SU884926A1 - Method of finishing electric resistance machining - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ОТДЕЛОЧНОЙ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ОБРАБОТКИ(54) METHOD FOR FINISHING ELECTROCONTACT PROCESSING

II

Изобретение относитс  к-электрофизической обработке, в частности к эпект- рообработке (очистке) игпощеткой.The invention relates to an electrophysical treatment, in particular, to electroprocessing (cleaning) with a brush.

Известны способы электрообработки, например, способы электроконтактной очистки с применением в качестве электрода проволочной щетки, вращающейс  с большой скоростью fl J .Methods of electrotreatment are known, for example, methods of electrocontact cleaning using a wire brush as an electrode, rotating at high speed fl J.

. Наиболее близким к предлагаемому способу  вл етс способ электроконтакт- ной обработки металлических деталей с применением электрода, содержащего большое количество металлических проводников .. The closest to the proposed method is the method of electrocontact processing of metal parts using an electrode containing a large number of metal conductors.

Сущность способа заключаетс  в том, что обработку в воздушной среде производ т металлической щеткой, подключенной к одному из-полюсов источника тока , деталь подключают к другому полюсу . Электрод-щетка легко перемещаетс  вдоль поверхности детали, имеющей сложную форму .The essence of the method is that the treatment in air is carried out with a metal brush connected to one of the poles of the current source, the part is connected to the other pole. The brush electrode moves easily along the surface of a part having a complex shape.

При этом поверхность издели  будет иметь неупор доченную шероховатость,In this case, the surface of the product will have a random roughness,

структура будет носить случайный характер .the structure will be random.

Цель изобретени  - уменьшение Уровн  случайной компоненты 6 структуре профил  и получение однородной обрабатьтаемой поверхности издели .The purpose of the invention is to reduce the level of the random component 6 to the profile structure and to obtain a uniform surface to be treated.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что,обработку ведут в направлении, противополож11ом направлению деформации при предшествующей onepajoiH, при рабочем напр жении 4-5 В ; инструмент вращают с окружной скоростью 20-25 M/t и Прижимают к обрабатьгааемой детали с удельным усилием 1,0-1,5 -кгс/см , а панель относительно инструмента перемещают со скоростью.0,5-5,О м/мин,The goal is achieved by the fact that the treatment is carried out in the direction opposite to the direction of deformation at the preceding onepajoiH, at an operating voltage of 4-5 V; the tool is rotated at a peripheral speed of 20–25 M / t and is pressed to the workpiece to be machined with a specific force of 1.0–1.5-kgf / cm, and the panel relative to the tool is moved at a speed of 0.5–5–5 Om / min,

Claims (1)

Проведенные исследовани  при-получении однородной обрабатываемой .поверхности на титановых панел х показали:., рациональным напр жением перемей ого тока  вл етс напр жение. 4-5 В, при vMOHbrneaHH напр жени  происходит нагрев панели, уменьшаетс  производительность процесса, происходит повышенный износ щетки-инструмента, при повьпиеНИИ напр жени  происходит нагартовка и потемнение поверхности панели. Рационапъна  окружна  скорость инструмента-щетки - 20-25 м/с, при уменьшении окружной скорости наблюдаютс  следы сваривани , по вл ютс  риски на панели; при повышении V - возникают звуковые  влени , а также ухудшаетс  однородность обрабатываемой поверхности . . Рациональное удельное усилие прижима 1,О-1,5 кгс/см, при уменьшении Ру наблюдаютс  дефекты на обрабатьюае мой поверхности из-ва слабого контакта щетки и детали, при увеличении Р резко увеличиваетс  износ щетки, наблюдаетс  нагрев и потемнение обрабатьюаем поверхности. СкороетЪ продольной подачи детали 0,5-5,О м/мин. При определе ной скорости продольной подачи получаем однородную обрабатываемую - поверхность , при уменьшении или увеличении 5fjp однородность мен етс . Способ может быть осуществлен на всех серийных выпускаемых плоскоШлифовапьных , круглошлифовальных и заточных станках с подключением- к детали и шпинделю станка напр жени  переменного тока от низковольтного трансформатера мощностью 1-2 кВт. Изобретение позвол ет полностью 1юключить ручной труд и получить однородную обрабатываемую поверхность. 64 Наибольшее применение способ найдет при получении однородной обрабатьшаемой поверхности на панел х приборов, тогда как в насто щее врем  требуемую поверхность можно бьшо получить только Ъручную, Формула изобретени  Способ отделочной электроконтактной обработки панелей приборов из титана . инструментом-иглощеткой, осуществл емый на переменном токе в воздушной . среде, отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  уровни случайной компоненты в структурепрофил  и получени  однородной обрабатьюаемой поверхности, обработку ведут в направлении , противоположном направлению деформации при предшес,твующей операции, при рабочем напр жении 4-5 В, инструмент вращают с окружной скоростью 2О- 5 м/с и прижимают к обрабатываемой детали с удельным усилием 1,О-1,5 кгс/сг г, а панель относительно инструмента перемещают со скоростью 0,5-5,0 м/мин. Источники информации, прин тые во внимание при сспертизе 1,Авторское свидетельство СССР № 76452, кл, В 23 Р 1/12, 1948, 2,Справочник по электрическим и ультразвуковым методам .обработки материалов . Под ред, Попилова Л, Я,, М,, 1963. с. 225-240.Conducted studies on obtaining a uniform treated surface on titanium panels showed:., The rational voltage of the alternating current is the voltage. 4-5 V, with vMOHbrneaHH voltage, the panel is heated, the productivity of the process is reduced, increased wear of the tool brush occurs, and when the voltage is applied, heating and darkening of the panel surface occurs. The rationing circumferential speed of the tool-brush is 20–25 m / s, with a decrease in the circumferential velocity, traces of welding are observed, risks appear on the panel; with an increase in V, sonic phenomena appear, and the uniformity of the treated surface also deteriorates. . Rational specific pressing force 1, O-1.5 kgf / cm, with decreasing Ru, defects are observed on the machined surface due to poor contact of the brush and part, with increasing P the brush wear increases dramatically, and the surface is heated and darkened. The speed limit of the longitudinal feed of the part is 0.5-5, O m / min. At a certain speed of the longitudinal feed, we obtain a uniform machined surface — with a decrease or increase of 5fjp, the uniformity changes. The method can be carried out on all serial manufactured flat-grinding, circular grinding and sharpening machines with connection- to the part and the machine spindle of the AC voltage from a low-voltage transformer with a power of 1-2 kW. The invention makes it possible to completely disable manual labor and obtain a uniform work surface. 64 The most widely used method will be found in obtaining a uniform surface to be treated on the instrument panels, whereas at present the desired surface can only be obtained with a manual, the invention method of finishing electrocontact processing of titanium instrument panels. instrument-acupuncture tool, carried out on alternating current in air. the environment, characterized in that, in order to reduce the levels of the random component in the structural reprofile and to obtain a uniform surface to be treated, the treatment is carried out in the direction opposite to the direction of deformation during the previous operation, at an operating voltage of 4-5 V, - 5 m / s and pressed to the workpiece with a specific force of 1, O-1.5 kgf / sg g, and the panel relative to the tool move with a speed of 0.5-5.0 m / min. Sources of information taken into account in examination 1, USSR Author's Certificate No. 76452, Cl, H 23 P 1/12, 1948, 2, Handbook of electrical and ultrasonic methods for the treatment of materials. Ed, Popilova L, I ,, M ,, 1963. with. 225-240.