SU884864A1 - Ring production method - Google Patents
Ring production method Download PDFInfo
- Publication number
- SU884864A1 SU884864A1 SU802899241A SU2899241A SU884864A1 SU 884864 A1 SU884864 A1 SU 884864A1 SU 802899241 A SU802899241 A SU 802899241A SU 2899241 A SU2899241 A SU 2899241A SU 884864 A1 SU884864 A1 SU 884864A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rings
- rod
- workpiece
- ring
- grooves
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕЦ(54) METHOD FOR MAKING RINGS
1one
Изобретение относитс к обработке металлов резанием и пластическим деформированием и может найти применение при изготовлении деталей типа колец.The invention relates to the processing of metals by cutting and plastic deformation and may find application in the manufacture of parts such as rings.
Известен способ изготовлени колец путем прорезани кольцевьсс канавок в сплошной цилиндрической заготовке .с последующим высверливанием оставшегос стержн fl.A known method of making rings by cutting annular grooves in a solid cylindrical billet, followed by drilling out the remaining rod fl.
Недостатками известного способа вл ютс большой расход материала и низка производительность.The disadvantages of this method are high material consumption and low productivity.
Цель изобретени - экономи материала и повышение производительности при изготовлении колец.The purpose of the invention is to save material and increase productivity in the manufacture of rings.
Поставленна цель достигаетс -тем, что канавки в сплошной цилиндрической заготовке прорезают до образовани стержн с диаметром, равным внутреннему диаметру кольца, а разделение колец производ т путем их сдвига относительно стержн заготовки.The goal is achieved by the fact that the grooves in a solid cylindrical billet are cut to form a rod with a diameter equal to the inner diameter of the ring, and the separation of the rings is made by shifting them relative to the rod of the billet.
На фиг. I изображена заготовка после прорезани кольцевых канавок; на фиг. 2 - момент сдвига колец относительно стержн заготовки.FIG. I shows the workpiece after cutting the annular grooves; in fig. 2 - the moment of shear rings relative to the rod of the workpiece.
Способ осуществл етс следующим образом.The method is carried out as follows.
На токарном станке на заготовке прорезают кольцевые канавки I до образовани стержн с диаметром, равным внутреннему диаметру кольца (д), ос10 тавл между канавками промежутки материала, равные толщине колец (н).On a lathe, annular grooves I are cut on the workpiece before forming a rod with a diameter equal to the inner diameter of the ring (d), the distance between the grooves of the gaps is equal to the thickness of the rings (n).
Таким образом, после прорезани кольцевых канавок 1 заготовка представл ет собой стержень 2 диаметром Thus, after cutting the annular grooves 1, the workpiece is a rod 2 with a diameter
IS Д с кольцами 3. Затем заготовку устанавливают стержнем 2 в отверстие матрицы 4, а с другой стороны к стержню 2 прикладывают от пуансона 5 осевое усилие Р. Это усилие вызывает IS D with rings 3. Then, the workpiece is installed with the rod 2 into the hole of the die 4, and on the other hand, an axial force P is applied to the rod 2 from the punch 5. This force causes
Ж сдвиг колец 3 относительно стержн 2 заготовки. При зтом усилие на каждое отдел емое кольцо последовательно передаетс через уже отделенныеW shift rings 3 relative to the rod 2 of the workpiece. With this force, each detached ring is successively transmitted through the already separated
кольца, наход щиес между матрицей 4 и отдел емым кольцом. -На фиг. 2 изображен один из таких моментов. Усилие Р. на отдел емое кольцо 6 последовательно передаетс через уже отделенные от стержн 2 кольца 7 и 8rings between matrix 4 and separable ring. - FIG. 2 depicts one of these moments. R.'s force on the detachable ring 6 is successively transmitted through the 2 rings 7 and 8 already separated from the rod.
В результате образуютс кольца ,с требуемыми параметрами. При этом остающийс стержень 2 может быть использован дл , других нужд.As a result, rings are formed, with the required parameters. At the same time, the remaining rod 2 can be used for other needs.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802899241A SU884864A1 (en) | 1980-03-24 | 1980-03-24 | Ring production method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802899241A SU884864A1 (en) | 1980-03-24 | 1980-03-24 | Ring production method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU884864A1 true SU884864A1 (en) | 1981-11-30 |
Family
ID=20884981
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802899241A SU884864A1 (en) | 1980-03-24 | 1980-03-24 | Ring production method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU884864A1 (en) |
-
1980
- 1980-03-24 SU SU802899241A patent/SU884864A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR880009710A (en) | Proximity Ring Gear Forging Production Method | |
SU884864A1 (en) | Ring production method | |
US3364718A (en) | Extrusion apparatus | |
JPS56113827A (en) | Manufacture of inner and outer ring of conical roller bearing | |
JPS5279154A (en) | Manufacturing process of split bearing ring | |
SU963835A1 (en) | Tool for working cylindrical holes by the plastic deformation method | |
SU1016011A1 (en) | Method of producing articles such as envelopes on rod blanks and female die for performing same | |
JPS6444239A (en) | Precision die forging method for shafted part | |
SU1199416A1 (en) | Method of manufacturing hollow articles ,particularly, bearing races | |
JPS57175045A (en) | Heading method for obtaining 2 ring bodies | |
JPS57149042A (en) | Production for drum for magnetic picture recording and reproducing device | |
JPS5852732B2 (en) | Method for simultaneously manufacturing materials for inner and outer rings of conical roller bearings with model numbers that overlap in size | |
SU732064A1 (en) | Method for making parts such as sleeves | |
JPS5714430A (en) | Manufacture of annular metallic band | |
JPH01241351A (en) | Method for forming flanged intermediate cylindrical member having annular stopper in inner diameter | |
SU1268249A1 (en) | Method of combined forcing of two mutually fallen parts | |
RU2041003C1 (en) | Method of making flat rings | |
SU846051A1 (en) | Method of forging turbine discs from ingots | |
SU958026A1 (en) | Blank for producing cone shells | |
RU2041002C1 (en) | Method of making dies to pelletizing press | |
SU1412828A1 (en) | Method of backward extrusion of tubes | |
SU656711A1 (en) | Method of making flat rings | |
SU1026891A1 (en) | Method of producing hollow parts having truncated cone shape | |
SU1428481A1 (en) | Tool for making pressworked articles ,particularly, permanent magnets, of manganese - aluminium - carbon system | |
JPS6232012B2 (en) |