SU887102A1 - Unit for assembling and mounting articles for working - Google Patents

Description

На фиг. 1 изображен общий вид агрегата; на фиг. 2 - сечение А-А; на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1.FIG. 1 shows a general view of the unit; in fig. 2 - section AA; in fig. one; in fig. 3 is a section BB in FIG. one; in fig. 4 shows a section B-B in FIG. one.

Агрегат дл  изготовлени  электродов вакуумио-дугового перенлава (ВДП) включает роликоонорный стенд 1 с загрузочно-разгрузочным устройством 2, плазмотроном , приемным желобом 3, роликовыми опорами 4.The unit for the manufacture of electrodes for vacuum-arc re-cast (VDP) includes a roller-on-stand 1 with a loading and unloading device 2, a plasma torch, a receiving groove 3, roller supports 4.

На роликоонорном стенде смонтированы также ролико-рычажный механизм 5, содержащий боковые ролики 6, смонтированные на рычагах 7, шарпирно закрепленных на убирающихс  от приводов 8 коромыслах9, датчики 10 положени  роликоопор, установленные на коромыслах 9, и механизм 11 бокового перемещени  роликовых опор с переключающими звень ми 12, групповой привод 13 механизмов перемещени  роликовых опор, привод 14 вращени  с карданными валами 15.A roller-lever mechanism 5 containing side rollers 6 mounted on levers 7, fixedly attached to rocker arm removed from drives 8, 9, roller position sensor 10 mounted on rocker arms 9, and side-movement mechanism 11 of roller supports with switching links are also mounted on the roller stand. 12, group drive 13 of the roller bearing movement mechanisms, rotation drive 14 with cardan shafts 15.

Рабочее положение ролика 6 на коромысле 9 отрегулировано при помощи настроечного винта 16 таким образом, что вертикальна  лини , соедин юща  оси ролика 6 и ролика его опоры 4, и горизонтальна  лини , соедин юща  оси роликов опор 4, должны составить между собой угол 90°, причем размер между ос ми ролика 6 и роликовой опоры 4 по вертикальной линии остаетс  посто нным.The working position of the roller 6 on the yoke 9 is adjusted with the help of the adjusting screw 16 so that the vertical line connecting the axes of the roller 6 and the roller of its support 4, and the horizontal line connecting the axes of the rollers of the supports 4 should make an angle of 90 ° with each other, moreover, the size between the axes of the roller 6 and the roller bearing 4 along a vertical line remains constant.

С целью обеспечени  падежного прилшма при вращении в процессе плазменной сварки инвентарной головки 17 с электродом 18 без проскальзывани  в месте стыковки друг относительно друга толкатель 19 и упор 20 снабжены самоустанавливающими буферами 21, смонтированными на штоках 22 толкател  19 н упора 20, посредством сферического соединени  23 и упругого элемента 24.In order to ensure a case of application when the inventory head 17 rotates during plasma welding with the electrode 18 without slipping at the joint with each other, the pusher 19 and the stop 20 are equipped with self-aligning buffers 21 mounted on the rods 22 of the pusher 19 and the stop 20, by means of a spherical joint 23 and elastic element 24.

Работает устройство следующим образом .The device works as follows.

Инвентарные головки 17 и стержни электродов 18 с устройством 2 по наклонной поверхности по одной подаютс  в приемный желоб 3 к месту сварки. Затем при помощи мехапизмов 11 парные роликовые опоры 4 свод тс  и обе детали выжимаютс  вверх до того момента, пока их оси не совпадут с ос ми толкател  19 и упора 20. Это достигаетс  тем, что в этот момент деталь своей поверхностью касаетс  ролика 6, который через рычаг 7 отключает через переключающее звено 12 свой механизм 11 роликовых опор 4 от привода 13.The inventory heads 17 and the rods of the electrodes 18 with the device 2 along the inclined surface are fed one by one into the receiving chute 3 to the welding point. Then, using mechapisms 11, paired roller bearings 4 are reduced and both parts are pressed upward until their axes coincide with the axes of the pusher 19 and the stop 20. This is achieved by the fact that at this moment the part touches roller 6 with its surface through the lever 7 switches off through the switching link 12 its mechanism 11 of the roller bearings 4 from the drive 13.

Затем приводом 8 убираетс  коромысло 9 с расположенными на нем роликом 6 и датчиком 10 за поверхность устройства 2. Отцентрированные детали прижимают толкателем 19 одна к другой. Носле этого развод тс  опоры 4 от головки 17. Включаютс  привод 14 опор 4, плазмотрон, и осуществл етс  процесс сварки головки 17Then, the drive 8 removes the yoke 9 with the roller 6 located on it and the sensor 10 over the surface of the device 2. The centered parts press the pusher 19 against each other. At the same time, the supports 4 are separated from the head 17. The drive 14 of the supports 4, the plasma torch is turned on, and the welding process of the head 17 is carried out.

со стержнем электрода 18. По окончании сварки толкатель 19 освобождает готовый электрод и он убираетс  устройством 2. Групповым приводом 13 через переключающие звень  12 и механизмы 11 опоры 4 развод тс  в исходное положение, устанавливаютс  в рабочее положение при помощи приводов 8 ролики 6, и цикл повтор етс . Внедрение предлагаемого устройстваwith the electrode rod 18. At the end of the welding, the pusher 19 releases the finished electrode and it is removed by the device 2. Group drive 13 through the switching links 12 and mechanisms 11 of the support 4 is moved to its original position, set into the working position by means of drives 8, rollers 6, and the cycle repeats. The introduction of the proposed device

позволит существенно повысить техникоэкономические показатели процесса ВДН за счет создани  практически безотходной технологии подготовки токоприемных частей расходуемых электродов.It will significantly improve the technical and economic indicators of the VDN process by creating a virtually waste-free technology for preparing the current-collecting parts of consumable electrodes.

Экономическа  эффективность за счет повышени  выхода годного на 1 т слитков ВДП составит от 50 до 200 руб. на 1 т в зависимости от выплавл емого сортимента стали или сплавов. Кроме того, существенно сниз тс  (в среднем на 20-30%) затраты на подготовку электродов к плавке.The economic efficiency due to the increase in the yield of 1 ton of VDP into good will be from 50 to 200 rubles. per ton, depending on the produced steel or alloy assortment. In addition, the cost of preparing the electrodes for melting is significantly reduced (on average by 20–30%).

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Агрегат дл  сборки и установки изделий под обработку, например под сварку, содержащий роликоопорный стенд с приводами вращени  и поперечного перемещени  роликовых опор и установленный на немAn assembly for assembling and installing products for processing, for example for welding, containing a roller support stand with rotational drives and lateral movement of roller bearings and mounted on it ролико-рычажный механизм автоматического отключени  привода поперечного перемещени  с датчиками положени  роликовых опор и командоаппаратом, отличающийс  тем, что, с целью повышени a roller-lever mechanism for automatically disabling the drive of lateral movement with sensors for the position of roller bearings and a commander, characterized in that, in order to increase производительности путем обеспечени  поточной автоматической сборки и сварки электродов и расширени  технологических возможностей путем обеспечени  возможности сборки и сварки не только цилиндрических , но и конических электродов, он снабжен, по меньшей мере, одной дополнительной роликовой опорой, соедипеипой с приводом .вращени  роликов, толкателем и упором с резиновыми буферами, установленными на роликоопорном стенде соосно напротив друг друга, ролико-рычажиый механизм автоматического отключени  привода полеречного перемещени  снабжен вторым боковым роликом и коромыслами, обаproductivity by providing automatic assembly and welding of electrodes and expanding technological capabilities by enabling assembly and welding of not only cylindrical but also conical electrodes, it is equipped with at least one additional roller support, roller rotation drive, pusher and stop with rubber buffers mounted on a roller-support stand coaxially opposite each other, the roller-lever mechanism for automatically disconnecting the polrechny drive is moved the second side is provided with a roller and rocker arms, both боковых ролика шарнирно установлены на коромыслах носредством рычагов, коромысло смонтировано на роликоопорном стенде с возможностью опрокидывани  вокруг осей, параллельных оси упом нутыхthe side rollers are hinged on the rocker arms by means of levers, the rocker arm is mounted on a roller-support stand with the possibility of tilting around axes parallel to the axis of толкател  и упора, при помощи пневмонривода , при этом привод поперечного перемещепи  роликовых опор выполнен групповым н кажда  группа приводов электрически св зана через командоаппарат с датчиком положепи  своей роликовой опоры.the pusher and the stop, with the help of a pneumatic drive, wherein the drive of the transverse displacement of roller bearings is made by group of each group of drives electrically connected through a command device with a sensor of the position of its roller support. Нсточники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 326046, кл. В 23Р 19/00, 31.03.79 (прототип ). № rfpfe : |Sg : e щгг/зInformation sources taken into account during the examination 1. USSR author's certificate No. 326046, cl. In 23P 19/00, 03/31/79 (prototype). № rfpfe: | Sg: e schngg / s