SU885379A2 - Machine for making twined articles with varying twining direction - Google Patents

Description

(54) МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИТЫХ ИЗДЕЛИЙ С ПЕРЕМЕННЫМ НАПРАВЛЕНИЕМ СВИВКИ(54) MACHINE FOR THE MANUFACTURE OF WIRED PRODUCTS WITH A VARIABLE DIRECTION OF SWIRL

II

Изобретение относитс  к производству витых :иэделий с переменным направлением свивки, например канатов-пил, кабеле и др., и может быть использовано на предпри ти х, изготавливающих указанные издели .The invention relates to the manufacture of twisted: ideals with a variable direction of lay, such as wire saws, cables, etc., and can be used in enterprises manufacturing these products.

По основному авт. св. № 72О084 известна машина дл  изготовлени  -витых изделий с переменным направлением свивки , содержаща  расположенные на основании по ходу технологического процесса и кинематически св занные между собой размоточный механиз, собирающий шаблон , механизм предварительной свивки, .установленный на тележке с возможностью возвратно-поступательного перемещени  по оси подачи издели  от индивидуального привода, свивочный механизм, который как и механизм предварительной свивки выполнен в виде распределительного шаблона, смонтированного с возможностью реверсивного вращени  от индивидуального привода, плашки и механизм выт жки. Привод возвратно-поступательного перемещени  механизма предварительной свивки выполнен в виде тележки, прикрепленного к ее .торцам гибкого элемента , огибаемых этим элементом нат жного блока и приводного шкиьа, а также двух закрепленных на основании переключателей , взаимодействующих с тележкой в ее крайних положени х и электрически св занных со всеми приводами .l Недостаток этой машины заключает10 с  в том, что она не обеспечивает большую длину участков каждого направлени  свивки и, соответственно, большую производительность, потому что при увеличении скорости вращени  элементы из15 дели  в промежутке между механизмом предварительной свивки и свивочным механизм&м под действием центробежных сил, возникающих на самих элементах, отклон ютс  от оси прот жки дугой и According to the main author. St. No. 72O084 is a well-known machine for the manufacture of twisted products with a variable direction of stranding, containing located on the base of the technological process and kinematically interconnected unwinding mechanism, collecting a template, a preliminary twisting mechanism mounted on a cart with the possibility of reciprocating along the axis supplying the product from an individual drive, the coiling mechanism, which, like the pre-lay-up mechanism, is made in the form of a distribution template mounted with the possibility of reversible rotation from an individual drive, a die and an exhaust mechanism. The drive of the reciprocating movement of the pre-winding mechanism is made in the form of a trolley attached to its end members of a flexible element, enveloped by this element of the tension unit and drive pulley, and also two fixed on the base of the switches interacting with the trolley in its extreme positions and electrically zannyh with all drives. l The disadvantage of this machine is 10 seconds in that it does not provide a large length of sections of each direction of the lay and, accordingly, greater productivity, flow in that with increasing rotational velocity the elements iz15 Delhi mechanism between the provisional and stranding svivochnym mechanism & m under the influence of centrifugal forces generated in the components themselves, are deflected from the axis of the arc and pulldown

20 занимают батыиое пространство, особенно .в начале свивки и в конце развивки , создава  (Ьонарь большого диаметра . Дл  обеспечени  большой длины участков каждого направлени  свивки расто ние между этими механизмами должно быть 4 м и более. При реверсах и большом (Ьонаре элементы издели  могут перепутатьс , в результате чего процесс останавливаетс . Все это не позвол ет осуществл ть непрерывный процесс свивки на больШих скорост х и снижает производительность машины. Целью изобретени   вл етс  пошлшение производительности изготовлени  изделий. Указанна  цель достигаетс  тем, что в известной машине между механизмом предварительной свивки и свивочным механизмом установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещени  , по оси подачи издели , по меньшей мере один поддерживающий механизм, выполне ный в виде каретки и жестко смонпфова ного на ней кольца, охватывающего свиваемые элементы, при этом гибкий элемент снабжен упором, взаимодействующим с кареткой. На чертеже схематично представлена машина. Мешина приводную тележку установленную на направл ющих и несущу на себе механизм 2 предварительной сви ки с опорами 3 дл  элементов 4 издели Р дом, с тележкой 1 установлена на тех же направл ющих каретка 5, на которой закреплено кольио 6. При необходимости количество таких кареток мо шо увеличит Тележка 1 соединена гибким элементом с приводом дл  ее перемещени  и гибким элементом 8 - с полиспастом 9, несущи грузовую подвеску Ю. Гибкий элемент 7 пропущен свободно через каретку 5 и на нем установлен упор 11. Тележка 1 и каретка 5 установлены в промежутке между собирающим шаблоном 12 и свивочным механизмом 13. Приводом тележ ки 1  вл етс  приводной шкгив 14 одностороннего или двухстороннего действи . В последнем случае вместо полиспаст и грузовой подвески используетс  свобод {плй блок (не показан). Вращение механи му предварительной свивки передаетс  шестерней 15, помещенной на валу 16 с возможностью возвратно-поступательно го перемещени  на нем без проворачивани . Шестерн  15 находитс  в зацеплени г механизмом 2 предварительной свивки, выполненном в виде распределительного шаблона, установленного, как и шестерн  на подшипниках. Подшипник шестерни и распределительного шаблона закреплены 94 в корпусе 17, прикрьпленном к тележке 1. На валу 16 жестко закреплена шестерн  такого же размера, как и шестерн  15, но наход ща с  в зацеплении со свивочным механизмом 13, выполненным в виде распределительного шаблона. Последний опираетс  на подшипник, закрепленный в неподвижном корпусе 18. Вал 16 опираетс  на подшипники 19, свободно пропущен через каретку 5 и соединен с валом электродвигател  2О. Перец собирающим шаблоном 12 установлен размоточный механизм 21, а за корпусом 18- плашки 22. Дл  реверсировани  двигател  2О и отклонени  двигател  приводного шкива 14 предусмотрено изолированное от машины электроконтактное кольцо 23, включенное в электросхему двигателей, а дл  включени  двигател  приводного шкива служит переключатель 24, на который периодически воздействует тележка 1 при подходе в крайнее левое положение. При этом в момент касани  элементами издели  кольца 23 происходит реверсирование обоих шаблонов и отключение двигател  приводного шкива 14, а при воздействии тележки 1 на переключатель 24 включаетс  только двигатель приводного шкива 14, перемещающего-каретку вправо. Возврат тележки вправо осуществл етс  действием полиспаста 9. Выт жка готового издели  осуществл етс  выт жным механизмом (не показан). Машина работает следующим образом. Перед началом процесса свивки изделий тележка 1 находитс  вблизи собирающего шаблона 12, а каретка 5 - посредине между тележкой 1 и свивочным механизмом 13. С вюпочением машины элементы издели  начинают вращатьс  распределительными шаблонами, удержива сь от отклонений кольцом 6 каретки 5. В процессе предварительной свивки тележка 1 перемешаетс  вправо и при подходе к каретке 5 увлекает последнюю также вправо, при этом гибкий элемент 7 наматываетс  на шкив 14, а элемент 8, увлекаемь1й тележкой 1, поднимает подвеску Ю. При возврате тележки 1 влево и раз-. вивки издели  на участке предварительной свивки каретка 5 остаетс  неподвижной у свивочного механизма 13 до тех пор, пока тележка 1 не окажетс  посредине между собирающим шаблоном 12 тл свивочным механизмом 13. К этому времени упор 11 подаетс  к каретке 5 и она также начнет перемещатьс  влево. К концу пути тележка 1 и каретка 5 заик-гут начальные попожени , при этом тележка 1 сдерживаетс  от разгона конусом развивающихс  элементов издели . Дальше процесс повтор етс .20 occupy a baty space, especially at the beginning of the twist and at the end of development, creating (a large diameter barrel. To ensure a large length of sections of each direction of the twist, the spread between these mechanisms should be 4 m or more. With reverse and large (Bonded elements of the product can entangled, causing the process to stop. All of this prevents the continuous winding process at higher speeds and reduces the productivity of the machine. This goal is achieved by the fact that in a known machine between the pre-twisting mechanism and the twisting mechanism is installed with the possibility of reciprocating movement along the product feed axis, at least one supporting mechanism executed in the form of a carriage and a rigidly mounted ring on it covering the swiveling elements, while the flexible element is provided with a stop interacting with the carriage. In the drawing a schematic representation of the machine. The wheel drive carriage mounted on guides and carrying mechanism 2 of preliminary cutting with supports 3 for elements 4 of the product Rom, with carriage 1 is mounted on the same guide carriage 5 on which Colio 6 is fixed. If necessary, the number of such carriages can be will increase. The trolley 1 is connected by a flexible element with a drive for its movement and a flexible element 8 - with a polyspast 9, carrying cargo suspension Y. The flexible element 7 is freely passed through the carriage 5 and the stop 11 is mounted on it. heel between the collecting pattern 12 and 13. The drive mechanism svivochnym telezh ki 1 is a drive 14 shkgiv single- or double-acting. In the latter case, instead of a polyspast and a cargo suspension, freedoms are used {ple block (not shown). The rotation of the pre-lay-up mechanism is transmitted by gear 15 placed on the shaft 16 with the possibility of reciprocating movement on it without turning. The gear 15 is engaged with the mechanism of the pre-twisting mechanism 2, made in the form of a distribution pattern, installed, like a gear on bearings. The bearing of the gear wheel and the distribution template are fixed 94 in the housing 17 attached to the carriage 1. A gear wheel of the same size as the gear wheel 15 is fixed on the shaft 16, but meshes with the twisting mechanism 13, made in the form of a distribution pattern. The latter rests on a bearing fixed in a fixed housing 18. The shaft 16 rests on the bearings 19, is freely passed through the carriage 5 and is connected to the shaft of the electric motor 2O. Pepper collecting template 12 is installed unwinding mechanism 21, and plates 22 are located behind housing 18. To reverse engine 2O and deflect engine pulley 14, an electrical contact ring 23 is included in the electrical circuit of the engine, and switch 24 is used to turn on the engine pulley which is periodically affected by the trolley 1 when approaching the leftmost position. At the same time, when the elements of the ring 23 touch, the two patterns are reversed and the engine of the drive pulley 14 is turned off, and when the trolley 1 is applied to the switch 24, only the engine of the drive pulley 14 moving the carriage to the right is turned on. The trolley is returned to the right by the action of the chain hoist 9. The finished product is extracted by an exhaust mechanism (not shown). The machine works as follows. Before starting the twisting process, the carriage 1 is located near the collecting template 12, and the carriage 5 is in the middle between the carriage 1 and the winding mechanism 13. As the machine rolls in, the product elements begin to rotate with the distribution templates, keeping the carriage 5 away from deflections. 1 moves to the right and, when approaching the carriage 5, carries the latter also to the right, with the flexible element 7 being wound on the pulley 14, and the element 8 carrying the trolley 1 lifts the suspension Y. When returning the trolley 1 left and different. The carriage 5 remains stationary at the winding mechanism 13 until the carriage 1 is in the middle between the collecting template 12 t with the winding mechanism 13. By this time, the stop 11 moves to the carriage 5 and it also begins to move to the left. Towards the end of the path, the trolley 1 and the carriage 5 zaik-gut the initial boots, while the trolley 1 is restrained from being accelerated by a cone of developing elements of the product. The process then repeats.

Уменьшение расто ни  между опорами элементов издели  в 2 раза благодар  применению перемещаемого кольца позвол ет увеличить скорость- вращени  элементов издели  в процессе предварительной свивки в 1,5-2 раза, что приведет кReducing the spacing between the supports of the elements of the product by 2 times due to the use of a floating ring allows to increase the speed of rotation of the elements of the product during the preliminary twisting by 1.5-2 times, which will lead to

увеличению производительности машины на такую же величину.increase machine performance by the same amount.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 720084/кл. D07 В З/ОО, 16.12.77.1. USSR author's certificate number 720084 / class. D07 B C / PA, 16.12.77.