SU888013A1 - Device for monitoring crushing process and classification - Google Patents
Device for monitoring crushing process and classification Download PDFInfo
- Publication number
- SU888013A1 SU888013A1 SU792759384A SU2759384A SU888013A1 SU 888013 A1 SU888013 A1 SU 888013A1 SU 792759384 A SU792759384 A SU 792759384A SU 2759384 A SU2759384 A SU 2759384A SU 888013 A1 SU888013 A1 SU 888013A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- contact
- switch
- integrator
- crushing
- conveyor
- Prior art date
Links
Landscapes
- Control Of Conveyors (AREA)
Description
Изобретение относится к системам контроля параметров технологического процесса преимущественно при производстве нерудных строительных материалов и может быть использовано в других отраслях народного хозяйства, где используются про- 5 цессы классификации сыпучих и им подобных материалов.The invention relates to systems for controlling parameters of a technological process mainly in the production of non-metallic building materials and can be used in other sectors of the national economy, where 5 classification processes for bulk and similar materials are used.
Известно устройство для контроля параметров процесса дробления и сортировки, применяемое в лабораториях дробильносортировочных и обогатительных фабри- ю ках. Контроль параметров технологического процесса осуществляется на основе данных рассева продуктов дробления и классификации на‘ стандартном наборе сит [1].A device is known for controlling the parameters of the crushing and screening process used in the laboratories of crushing and screening and processing plants. The control of the process parameters is carried out on the basis of the data of the sieving of crushing products and classification on a ‘standard set of screens [1].
Недостатками известного устройства являются большая трудоемкость проведения 15 анализа, обусловленная необходимостью отбора, транспортировки в лабораторию и из лаборатории пробы испытываемого материала, рассева и взвешивания остатка на каждом сите, что снижает оперативность контроля; и невысокая точность, обусловленная ограниченным объемом испытываемой пробы.The disadvantages of the known device are the great complexity of the 15 analysis, due to the need for sampling, transportation to the laboratory and from the laboratory samples of the test material, sieving and weighing the residue on each sieve, which reduces the efficiency of control; and low accuracy due to the limited volume of the test sample.
Наиболее близким к предлагаемому является устройство для контроля процесса дробления и классификации, содержащее узел рассева с двумя транспортерами, два датчика веса, коммутатор и блок питания [2].Closest to the proposed one is a device for controlling the crushing and classification process, containing a sieving unit with two conveyors, two weight sensors, a switch and a power supply [2].
Однако для этого устройства характерны низкая точность, сложность конструкции, обусловленная использованием многокаскадного узла рассева специальной конструкции, применение для гранулометрического. анализа мелкодисперсных материалов и невозможность использования устройства для кусковых материалов.However, this device is characterized by low accuracy, design complexity, due to the use of a multi-stage screening unit of a special design, application for particle size distribution. analysis of fine materials and the inability to use the device for bulk materials.
Целью изобретения является повышение точности контроля.The aim of the invention is to improve the accuracy of control.
Поставленная цель достигается тем, что в устройство для контроля процесса дробления и классификации, содержащее узел рассева с двумя транспортерами, два датчика веса, коммутатор и блок питания, введены два интегратора и блок индикации, причем первый датчик веса установлен на подающем транспортере и подключен через коммутатор к входу первого интегратора, который подключен к блоку питания, второй датчик веса установлен на отводя щем транспортере и подключен через коммутатор к входу второго интегратора, выход которого через коммутатор соединен с блоком индикации.This goal is achieved by the fact that in the device for controlling the crushing and classification process, which contains a screening unit with two conveyors, two weight sensors, a switch and a power supply unit, two integrators and an indication unit are introduced, the first weight sensor installed on the feed conveyor and connected through the switch to the input of the first integrator, which is connected to the power supply, the second weight sensor is installed on the outlet conveyor and connected through the switch to the input of the second integrator, the output of which is through the switch dinen with display unit.
На чертеже показано предлагаемое устройство для контроля процесса дробления и классификации.The drawing shows the proposed device for controlling the crushing process and classification.
Устройство содержит датчик веса 1 (например, датчик погонной нагрузки конвейерных весов ЭКВД), установленный на подающем транспортере 2 на входе узла рассева 3, предназначенный для измерения количества транспортируемого материала и выходом соединенный посредством контакта 4 коммутатора 5 с измерительным входом электронного блока 6 интегратора 7; коммутатор 5 (например, КЭП-12У), предназначенный для управления всеми элементами устройства по заранее составленной программе; интегратор 7 (например, ИЧС, и ИЧП), который работает в режиме непрерывного интегрирования, предназначен для интегрирования сигнала датчика веса 1, измерительным входом соединен посредством контакта 4 с датчиком веса 1, входом «Сброс» соединен с контактом 8 коммутатора 5, а контактом 9, механически связанным с выходным валом шагового электродвигателя 10, соединен с пусковым устройством 11 коммутатора 5; датчик веса 12 (того же типа), установленный на выходе узла рассева на отводящем транспортере 13, транспортирующем контролируемый класс, и соединенный посредством контакта 14 коммутатора 5 с измерительным входом электронного блока 15 интегратора 16; интегратор 16 (того же типа), который работает в режиме непрерывного интегрирования, предназначен для интегрирования сигнала датчика веса 12, входом «Сброс» соединен с контактом 17. коммутатора 5, а выходным преобразователем 18, механически связанным с выходным валом шагового электродвигателя 19, соединен с входом электронного блока 20 блока индикации 21; блок индикации 21, предназначенный для запоминания и индикации результата, соединенный с выходным преобразователем 18 интегратора 16 посредством контакта 22 коммутатора, индикатор 23, на котором появляется окончательный результат, кнопку 24, предназначенную для пуска коммутатора, вал 25 которого механически связан с контактами 4, 8, 14, 17, 22 и 26; контакты 27—29 пускателей транспортеров 2 и 13, предназначенные для блокировки устройства с транспортерами.The device includes a weight sensor 1 (for example, a linear load sensor for conveyor weights EKVD) mounted on the feed conveyor 2 at the inlet of the screening unit 3, designed to measure the amount of transported material and output connected through contact 4 of the switch 5 to the measuring input of the electronic unit 6 of the integrator 7; switch 5 (for example, KEP-12U), designed to control all elements of the device according to a pre-compiled program; an integrator 7 (for example, ICHI, and ICHP), which operates in continuous integration mode, is designed to integrate the signal of the weight sensor 1, the measuring input is connected via pin 4 to the weight sensor 1, the input "Reset" is connected to pin 8 of switch 5, and contact 9, mechanically connected to the output shaft of the stepper motor 10, is connected to the starting device 11 of the switch 5; a weight sensor 12 (of the same type) installed at the output of the sieving unit on the discharge conveyor 13 transporting the controlled class and connected via contact 14 of the switch 5 to the measuring input of the electronic unit 15 of the integrator 16; an integrator 16 (of the same type), which operates in continuous integration mode, is designed to integrate the signal of the weight sensor 12, the “Reset” input is connected to the contact 17. of the switch 5, and the output transformer 18, mechanically connected to the output shaft of the stepper motor 19, is connected with the input of the electronic unit 20 of the display unit 21; an indication unit 21 for storing and displaying the result, connected to the output transformer 18 of the integrator 16 by means of contact 22 of the switch, an indicator 23 on which the final result appears, a button 24 for starting the switch, the shaft 25 of which is mechanically connected to contacts 4, 8 , 14, 17, 22, and 26; contacts 27-29 of the starters of conveyors 2 and 13, designed to lock the device with conveyors.
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
Обычными средствами устройство подключают к источнику электрического питания при включенных транспортерах 2 и 13. Пусковой кнопкой 24 включают коммутатор 5, вал 25 которого, вращаясь, замыкает и размыкает свои контакты в последовательности, соответствующей набранной на валу 25 программе. Перед пуском контакты 4, 8, 14, 17, 22 и 26 разомкнуты. При нажатии кнопки 24 срабатывает пусковое устройство 11 и замыкает контакт 26. Вал 25 начинает вращаться, замыкает контакт 4 и интегратор 7 начинает интегрировать сигнал датчика 1. Затем по прошествии времени Т, равного времени транспортного запаздывания между датчиком веса 1 и датчиком веса 12, замыкается контакт 14 и размыкается контакт 26. Вал 25 коммутатора останавливается. Контакты 4 и 14 замкнуты и оба интегратора 7 и 16 интегрируют сигналы своих датчиков. Выходной вал шагового электродвигателя 19, поворачиваясь, изменяет положение чувствительного элемента выходного преобразователя 18, выходной сигнал которого поступает в электронный блок 20 блока индикации 21.Conventional means, the device is connected to an electric power source when the conveyors 2 and 13 are turned on. Using the start button 24, a switch 5 is turned on, the shaft 25 of which rotates and closes its contacts in the sequence corresponding to the program dialed on the shaft 25. Before starting, contacts 4, 8, 14, 17, 22 and 26 are open. When the button 24 is pressed, the starting device 11 is activated and closes the contact 26. The shaft 25 starts to rotate, closes the contact 4 and the integrator 7 starts to integrate the signal of the sensor 1. Then, after a time T equal to the transport delay time between the weight sensor 1 and the weight sensor 12, closes pin 14 and pin 26 opens. The shaft 25 of the switch stops. Contacts 4 and 14 are closed and both integrators 7 and 16 integrate the signals of their sensors. The output shaft of the stepper motor 19, turning, changes the position of the sensing element of the output Converter 18, the output signal of which is supplied to the electronic unit 20 of the display unit 21.
Интегратор 7 набирает интеграл до заданной величины (например, 100%). Выходной вал его шагового электродвигателя 10, повернувшись на соответствующий угол, замыкает связанный с ним контакт 9, который снова включает пусковое устройство 11 программного коммутатора и контакт снова замыкается.Integrator 7 gains the integral to a given value (for example, 100%). The output shaft of its stepper motor 10, turning at the appropriate angle, closes the associated contact 9, which again includes the starting device 11 of the software switch and the contact closes again.
Вал 25 начинает вращаться, размыкает контакт 4, замыкает на некоторое время и снова размыкает контакт 8. При этом начинается сброс интеграла и контакт 9 размыкается. Интеграл сбрасывается полностью.The shaft 25 starts to rotate, opens contact 4, closes for a while and again opens contact 8. At the same time, the integral begins to reset and contact 9 opens. The integral is reset completely.
Программный коммутатор через время Т после второго пуска размыкает контакт 14 и включает контакт 22. При этом интегратор 16 перестает считать, а набранное значение будет переведено в блок индикации 21 и зафиксировано индикатором 23 путем разрыва цепи контактом 22. Затем замыкается на некоторое время и снова размыкается контакт 17. Начинается сброс у интегратора 16 и отключается контакт 26, программный коммутатор отключается, реализовав полный цикл программы и приведя все свои контакты в исходное положение. Последующие измерения осуществляются аналогично,The program switch after time T after the second start opens the contact 14 and turns on the contact 22. In this case, the integrator 16 stops counting, and the dialed value is transferred to the display unit 21 and fixed by the indicator 23 by breaking the circuit by the contact 22. Then it closes for a while and opens again pin 17. A reset starts at the integrator 16 and pin 26 is disconnected, the software switch is turned off, having completed the full program cycle and bringing all of its contacts to the initial position. Subsequent measurements are carried out similarly,
Во время работы устройства возможны отключения транспортеров 2 и 13, что может привести к возникновению ошибок. Для исключения этих ошибок предусмотрена блокировка устройства путем введения контактов пусковой аппаратуры транспортеров в управляющие цепи устройства.During operation of the device, conveyors 2 and 13 may be switched off, which may lead to errors. To eliminate these errors, the device is blocked by introducing the contacts of the starting equipment of the conveyors into the control circuits of the device.
В случае отключения транспортера 2 разомкнется контакт 28. ΠρΉ этом на интегратор 7 поступит команда «Стоп», интегрирование прекратится, программный коммутатор остановится. Интегратор 16 будет продолжать интегрировать до полного исчезновения нагрузки на датчик веса 12. Последующий пуск транспортера 2 приведет к замыканию контакта 27 и размыканию контакта 28. При э^ом программный коммутатор продолжит работу, а интегратор 7 продолжит интегрирование. Вновь появившаяся нагрузка на транспор тере 13 будет измеряться датчиком 12 и учитываться интегратором 16. Далее все операции будут выполняться согласно описанной последовательности.In case of shutdown of the conveyor 2, the contact 28 will open. ΠρΉ this will send the Stop command to the integrator 7, integration will stop, the software switch will stop. The integrator 16 will continue to integrate until the load on the weight sensor 12 completely disappears. The subsequent start-up of the conveyor 2 will lead to the closure of terminal 27 and the opening of terminal 28. With this, the program switch will continue to work, and integrator 7 will continue integration. The newly appeared load on the conveyor 13 will be measured by the sensor 12 and taken into account by the integrator 16. Further, all operations will be performed according to the described sequence.
В случае отключения транспортера 13 сработает технологическая блокировка. Будет остановлен транспортер 2, контакт 27 разомкнется, контакты 28 и 29 замкнутся, программный коммутатор остановится, на интеграторы 7 и 16 будет подана команда «Стоп» и интегрирование прекратится. Последующий пуск транспортеров приведет к восстановлению рабочего режима программного коммутатора 5 и к продолжению интегрирования сигналов датчиков 1 и 12. Далее все операции будут выполняться согласно описанной последовательности.In case of shutdown of the conveyor 13, a technological lock will work. Conveyor 2 will stop, contact 27 will open, contacts 28 and 29 will close, the software switch will stop, the Stop command will be issued to integrators 7 and 16, and integration will stop. Subsequent start-up of the conveyors will restore the operating mode of the software switch 5 and continue to integrate the signals of the sensors 1 and 12. Further, all operations will be performed according to the described sequence.
Предлагаемое устройство обеспечивает необходимый объем информации для оперативного управления и оптимизации процессов дробления и классификации на дробильно-сортировочных и обогатительных фабриках нерудной и других отраслей промышленности.The proposed device provides the necessary amount of information for the operational management and optimization of crushing and classification processes in crushing and screening and processing plants of nonmetallic and other industries.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792759384A SU888013A1 (en) | 1979-04-26 | 1979-04-26 | Device for monitoring crushing process and classification |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792759384A SU888013A1 (en) | 1979-04-26 | 1979-04-26 | Device for monitoring crushing process and classification |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU888013A1 true SU888013A1 (en) | 1981-12-07 |
Family
ID=20824816
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792759384A SU888013A1 (en) | 1979-04-26 | 1979-04-26 | Device for monitoring crushing process and classification |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU888013A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4679738A (en) * | 1984-09-10 | 1987-07-14 | Westinghouse Electric Corp. | Conveyor for sorting radioactive waste |
EP0737516A1 (en) * | 1993-12-28 | 1996-10-16 | Komatsu Ltd. | Crushing system driving control apparatus for mobile crushers |
-
1979
- 1979-04-26 SU SU792759384A patent/SU888013A1/en active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4679738A (en) * | 1984-09-10 | 1987-07-14 | Westinghouse Electric Corp. | Conveyor for sorting radioactive waste |
EP0737516A1 (en) * | 1993-12-28 | 1996-10-16 | Komatsu Ltd. | Crushing system driving control apparatus for mobile crushers |
EP0737516B1 (en) * | 1993-12-28 | 2002-03-13 | Komatsu Ltd. | Mobile crusher with a drive control apparatus |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU888013A1 (en) | Device for monitoring crushing process and classification | |
US4265744A (en) | Discharge-controlled method for a compressed air-controlled wet settling machine | |
US3106974A (en) | Control circuit | |
US3362490A (en) | Automatic batch weigher | |
CN1051792A (en) | The inspection method and the equipment of the device of measuring the characteristic of discrete material and from discrete material, taking a sample | |
CN203908647U (en) | Continuous material conveying static weighing double-bucket metering scale | |
US3516506A (en) | Control apparatus for automatic industrial operations | |
JPH09236597A (en) | Coke strength tester and coke strength automatic measuring apparatus | |
JP2553552B2 (en) | Continuous powder measuring device | |
SU619804A1 (en) | Device for automatic weighing and batch metering | |
JPH0437368B2 (en) | ||
Živanić et al. | „Flat Belt Feeder Regulation Possibilities “ | |
CN216285004U (en) | On-spot mounting structure of passageway formula element on-line analyzer | |
SU860886A1 (en) | Method and apparatus for determining size content of loose materials | |
SU1081479A1 (en) | Device for determination of material fractional composition | |
US2838586A (en) | Analyzer and method of using same | |
Evans et al. | Extending the Life of Your Legacy PGNA Cement Analyzer through a 3rd Party Retrofit | |
PL169014B1 (en) | Method of and apparatus for monitoring performance of components of a system for measuring characteristic parameters of bulk materials and for separating a portion thereof from its bulk | |
US3550704A (en) | Automatic batch and checkweighing apparatus | |
Usmanova et al. | Developing a multi-purpose moisture meter on ultra high frequency. | |
US3764484A (en) | Method for determining concentration of an element in a sample | |
Droste | On-Line Analysis of Iron Ore for Pellet Production | |
SU337656A1 (en) | DEVICE FOR WEIGHT REGISTRATION | |
RU2066048C1 (en) | Method testing degree of accuracy and reliability of measurement aids | |
CS227446B1 (en) | Automatic control system of apparatus for withdrawing and transporting loose material specimens |