SU888013A1 - Device for monitoring crushing process and classification - Google Patents

Description

Изобретение относится к системам контроля параметров технологического процесса преимущественно при производстве нерудных строительных материалов и может быть использовано в других отраслях народного хозяйства, где используются про- ₅ цессы классификации сыпучих и им подобных материалов.The invention relates to systems for controlling parameters of a technological process mainly in the production of non-metallic building materials and can be used in other sectors of the national economy, where ₅ classification processes for bulk and similar materials are used.

Известно устройство для контроля параметров процесса дробления и сортировки, применяемое в лабораториях дробильносортировочных и обогатительных фабри- ю ках. Контроль параметров технологического процесса осуществляется на основе данных рассева продуктов дробления и классификации на‘ стандартном наборе сит [1].A device is known for controlling the parameters of the crushing and screening process used in the laboratories of crushing and screening and processing plants. The control of the process parameters is carried out on the basis of the data of the sieving of crushing products and classification on a ‘standard set of screens [1].

Недостатками известного устройства являются большая трудоемкость проведения ¹⁵ анализа, обусловленная необходимостью отбора, транспортировки в лабораторию и из лаборатории пробы испытываемого материала, рассева и взвешивания остатка на каждом сите, что снижает оперативность контроля; и невысокая точность, обусловленная ограниченным объемом испытываемой пробы.The disadvantages of the known device are the great complexity of the ¹⁵ analysis, due to the need for sampling, transportation to the laboratory and from the laboratory samples of the test material, sieving and weighing the residue on each sieve, which reduces the efficiency of control; and low accuracy due to the limited volume of the test sample.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для контроля процесса дробления и классификации, содержащее узел рассева с двумя транспортерами, два датчика веса, коммутатор и блок питания [2].Closest to the proposed one is a device for controlling the crushing and classification process, containing a sieving unit with two conveyors, two weight sensors, a switch and a power supply [2].

Однако для этого устройства характерны низкая точность, сложность конструкции, обусловленная использованием многокаскадного узла рассева специальной конструкции, применение для гранулометрического. анализа мелкодисперсных материалов и невозможность использования устройства для кусковых материалов.However, this device is characterized by low accuracy, design complexity, due to the use of a multi-stage screening unit of a special design, application for particle size distribution. analysis of fine materials and the inability to use the device for bulk materials.

Целью изобретения является повышение точности контроля.The aim of the invention is to improve the accuracy of control.

Поставленная цель достигается тем, что в устройство для контроля процесса дробления и классификации, содержащее узел рассева с двумя транспортерами, два датчика веса, коммутатор и блок питания, введены два интегратора и блок индикации, причем первый датчик веса установлен на подающем транспортере и подключен через коммутатор к входу первого интегратора, который подключен к блоку питания, второй датчик веса установлен на отводя щем транспортере и подключен через коммутатор к входу второго интегратора, выход которого через коммутатор соединен с блоком индикации.This goal is achieved by the fact that in the device for controlling the crushing and classification process, which contains a screening unit with two conveyors, two weight sensors, a switch and a power supply unit, two integrators and an indication unit are introduced, the first weight sensor installed on the feed conveyor and connected through the switch to the input of the first integrator, which is connected to the power supply, the second weight sensor is installed on the outlet conveyor and connected through the switch to the input of the second integrator, the output of which is through the switch dinen with display unit.

На чертеже показано предлагаемое устройство для контроля процесса дробления и классификации.The drawing shows the proposed device for controlling the crushing process and classification.

Устройство содержит датчик веса 1 (например, датчик погонной нагрузки конвейерных весов ЭКВД), установленный на подающем транспортере 2 на входе узла рассева 3, предназначенный для измерения количества транспортируемого материала и выходом соединенный посредством контакта 4 коммутатора 5 с измерительным входом электронного блока 6 интегратора 7; коммутатор 5 (например, КЭП-12У), предназначенный для управления всеми элементами устройства по заранее составленной программе; интегратор 7 (например, ИЧС, и ИЧП), который работает в режиме непрерывного интегрирования, предназначен для интегрирования сигнала датчика веса 1, измерительным входом соединен посредством контакта 4 с датчиком веса 1, входом «Сброс» соединен с контактом 8 коммутатора 5, а контактом 9, механически связанным с выходным валом шагового электродвигателя 10, соединен с пусковым устройством 11 коммутатора 5; датчик веса 12 (того же типа), установленный на выходе узла рассева на отводящем транспортере 13, транспортирующем контролируемый класс, и соединенный посредством контакта 14 коммутатора 5 с измерительным входом электронного блока 15 интегратора 16; интегратор 16 (того же типа), который работает в режиме непрерывного интегрирования, предназначен для интегрирования сигнала датчика веса 12, входом «Сброс» соединен с контактом 17. коммутатора 5, а выходным преобразователем 18, механически связанным с выходным валом шагового электродвигателя 19, соединен с входом электронного блока 20 блока индикации 21; блок индикации 21, предназначенный для запоминания и индикации результата, соединенный с выходным преобразователем 18 интегратора 16 посредством контакта 22 коммутатора, индикатор 23, на котором появляется окончательный результат, кнопку 24, предназначенную для пуска коммутатора, вал 25 которого механически связан с контактами 4, 8, 14, 17, 22 и 26; контакты 27—29 пускателей транспортеров 2 и 13, предназначенные для блокировки устройства с транспортерами.The device includes a weight sensor 1 (for example, a linear load sensor for conveyor weights EKVD) mounted on the feed conveyor 2 at the inlet of the screening unit 3, designed to measure the amount of transported material and output connected through contact 4 of the switch 5 to the measuring input of the electronic unit 6 of the integrator 7; switch 5 (for example, KEP-12U), designed to control all elements of the device according to a pre-compiled program; an integrator 7 (for example, ICHI, and ICHP), which operates in continuous integration mode, is designed to integrate the signal of the weight sensor 1, the measuring input is connected via pin 4 to the weight sensor 1, the input "Reset" is connected to pin 8 of switch 5, and contact 9, mechanically connected to the output shaft of the stepper motor 10, is connected to the starting device 11 of the switch 5; a weight sensor 12 (of the same type) installed at the output of the sieving unit on the discharge conveyor 13 transporting the controlled class and connected via contact 14 of the switch 5 to the measuring input of the electronic unit 15 of the integrator 16; an integrator 16 (of the same type), which operates in continuous integration mode, is designed to integrate the signal of the weight sensor 12, the “Reset” input is connected to the contact 17. of the switch 5, and the output transformer 18, mechanically connected to the output shaft of the stepper motor 19, is connected with the input of the electronic unit 20 of the display unit 21; an indication unit 21 for storing and displaying the result, connected to the output transformer 18 of the integrator 16 by means of contact 22 of the switch, an indicator 23 on which the final result appears, a button 24 for starting the switch, the shaft 25 of which is mechanically connected to contacts 4, 8 , 14, 17, 22, and 26; contacts 27-29 of the starters of conveyors 2 and 13, designed to lock the device with conveyors.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

Обычными средствами устройство подключают к источнику электрического питания при включенных транспортерах 2 и 13. Пусковой кнопкой 24 включают коммутатор 5, вал 25 которого, вращаясь, замыкает и размыкает свои контакты в последовательности, соответствующей набранной на валу 25 программе. Перед пуском контакты 4, 8, 14, 17, 22 и 26 разомкнуты. При нажатии кнопки 24 срабатывает пусковое устройство 11 и замыкает контакт 26. Вал 25 начинает вращаться, замыкает контакт 4 и интегратор 7 начинает интегрировать сигнал датчика 1. Затем по прошествии времени Т, равного времени транспортного запаздывания между датчиком веса 1 и датчиком веса 12, замыкается контакт 14 и размыкается контакт 26. Вал 25 коммутатора останавливается. Контакты 4 и 14 замкнуты и оба интегратора 7 и 16 интегрируют сигналы своих датчиков. Выходной вал шагового электродвигателя 19, поворачиваясь, изменяет положение чувствительного элемента выходного преобразователя 18, выходной сигнал которого поступает в электронный блок 20 блока индикации 21.Conventional means, the device is connected to an electric power source when the conveyors 2 and 13 are turned on. Using the start button 24, a switch 5 is turned on, the shaft 25 of which rotates and closes its contacts in the sequence corresponding to the program dialed on the shaft 25. Before starting, contacts 4, 8, 14, 17, 22 and 26 are open. When the button 24 is pressed, the starting device 11 is activated and closes the contact 26. The shaft 25 starts to rotate, closes the contact 4 and the integrator 7 starts to integrate the signal of the sensor 1. Then, after a time T equal to the transport delay time between the weight sensor 1 and the weight sensor 12, closes pin 14 and pin 26 opens. The shaft 25 of the switch stops. Contacts 4 and 14 are closed and both integrators 7 and 16 integrate the signals of their sensors. The output shaft of the stepper motor 19, turning, changes the position of the sensing element of the output Converter 18, the output signal of which is supplied to the electronic unit 20 of the display unit 21.

Интегратор 7 набирает интеграл до заданной величины (например, 100%). Выходной вал его шагового электродвигателя 10, повернувшись на соответствующий угол, замыкает связанный с ним контакт 9, который снова включает пусковое устройство 11 программного коммутатора и контакт снова замыкается.Integrator 7 gains the integral to a given value (for example, 100%). The output shaft of its stepper motor 10, turning at the appropriate angle, closes the associated contact 9, which again includes the starting device 11 of the software switch and the contact closes again.

Вал 25 начинает вращаться, размыкает контакт 4, замыкает на некоторое время и снова размыкает контакт 8. При этом начинается сброс интеграла и контакт 9 размыкается. Интеграл сбрасывается полностью.The shaft 25 starts to rotate, opens contact 4, closes for a while and again opens contact 8. At the same time, the integral begins to reset and contact 9 opens. The integral is reset completely.

Программный коммутатор через время Т после второго пуска размыкает контакт 14 и включает контакт 22. При этом интегратор 16 перестает считать, а набранное значение будет переведено в блок индикации 21 и зафиксировано индикатором 23 путем разрыва цепи контактом 22. Затем замыкается на некоторое время и снова размыкается контакт 17. Начинается сброс у интегратора 16 и отключается контакт 26, программный коммутатор отключается, реализовав полный цикл программы и приведя все свои контакты в исходное положение. Последующие измерения осуществляются аналогично,The program switch after time T after the second start opens the contact 14 and turns on the contact 22. In this case, the integrator 16 stops counting, and the dialed value is transferred to the display unit 21 and fixed by the indicator 23 by breaking the circuit by the contact 22. Then it closes for a while and opens again pin 17. A reset starts at the integrator 16 and pin 26 is disconnected, the software switch is turned off, having completed the full program cycle and bringing all of its contacts to the initial position. Subsequent measurements are carried out similarly,

Во время работы устройства возможны отключения транспортеров 2 и 13, что может привести к возникновению ошибок. Для исключения этих ошибок предусмотрена блокировка устройства путем введения контактов пусковой аппаратуры транспортеров в управляющие цепи устройства.During operation of the device, conveyors 2 and 13 may be switched off, which may lead to errors. To eliminate these errors, the device is blocked by introducing the contacts of the starting equipment of the conveyors into the control circuits of the device.

В случае отключения транспортера 2 разомкнется контакт 28. ΠρΉ этом на интегратор 7 поступит команда «Стоп», интегрирование прекратится, программный коммутатор остановится. Интегратор 16 будет продолжать интегрировать до полного исчезновения нагрузки на датчик веса 12. Последующий пуск транспортера 2 приведет к замыканию контакта 27 и размыканию контакта 28. При э^ом программный коммутатор продолжит работу, а интегратор 7 продолжит интегрирование. Вновь появившаяся нагрузка на транспор тере 13 будет измеряться датчиком 12 и учитываться интегратором 16. Далее все операции будут выполняться согласно описанной последовательности.In case of shutdown of the conveyor 2, the contact 28 will open. ΠρΉ this will send the Stop command to the integrator 7, integration will stop, the software switch will stop. The integrator 16 will continue to integrate until the load on the weight sensor 12 completely disappears. The subsequent start-up of the conveyor 2 will lead to the closure of terminal 27 and the opening of terminal 28. With this, the program switch will continue to work, and integrator 7 will continue integration. The newly appeared load on the conveyor 13 will be measured by the sensor 12 and taken into account by the integrator 16. Further, all operations will be performed according to the described sequence.

В случае отключения транспортера 13 сработает технологическая блокировка. Будет остановлен транспортер 2, контакт 27 разомкнется, контакты 28 и 29 замкнутся, программный коммутатор остановится, на интеграторы 7 и 16 будет подана команда «Стоп» и интегрирование прекратится. Последующий пуск транспортеров приведет к восстановлению рабочего режима программного коммутатора 5 и к продолжению интегрирования сигналов датчиков 1 и 12. Далее все операции будут выполняться согласно описанной последовательности.In case of shutdown of the conveyor 13, a technological lock will work. Conveyor 2 will stop, contact 27 will open, contacts 28 and 29 will close, the software switch will stop, the Stop command will be issued to integrators 7 and 16, and integration will stop. Subsequent start-up of the conveyors will restore the operating mode of the software switch 5 and continue to integrate the signals of the sensors 1 and 12. Further, all operations will be performed according to the described sequence.

Предлагаемое устройство обеспечивает необходимый объем информации для оперативного управления и оптимизации процессов дробления и классификации на дробильно-сортировочных и обогатительных фабриках нерудной и других отраслей промышленности.The proposed device provides the necessary amount of information for the operational management and optimization of crushing and classification processes in crushing and screening and processing plants of nonmetallic and other industries.

Claims (2)

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА ДРОБЛЕНИЯ И КЛАССИФИКАЦИИ Изобретение относитс  к системам контрол  параметров технологического процесса преимущественно при производстве нерудных строительных материалов и может быть использовано в других отрасл х народного хоз йства, где используютс  процессы классификации сыпучих и им подобных материалов. Известно устройство дл  контрол  параметров процесса дроблени  и сортировки , примен емое в лаборатори х дробильносортировочных и обогатительных фабриках . Контроль .параметров технологического процесса осуществл етс  на основе данных рассева продуктов дроблени  и классификации на стандартном наборе сит 1. Недостатками известного устройства  вл ютс  больща  трудоемкость проведени  анализа, обусловленна  необходимостью отбора, транспортировки в лабораторию и из лаборатории пробы испытываемого материала , рассева и взвешивани  остатка на каждом сите, что снижает оперативность контрол ; и невысока  точность, обусловленна  ограниченным объемом испытываемой пробы. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  устройство дл  контрол  процесса дроблени  и классификации, содержащее узел рассева с двум  транспортерами, два датчика веса, коммутатор и блок питани  2. Однако дл  этого устройства характерны низка  точность, сложность конструкции , обусловленна  использованием многокаскадного узла рассева специальной конструкции , применение дл  гранулометрического анализа мелкодисперсных материалов и невозможность использовани  устройства дл  кусковых материалов. Целью изобретени   вл етс  повышение точности контрол . Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройство дл  контрол  процесса дроблени  и классификации, содержащее узел рассева с двум  транспортерами, два датчика веса, коммутатор и блок питани , введены два интегратора и блок индикации, причем первый датчик веса установлен иа подаюшем транспортере и подключен через коммутатор к входу первого интегратора , который подключен к блоку питани , второй датчик веса установлен на отвод щем транспортере и подключен через коммутатор к входу второго интегратора, выход которого через коммутатор соединен с блоком индикации. На чертеже показано предлагаемое устройство дл  контрол  процесса дроблени  и классификации. Устройство содержит датчик веса 1 (например , датчик погонной нагрузки конвейерных весов ЭКВД), установленный на подающем транспортере 2 на входе узла рассева 3, предназначенный дл  измерени  количества транспортируемого материала и выходом соединенный посредством контакта 4 коммутатора 5 с измерительным входом электронного блока 6 интегратора 7; коммутатор 5 (например, КЭП-12У), предназначенный дл  управлени  всеми элементами устройства по заранее составленной программе; интегратор 7 (например, ИЧС, и ИЧП), который работает в режиме непрерывного интегрировани , предназначен дл  интегрировани  сигнала датчика веса 1, измерительным входом соединен посредством контакта 4 с датчиком веса 1, входом «Сброс соединен с контактом 8 коммутатора 5, а контактом 9, механически св занным с выходным валом шагового электродвигател  10, соединен с пусковым устройством 11 коммутатора 5; датчик веса 12 (того же типа), установленный на выходе узла рассева на отвод щем транспортере 13, транспортирующем контролируемый класс, и соединенный посредством контакта 14 коммутатора 5 с измерительным входом электронного блока 15 интегратора 16; интегратор 16 (того же типа), который работает в режиме непрерывного интегрировани , предназначен дл  интегрировани  сигнала датчика веса 12, входом «Сброс соединен с контактом 17 коммутатора 5, а выходным преобразователем 18, механически св занным с выходным валом шагового электродвигател  19, соединен с входом электронного блока 20 блока индикации 21; блок индикации 21, предназначенный дл  запоминани  и индикации результата , соединенный с выходным преобразователем 18 интегратора 16 посредством контакта 22 коммутатора, индикатор 23, на котором по вл етс  окончательный результат , кнопку 24, предназначенную дл  пуска коммутатора, вал 25 которого механически св зан с контактами 4, 8, 14, 17, 22 и 26; контакты 27-29 пускателей транспортеров 2 и 13, предназначенные дл  блокировки устройства с транспортерами. Устройство работает следующим образом . Обычными средствами устройство подключают к источнику электрического питани  при включенных транспортерах 2 м 13. Пусковой кнопкой 24 включают коммутатор 5, вал 25 которого, враща сь, замыкает и размыкает свои контакты в последовательности , соответствующей набранной на валу 25 программе. Перед пуском конта-кты 4, 8, 14, 17, 22 и 26 разомкнуты. При нажатии кнопки 24 срабатывает пусковое устройство 11 и замыкает контакт 26. Вал 25 начинает вращатьс , замыкает контакт 4 и интегратор 7 начинает интегрировать сигнал датчика 1. Затем по проществии времени Т, равного времени транспортного запаздывани  между датчиком веса 1 и датчиком веса 12, замыкаетс  контакт 14 и размыкаетс  контакт 26. Вал 25 коммутатора останавливаетс . Контакты 4 и 14 замкнуты и оба интегратора 7 и 16 интегрируют сигналы своих датчиков. Выходной вал щагового электродвигател  19, поворачива сь , измен ет положение чувствительного элемента выходного преобразовател  18, выходной сигнал которого поступает в электронный блок 20 блока индикации 21. Интегратор 7 набирает интеграл до заданной величины (например, 100%). Выходной вал его щагового электродвигател  10, повернувшись на соответствующий угол, замыкает св занный с ним контакт 9, который снова включает пусковое устройство 11 программного коммутатора и контакт снова замыкаетс . Вал 25 начинает вращатьс , размыкает контакт 4, замыкает на некоторое врем  и снова размыкает контакт 8. При этом начинаетс  сброс интеграла и контакт 9 размыкаетс . Интеграл сбрасываетс  полностью . Программный коммутатор через врем  Т после второго пуска размыкает контакт 14 и включает контакт 22. При этом интегратор 16 перестает считать, а набранное значение будет переведено в блок индикации 21 и зафиксировано индикатором 23 путем разрыва цепи контактом 22. Затем замыкаетс  на некоторое вре.м  и снова размыкаетс  контакт 17. Начинаетс  сброс у интегратора 16 и отключаетс  контакт 26, программный коммутатор отключаетс , реализовав полный цикл программы и привед  все свои контакты в исходное положение. Последующие измерени  осуществл ютс  аналогично. Во врем  работы устройства возможны отключени  транспортеров 2 и 13, что может привести к возникновению ощибок. Дл  исключени  этих ощибок предусмотрена блокировка устройства путем введени  контактов пусковой аппаратуры транспортеров в управл юц ие цепи устройства. В случае отключени  транспортера 2 разомкнетс  контакт 28. Прн этом на интегратор 7 поступит команда «Стоп, интегрирование прекратитс , программный коммутатор остановитс . Интегратор 16 будет продолжать интегрировать до полного исчезновени  нагрузки на датчик веса 12. Последующий пуск транспортера 2 приведет к замыканию контакта 27 и размыканию контакта 28. При эгом программный коммутатор продолжит работу, а интегратор 7 продолжит интегрирование. Вновь по вивша с  нагрузка на транспор тере 13 будет измер тьс  датчиком 12 и учитыватьс  интегратором 16. Далее все операции будут выполн тьс  согласно описанной последовательности. В случае отключени  транспортера 13 сработает технологическа  блокировка. Будет остановлен транспортер 2, контакт 27 разомкнетс , контакты 28 и 29 замкнутс , программный коммутатор остановитс , на интеграторы 7 и 16 будет подана команда «Стоп и интегрирование прекратитс . Последующий пуск транспортеров приведет к восстановлению рабочего режима программного коммутатора 5 и к продолжению интегрировани  сигналов датчиков 1 и 12. Далее все операции будут выполн тьс  согласно описанной последовательности . Предлагаемое устройство обеспечивает необходимый объем информации дл  оперативного управлени  и оптимизации процессов дроблени  и классификации на дробильно-сортировочных и обогатительных фабриках нерудной и других отраслей промышленности . Формула изобретени  Устройство дл  контрол  процесса дроблени  и классификации, содержащее узел рассева с двум  транспортерами,,два датчика веса, коммутатор и блок питани , отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности контрол , в него введены два интегратора и блок индикации, причем первый датчик веса установлен на подающем транспортере и подключен через коммутатор к входу первого интегратора, который подключен к блоку питани , второй датчик веса установлен на отвод щем транспортере и подключен через коммутатор к входу второго интегратора, выход которого через коммутатор соединен с блоком индикации . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Щебень из естественного камн , гравий и щебень из грави  дл  строительных работ. Методы испытаний. ГОСТ 8269-75. (54) DEVICE FOR CONTROL OF CRUSHING AND CLASSIFICATION PROCESS The invention relates to systems for controlling technological parameters primarily in the production of nonmetallic building materials and can be used in other traditional households, where the processes of classification of bulk and similar materials are used. A device is known for controlling the parameters of the crushing and sorting process used in the laboratories of the crushing, screening and concentrating plants. The control of the process parameters is carried out on the basis of the data of the sifting of the crushing products and the classification on the standard set of sieves 1. The disadvantages of the known device are the greater laboriousness of the analysis due to the need to take samples of the tested material, transfer to the laboratory and from the laboratory each sieve, which reduces the speed control; and low accuracy due to limited sample volume. The closest to the present invention is a device for controlling the crushing process and classification, containing a sieving unit with two conveyors, two weight sensors, a switch and a power supply unit 2. However, this device is characterized by low accuracy, design complexity, due to the use of a multi-stage sieving unit of a special design, the use of fine-grained materials for the particle size analysis and the impossibility of using the device for lumpy materials. The aim of the invention is to improve the accuracy of the control. The goal is achieved by the fact that two integrators and a display unit are inserted into a device for controlling the crushing and classification process, which contains a two-conveyor sieving unit, two weight sensors, a switch and a power supply unit, the first weight sensor being installed in the feed conveyor and connected through a switch to the input of the first integrator, which is connected to the power supply; connected to the display unit. The drawing shows the proposed device for controlling the process of crushing and classification. The device contains a weight sensor 1 (for example, an EWPD belt scale load sensor) mounted on the feed conveyor 2 at the entrance of the screening unit 3, designed to measure the amount of material transported and the output connected via contact 4 of the switch 5 to the measuring input of the electronic unit 6 of the integrator 7; switch 5 (for example, CEP-12U), designed to control all the elements of the device according to a predetermined program; integrator 7 (for example, IPS, and IPP), which operates in continuous integration mode, is designed to integrate the signal from the weight sensor 1, the measuring input is connected via contact 4 to the weight sensor 1, the input "Reset connected to contact 8 of switch 5, and contact 9 mechanically connected with the output shaft of the stepping motor 10 is connected to the starting device 11 of the switch 5; a weight sensor 12 (of the same type), installed at the exit of the screening unit on the discharge conveyor 13, transporting the controlled class, and connected via contact 14 of the switch 5 to the measuring input of the electronic unit 15 of the integrator 16; the integrator 16 (of the same type), which operates in continuous integration mode, is designed to integrate the signal from the weight sensor 12, the input "Reset connected to contact 17 of switch 5, and the output converter 18 mechanically connected to the output shaft of the stepping motor 19 is connected to the input of the electronic unit 20 of the display unit 21; display unit 21 for storing and displaying the result, connected to the output converter 18 of the integrator 16 via the switch contact 22, indicator 23, on which the final result appears, button 24 for starting the switch, the shaft 25 of which is mechanically connected to the contacts 4, 8, 14, 17, 22 and 26; contacts 27-29 actuators conveyors 2 and 13, designed to lock the device with conveyors. The device works as follows. By conventional means, the device is connected to a power source with 2 m 13 conveyors switched on. The start button 24 switches on a switch 5, the shaft 25 of which, rotating, closes and opens its contacts in the sequence corresponding to the program typed on the shaft 25. Before launch, contacts 4, 8, 14, 17, 22 and 26 are open. When the button 24 is pressed, the trigger 11 is activated and closes contact 26. Shaft 25 begins to rotate, closes contact 4 and integrator 7 begins to integrate the signal from sensor 1. Then, after a time T, equal to the transport lag time between weight sensor 1 and weight sensor 12, closes contact 14 and contact 26. The switch shaft 25 stops. Contacts 4 and 14 are closed and both integrator 7 and 16 integrate the signals of their sensors. The output shaft of the jog motor 19 rotates to change the position of the sensing element of the output converter 18, the output of which is fed to the electronic unit 20 of the display unit 21. The integrator 7 gains the integral to a predetermined value (for example, 100%). The output shaft of its shchagovogo electric motor 10, having turned on the corresponding angle, closes the contact 9 connected with it, which again switches on the starting device 11 of the program switch and the contact closes again. Shaft 25 begins to rotate, opens contact 4, closes for a while, and again opens contact 8. This starts resetting the integral and contact 9 opens. The integral is reset completely. After a time T after the second start, the soft switch opens contact 14 and turns on contact 22. At this, integrator 16 stops counting, and the entered value will be transferred to display unit 21 and fixed by indicator 23 by breaking the circuit by contact 22. Then it closes for some time and contact 17 opens again. Reset starts at integrator 16 and contact 26 turns off, the soft switch turns off, realizing the full program cycle and bringing all of its contacts to their original position. Subsequent measurements are carried out similarly. During operation of the device, transporters 2 and 13 can be disconnected, which can lead to errors. To eliminate these errors, the device is locked by inserting the contacts of the starting equipment of the conveyors into the control circuit of the device. If the conveyor 2 is disconnected, contact 28 is opened. When this is done, the integrator 7 will receive the command "Stop, integration will stop, the program switch will stop." The integrator 16 will continue to integrate until the load on the weight sensor 12 completely disappears. The subsequent start of the conveyor 2 will close the contact 27 and open the contact 28. With this, the softswitch will continue to work, and the integrator 7 will continue the integration. Once again, the load on the conveyor 13 will be measured by the sensor 12 and taken into account by the integrator 16. Further, all operations will be performed in the sequence described. In case of disconnection of the conveyor 13, the technological interlock will operate. Conveyor 2 will be stopped, contact 27 will open, contacts 28 and 29 will close, the soft switch will stop, the command "Stop and integration will stop." The subsequent launch of the conveyors will restore the operating mode of the program switch 5 and continue the integration of the signals from sensors 1 and 12. Further, all operations will be performed in the sequence described. The proposed device provides the necessary amount of information for the operational management and optimization of the processes of crushing and classification at the crushing, screening and processing plants of nonmetallic and other industries. An apparatus for monitoring the crushing process and classification, comprising a screening unit with two conveyors, two weight sensors, a switch and a power supply unit, characterized in that, in order to improve the control accuracy, two integrators and a display unit are inserted, the first sensor the weight is installed on the feed conveyor and connected via a switch to the input of the first integrator, which is connected to the power supply; the second weight sensor is installed on the discharge conveyor and connected via the switch to the input of the second ntegratora whose output is connected via a switch with a display unit. Sources of information taken into account in the examination 1. Crushed stone from natural stone, gravel and crushed stone from gravel for construction work. Test methods. GOST 8269-75. 2.Автоматизаци  производственных процессов на горнорудных и металлургических предпри ти х, КБ ЦМА, Москва, 1961, с. 160-161.2. Automation of production processes at mining and metallurgical enterprises, KB TsMA, Moscow, 1961, p. 160-161. ХхXx 77 У/7№U / 7№ М I M I -,| -, | Т T ГR