the lower wall of the case connecting the container to the compressed air line. Sources of information (taken into account during the examination 1. USSR Copyright Certificate No. 498999, cl. B 21 B 45/04, 1974.