SU885331A1 - Steel - Google Patents

Steel Download PDF

Info

Publication number
SU885331A1
SU885331A1 SU792832514A SU2832514A SU885331A1 SU 885331 A1 SU885331 A1 SU 885331A1 SU 792832514 A SU792832514 A SU 792832514A SU 2832514 A SU2832514 A SU 2832514A SU 885331 A1 SU885331 A1 SU 885331A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
steel
manganese
aluminum
silicon
calcium
Prior art date
Application number
SU792832514A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Федорович Дегтярев
Геннадий Григорьевич Карев
Владимир Власович Головченко
Владимир Георгиевич Егоров
Евгений Геннадиевич Валов
Николай Борисович Шепилов
Татьяна Васильевна Тишина
Original Assignee
Предприятие П/Я В-2869
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-2869 filed Critical Предприятие П/Я В-2869
Priority to SU792832514A priority Critical patent/SU885331A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU885331A1 publication Critical patent/SU885331A1/en

Links

Landscapes

  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Description

tt

Изобретение относитс  к металлургии , в частности к изысканию сталей дл  элементов сварнолитых и литых конструкций рабочих колес гидротурбин, работающих в услови х кавитационного разрушени .The invention relates to metallurgy, in particular, to the search for steels for elements of welded and cast structures of impellers of hydroturbines operating under conditions of cavitation destruction.

Дл  обеспечени  высокой эксплуатационной стойкости стали дл  гидротурбин должны обладать высокой прочностью в сочетании с достаточной пластичностью , а также высокой кавитационной стойкостью.To ensure high operational durability, steels for water turbines must have high strength combined with sufficient ductility as well as high cavitation resistance.

Известна сталь fll, используема  дл  изготовлени  гидротурбин, следующего химического состава, вес.: УглеродНе более 0,1Known steel fll, used for the manufacture of hydraulic turbines, the following chemical composition, weight .: Carbon Not more than 0.1

Кремний0,17-0,Silicon 0.17-0,

Марганец0,2-0,6Manganese 0.2-0.6

Хром11,5-13Chrom11.5-13

Никель1-1,5Nickel1-1,5

Медь0,8-1,1Copper 0.8-1.1

ЖелезоОстальноеIronErest

Недостатком стали  вл етс  присутствие в ней структурно-свободного фер (Sk) СТАЛЬThe disadvantage of steel is the presence in it of a structure-free fer (Sk) STEEL

рита, особенно в толстых сечени х, что приводит к значительному снижению работы развити  трещины и увеличению хрупкости стали.Rita, especially in thick sections, which leads to a significant reduction in the work of cracking and an increase in the brittleness of steel.

Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  сталь 2 следующего химического состава, вес.:The closest to the proposed is steel 2 of the following chemical composition, weight .:

Углерод0,01-0, itCarbon 0,01-0, it

Кремний0,05-2Silicon 0.05-2

Марганец0,05-8Manganese 0.05-8

10ten

Хром8-20Chrome 8-20

Ни кел ь1-13Nor kel1-13

МедьДо fCopper up to f

АзотДо О ,6Nitrogen Do Oh 6

АлюминийДо 4Aluminum up to 4

ISIS

МолибденДо Molybdenum

ВанадийДо kVanadium up to k

ЖелезоОстальноеIronErest

Недостатком известной стали  вл етс  низка  кавитационна  стойкость.A disadvantage of the known steel is low cavitation resistance.

2020

Цель изобретени  - повышение кавитационной стойкости.Поставленна  цель достигаетс  тем, что сталь, содержаща  углерод. 3 марганец, хром, никель, мед кремнии, азот, алюминий и железо дополнительно содержит титан и кальций при сле дующем соотношении компонентов,вес. Углерод0,05-0,10 Кремний0,01-0, it МарганецО ,4-1 ,2 Хром11,5-13,5 Никель1,5-2,25 Медь0,8-1,30 Азот0,005-0,025 Алюминий0,005-0,025 Титан0,025-0,04 Кальций0,002-0,02 ЖелезоОстальное Введение титана в количестве 0,02 0,0k вес. способствует измельчению зерна аустенита высокодисперсными частицами карбидов и карбонитридов титана, а также тормозит рост зерна при нагревании. Титан св зывает част азота в относительно компактные и устойчивые нитриды, что резко снижает возможность образовани  и выделе ни  на поверхност х аустенитных зере нитридов алюмини  развитой формы Уаеличение содержани  титана выше указанного предела оказывает отрицательное воздействие,вызыва  развитие межзеренного разрушени  литой стали,что св зано с обогащением бывших границ аустенитных з.ере карбидами титана. Дополнительное содержание кальци ( 0,002-0,02 вес.) способствует измельчению вторичных фаз и их равном ному распределению, повышению пластичности и плотности металла.The purpose of the invention is to increase the cavitation resistance. The goal is achieved by the fact that steel containing carbon. 3 manganese, chromium, nickel, silicon honey, nitrogen, aluminum and iron additionally contain titanium and calcium in the following ratio of components, weight. Carbon0.05-0.10 Silicon0.01-0, it Manganese O, 4-1, 2 Chromium 11.5-13.5 Nickel1.5-2.25 Copper0.8-1.30 Nitrogen0.005-0.025 Aluminum0.005 -0.025 Titanium0.025-0.04 Calcium0.002-0.02 IronOstal Implantation of titanium in the amount of 0.02 0k weight. promotes the grinding of austenite grain by highly dispersed particles of titanium carbides and carbonitrides, and also inhibits grain growth during heating. Titanium binds nitrogen into relatively compact and stable nitrides, which drastically reduces the possibility of the formation of aluminum nitrides of a developed form on the surfaces of austenitic grains of aluminum. the enrichment of the former austenitic z.ere boundaries with titanium carbides. The additional calcium content (0.002–0.02 wt.) Contributes to the grinding of the secondary phases and their equal distribution, an increase in the plasticity and density of the metal.

Содержание химических элементов, вес.%The content of chemical elements, wt.%

Кавитационна  стойкость 1 Сталь.выплавл етс  в электродуговой печи с основным тиглем. Химический состав и кавитационна  стойкость предлагаемой и известной сталей приведена в таблице. Кавитационные исследовани  провод тс  на магнитострикционной установке с амплитудой колебани  70 мкм с частотой вибратора 8100 Гц. Продолжительность испытаний составл ет 3 ч, взвешивание осуществл ют через каждый час. После термической обработки (отпуск при 650-870°С в течение 6 ч, нормализаци  от 950°С с выдержкой k ч , отпуск при 650-670°С в течение 8 ч) сталь имеет следующий комплекс-механических свойств: Предел прочности, кгс/мм 84-77,5 Предел текучести, кгс/мм 70,5-64,0 Относительное удлинение , %16-14,5 Относительное сужение , 55-52 Ударна  в зкость, кгс.м/см 14-10 Сварку деталей из предлагаемой стали можно осуществл ть без подогрева . Экономический эффект от использовани  стали дл  изготовлени  конструкций рабочих колес гидротурбин за счет повышени  кавитационной стойкости составит 384562 р.Cavitation Resistance 1 Steel is melted in an electric arc furnace with a main crucible. The chemical composition and cavitation resistance of the proposed and known steels are given in the table. Cavitation studies were carried out on a magnetostriction unit with an oscillation amplitude of 70 µm with a vibrator frequency of 8100 Hz. The test duration is 3 hours, weighing every hour. After heat treatment (tempering at 650-870 ° С for 6 h, normalization from 950 ° С with an exposure of k h, tempering at 650-670 ° С for 8 h) the steel has the following complex mechanical properties: Strength, kgf / mm 84-77,5 Yield strength, kgf / mm 70.5-64.0 Relative elongation,% 16-14,5 Relative narrowing, 55-52 Shock viscosity, kgf / cm 14-10 Welding of parts from The proposed steel can be carried out without preheating. The economic effect from the use of steel for the manufacture of designs of turbine impellers by increasing the cavitation resistance will be 384562 r.

.Предлагаема  сталь 0,05 0,01 0, 11,5 1,5 0,8 0,005 0,005 0,025 0,002 - 0 ,08 0,2 0,8 12,5 1,85 U05 0,018 0,015 0,1 О,А 1,2 13,5 2,25 1,3 0,025 0,025 .We offer steel 0.05 0.01 0, 11.5 1.5 0.8 0.8 0.005 0.005 0.025 0.002 - 0, 08 0.2 0.8 12.5 1.85 U05 0.018 0.015 0.1 O, A 1 , 2 13.5 2.25 1.3 0.025 0.025

Известна Known

0.09 0,37 1,02 16,5 ,4 2,7 30.09 0.37 1.02 16.5, 4 2.7 3

Claims (2)

Формула изобретени Invention Formula Сталь, содержаща  углерод, кремний , марганец, хром, никель, медь, азот, алюминий и железо, отли10 ,7 30,2 50,6Steel containing carbon, silicon, manganese, chromium, nickel, copper, nitrogen, aluminum and iron, 10, 7 30.2 50.6 5555 - 2,951,5 12,5 31.2- 2,951.5 12.5 31.2 чающа с  тем, что, с целью повышени  кавитационной стойкости,она дополнительно содержит титан и кальций при следующем соотношении компонентов , весД: 0,03 0,012- - .10 29,2 50 0,04 0,02 - 9,8 28,1 18,2 0,05-0,1 Углерод 0,01-0,4 Кремний О,,2 Марганец 11,5-13,5 1,,255 Никель 0,8-1,3 0,005-0,025 0,005-0,025 Алюминий 0,025-0, 8853 16 Кальций . 0,002-0,02 Железо Остальное Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Отливки из высоколегированной стали со специальными свойствами. ГОСТ 2176-77. so that, in order to increase cavitation resistance, it additionally contains titanium and calcium in the following ratio of components, weight D: 0.03 0.012 - - .10 29.2 50 0.04 0.02 - 9.8 28.1 18.2 0.05-0.1 Carbon 0.01-0.4 Silicon O ,, 2 Manganese 11.5-13.5 1, 255 Nickel 0.8-1.3 0.005-0.025 0.005-0.025 Aluminum 0.025-0, 8853 16 Calcium. 0,002-0,02 Iron Else Sources of information taken into account during the examination 1. Castings of high-alloy steel with special properties. GOST 2176-77. 2. Патент Англии If 936872, кл. С 7 А, опублик. 1961.2. England patent If 936872, cl. C 7 A, publish. 1961.
SU792832514A 1979-10-25 1979-10-25 Steel SU885331A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792832514A SU885331A1 (en) 1979-10-25 1979-10-25 Steel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792832514A SU885331A1 (en) 1979-10-25 1979-10-25 Steel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU885331A1 true SU885331A1 (en) 1981-11-30

Family

ID=20856129

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792832514A SU885331A1 (en) 1979-10-25 1979-10-25 Steel

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU885331A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR0175075B1 (en) Potor for steam turbine and manufacturing method thereof
JPH0450376B2 (en)
US4153017A (en) Alloyed chilled iron
SU885331A1 (en) Steel
JP2002167655A (en) Stainless cast steel having excellent heat resistance and machinability
SU956600A1 (en) Steel
JP3177633B2 (en) Extremely low Mn and low Cr ferrite heat resistant steel with excellent high temperature strength
JPS5914538B2 (en) Steel with low stress relief annealing cracking susceptibility
SU839181A1 (en) Steel for wear resistance hard facing
SU1366548A1 (en) Cast iron
SU1560606A1 (en) Cast iron for liners of motor cylinders
SU836190A1 (en) Steel
JP2976777B2 (en) Austenitic heat-resistant cast steel
SU1724719A1 (en) Steel for castings
RU2026408C1 (en) Steel
RU1813115C (en) Alloy for wear-resistant surfacing
SU829714A1 (en) Sintered high-speed steel
SU621786A1 (en) Steel
SU931793A1 (en) Steel composition
RU2057199C1 (en) Steel
JPH0672280B2 (en) High toughness carburizing steel
KR910006028B1 (en) Steel for welding
SU578361A1 (en) Wear-resistant steel
SU633922A1 (en) Steel
SU755884A1 (en) Steel