SU887102A1 - Unit for assembling and mounting articles for working - Google Patents
Unit for assembling and mounting articles for working Download PDFInfo
- Publication number
- SU887102A1 SU887102A1 SU792777058A SU2777058A SU887102A1 SU 887102 A1 SU887102 A1 SU 887102A1 SU 792777058 A SU792777058 A SU 792777058A SU 2777058 A SU2777058 A SU 2777058A SU 887102 A1 SU887102 A1 SU 887102A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- roller
- drive
- welding
- pusher
- support stand
- Prior art date
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Description
На фиг. 1 изображен общий вид агрегата; на фиг. 2 - сечение А-А; на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1.FIG. 1 shows a general view of the unit; in fig. 2 - section AA; in fig. one; in fig. 3 is a section BB in FIG. one; in fig. 4 shows a section B-B in FIG. one.
Агрегат дл изготовлени электродов вакуумио-дугового перенлава (ВДП) включает роликоонорный стенд 1 с загрузочно-разгрузочным устройством 2, плазмотроном , приемным желобом 3, роликовыми опорами 4.The unit for the manufacture of electrodes for vacuum-arc re-cast (VDP) includes a roller-on-stand 1 with a loading and unloading device 2, a plasma torch, a receiving groove 3, roller supports 4.
На роликоонорном стенде смонтированы также ролико-рычажный механизм 5, содержащий боковые ролики 6, смонтированные на рычагах 7, шарпирно закрепленных на убирающихс от приводов 8 коромыслах9, датчики 10 положени роликоопор, установленные на коромыслах 9, и механизм 11 бокового перемещени роликовых опор с переключающими звень ми 12, групповой привод 13 механизмов перемещени роликовых опор, привод 14 вращени с карданными валами 15.A roller-lever mechanism 5 containing side rollers 6 mounted on levers 7, fixedly attached to rocker arm removed from drives 8, 9, roller position sensor 10 mounted on rocker arms 9, and side-movement mechanism 11 of roller supports with switching links are also mounted on the roller stand. 12, group drive 13 of the roller bearing movement mechanisms, rotation drive 14 with cardan shafts 15.
Рабочее положение ролика 6 на коромысле 9 отрегулировано при помощи настроечного винта 16 таким образом, что вертикальна лини , соедин юща оси ролика 6 и ролика его опоры 4, и горизонтальна лини , соедин юща оси роликов опор 4, должны составить между собой угол 90°, причем размер между ос ми ролика 6 и роликовой опоры 4 по вертикальной линии остаетс посто нным.The working position of the roller 6 on the yoke 9 is adjusted with the help of the adjusting screw 16 so that the vertical line connecting the axes of the roller 6 and the roller of its support 4, and the horizontal line connecting the axes of the rollers of the supports 4 should make an angle of 90 ° with each other, moreover, the size between the axes of the roller 6 and the roller bearing 4 along a vertical line remains constant.
С целью обеспечени падежного прилшма при вращении в процессе плазменной сварки инвентарной головки 17 с электродом 18 без проскальзывани в месте стыковки друг относительно друга толкатель 19 и упор 20 снабжены самоустанавливающими буферами 21, смонтированными на штоках 22 толкател 19 н упора 20, посредством сферического соединени 23 и упругого элемента 24.In order to ensure a case of application when the inventory head 17 rotates during plasma welding with the electrode 18 without slipping at the joint with each other, the pusher 19 and the stop 20 are equipped with self-aligning buffers 21 mounted on the rods 22 of the pusher 19 and the stop 20, by means of a spherical joint 23 and elastic element 24.
Работает устройство следующим образом .The device works as follows.
Инвентарные головки 17 и стержни электродов 18 с устройством 2 по наклонной поверхности по одной подаютс в приемный желоб 3 к месту сварки. Затем при помощи мехапизмов 11 парные роликовые опоры 4 свод тс и обе детали выжимаютс вверх до того момента, пока их оси не совпадут с ос ми толкател 19 и упора 20. Это достигаетс тем, что в этот момент деталь своей поверхностью касаетс ролика 6, который через рычаг 7 отключает через переключающее звено 12 свой механизм 11 роликовых опор 4 от привода 13.The inventory heads 17 and the rods of the electrodes 18 with the device 2 along the inclined surface are fed one by one into the receiving chute 3 to the welding point. Then, using mechapisms 11, paired roller bearings 4 are reduced and both parts are pressed upward until their axes coincide with the axes of the pusher 19 and the stop 20. This is achieved by the fact that at this moment the part touches roller 6 with its surface through the lever 7 switches off through the switching link 12 its mechanism 11 of the roller bearings 4 from the drive 13.
Затем приводом 8 убираетс коромысло 9 с расположенными на нем роликом 6 и датчиком 10 за поверхность устройства 2. Отцентрированные детали прижимают толкателем 19 одна к другой. Носле этого развод тс опоры 4 от головки 17. Включаютс привод 14 опор 4, плазмотрон, и осуществл етс процесс сварки головки 17Then, the drive 8 removes the yoke 9 with the roller 6 located on it and the sensor 10 over the surface of the device 2. The centered parts press the pusher 19 against each other. At the same time, the supports 4 are separated from the head 17. The drive 14 of the supports 4, the plasma torch is turned on, and the welding process of the head 17 is carried out.
со стержнем электрода 18. По окончании сварки толкатель 19 освобождает готовый электрод и он убираетс устройством 2. Групповым приводом 13 через переключающие звень 12 и механизмы 11 опоры 4 развод тс в исходное положение, устанавливаютс в рабочее положение при помощи приводов 8 ролики 6, и цикл повтор етс . Внедрение предлагаемого устройстваwith the electrode rod 18. At the end of the welding, the pusher 19 releases the finished electrode and it is removed by the device 2. Group drive 13 through the switching links 12 and mechanisms 11 of the support 4 is moved to its original position, set into the working position by means of drives 8, rollers 6, and the cycle repeats. The introduction of the proposed device
позволит существенно повысить техникоэкономические показатели процесса ВДН за счет создани практически безотходной технологии подготовки токоприемных частей расходуемых электродов.It will significantly improve the technical and economic indicators of the VDN process by creating a virtually waste-free technology for preparing the current-collecting parts of consumable electrodes.
Экономическа эффективность за счет повышени выхода годного на 1 т слитков ВДП составит от 50 до 200 руб. на 1 т в зависимости от выплавл емого сортимента стали или сплавов. Кроме того, существенно сниз тс (в среднем на 20-30%) затраты на подготовку электродов к плавке.The economic efficiency due to the increase in the yield of 1 ton of VDP into good will be from 50 to 200 rubles. per ton, depending on the produced steel or alloy assortment. In addition, the cost of preparing the electrodes for melting is significantly reduced (on average by 20–30%).
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792777058A SU887102A1 (en) | 1979-06-07 | 1979-06-07 | Unit for assembling and mounting articles for working |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792777058A SU887102A1 (en) | 1979-06-07 | 1979-06-07 | Unit for assembling and mounting articles for working |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU887102A1 true SU887102A1 (en) | 1981-12-07 |
Family
ID=20832376
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792777058A SU887102A1 (en) | 1979-06-07 | 1979-06-07 | Unit for assembling and mounting articles for working |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU887102A1 (en) |
-
1979
- 1979-06-07 SU SU792777058A patent/SU887102A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB2267671A (en) | Fixed point welding gun | |
JPH0343163B2 (en) | ||
CN105215259B (en) | Pier forging device and chain welding machine for chain welding machine | |
CN211019305U (en) | Angle adjusting device of electroslag furnace electrode holder | |
SU887102A1 (en) | Unit for assembling and mounting articles for working | |
CN116793091A (en) | Intermediate frequency induction heating to forging and pressing blanking system | |
CN108747733B (en) | A kind of radar accessory polissoir | |
EP0953387A3 (en) | Apparatus and methods for transferring workpiece in a transfer press machine | |
US4566894A (en) | Deflector adjustment for a glassware forming machine | |
GB2175874A (en) | Workpiece feeding apparatus in a seam welding machine | |
US4332994A (en) | Apparatus for resistance welding of can bodies | |
CA1070775A (en) | Method and apparatus for feeding studs to an electrode of a stud welding machine | |
GB2170438A (en) | Longitudinal seam welding machine | |
JPH06165Y2 (en) | Movable trough device for 3-roll planetary rolling mill | |
JPH076741B2 (en) | Electric furnace | |
US2351653A (en) | Billet scarfing apparatus | |
CN215147166U (en) | Built-in blanking device | |
EP0118293A2 (en) | Deflector adjustments for a glassware forming machine | |
JP3844287B2 (en) | Resistance welding machine | |
JP2512445Y2 (en) | Transport robot | |
US4578971A (en) | Machine for manufacturing spiral seam piping from strip metal | |
KR950005418Y1 (en) | Rotary device for skin pass mill | |
CN107747616B (en) | Six-connecting-rod overturning and wire feeding mechanism for recycling waste lead-acid storage batteries | |
SU893495A1 (en) | Device for assembling and welding inside longitudinal seams of shells | |
SU618171A2 (en) | Riveting unit |