SU885044A1 - Способ изготовлени изделий с выступающими элементами на поверхности - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ С ВЫСТУПАЮЩИМИ ЭЛЕМЕНТАМИ НА ПОВЕРХНОСТИ

I

Изобретение относитс  к деревообработке и может быть использовано в производ-. стве профильных изделий с равномерной по сечению плотностью, а также в производстве древесностружечных плит.

Известен способ изготовлени  изделий с выступающими элементами, включающий приготовление пресс-массы, формование заготовок , подпрессовку, гор чее прессование 1 .

Известеи способ изготовлени  изделий с выступающими элементами на поверхиости , включающий приготовление древесноклеевой композиции, формованне заготовки в холодном прессе и гор чее прессование 2.

Недостатками известных способов  вл етс  низка  производительность и качество изделий.

Цель изобретени  - повышение производительности и улучшение качества изде-.

ЛИЙ.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в процессе формовани  заготовки пуансон и матрицу холодного пресса подвергают вибрации с частотой 10-40 Гц и амплитудой колебаний 0,1-2 мм в течение 10-30 с с увеличивающимс  давлением от О до 40 МПа.

Пример I. Формирование брикета переменной толщины.

Навеску древесной пресс-массы засыпают в металлическую матрицу. Сверху на древесную пресс-массу накладывают пуансон , имеющий впадины и выступы велнчн5 иой 5 мм. Пресс-форму помещают в гидроимпульсный вибропресс с пневматическим пригружающим устройством. Источником вибрации  вл етс  клапан-пульсатор. Продолжительность колебаний 10 с, частота .. колебаний 30 Гц, амплитуда колебаний 2 мм, давление пуансона 0,5 МГ1а.

Подпрессованный брнкет прессуют в гор чей пресс-форме при 160°С. Готовое изделие разрезают на образцы н испытывают. по ГОСТ 10632-77.

15

Пример 2. Формироваине брикета с пустотами .

Древесную пресс-массу формируют между матрицей и пуансоном, имеющим выступы величиной, равнрй толщине брикета в

20 подпрессованном состо нии. Выступы пуансона выполнены из эластичного материала, например из резины, с целью предотвращени  поврежденн  матрицы, TjaK как при формировании вибрированием Нуансон, |}аэдвмга  пресс-массу, опускаетс  на матрицу. Режим формировани  брикета следующий:

Частота колебаний

10-40 Гц Амплитуда колебаний О, i -1,0мм Врем  воздействи 

1/5 периода импульса колебаний

Давление 0,1 -1,ОМПа

В процессе формировани  брикета давление увеличиваетс  от нижнего предела к верхнему. При этом частота колебаний увеличиваетс , а амплитуда уменьшаетс . Получены образцы плотностью 600 кг/м.

Пример 3. Формирова1гие одновременно с прессованием.

Древесную пресс-массу помещают между нагретыми матрицей и пуансоном. При давлении 0,1 МПа выбрируют в течение 10 с (частота колебаний 15 Гц. амплитуда 1,5мм) затем, увеличивают давление до 1,5 МПа и частоту до 30 Гц, а амплитуду уменьшают до 0,2 мм. При этих параметрах выдерживают в течение 120 с. Получают спрессованный материал, прочность на изгиб которого равна 23 МПа, а прочность на раст жение 0,5 МПа.

Использование предлагаемого способа по сравнению с известными способами обеспечивает снижение удельного давлени  при формировании заготовок но менее чем в 2 раза. Нар ду с упрощением другого оборудовани , например устройств дл  насыпки прессуемого материала, это позвол ет снизить затраты на оборудование примерно на

20%. Сокращение же длительности технологического цикла формировани  заготовок сократит цикл изготовлени  издели  на 10- 15%- Кроме того, это позволит применить более высокопроизводительное прессовое оборудование. В результате может быть получен большой экономический эффект от использований предлагаемого способа изготовлени  изделий из древесноклеевой композиции .

Claims (2)

1.Шварцман Г. М. Производство древесностружечных плит. М., Изд-во «Лесна  промышленность , 1977, с. 268-270.

2.Авторское свидетельство СССР №203887, кл. В 29 J 5/00, 1966.