SU884864A1 - Ring production method - Google Patents

Ring production method Download PDF

Info

Publication number
SU884864A1
SU884864A1 SU802899241A SU2899241A SU884864A1 SU 884864 A1 SU884864 A1 SU 884864A1 SU 802899241 A SU802899241 A SU 802899241A SU 2899241 A SU2899241 A SU 2899241A SU 884864 A1 SU884864 A1 SU 884864A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rings
rod
workpiece
ring
grooves
Prior art date
Application number
SU802899241A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Дмитрий Дмитриевич Медведев
Леонид Михйлович Натапов
Михаил Дмитриевич Медведев
Original Assignee
Брянский Ордена "Знак Почета" Институт Транспортного Машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Брянский Ордена "Знак Почета" Институт Транспортного Машиностроения filed Critical Брянский Ордена "Знак Почета" Институт Транспортного Машиностроения
Priority to SU802899241A priority Critical patent/SU884864A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU884864A1 publication Critical patent/SU884864A1/en

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕЦ(54) METHOD FOR MAKING RINGS

1one

Изобретение относитс  к обработке металлов резанием и пластическим деформированием и может найти применение при изготовлении деталей типа колец.The invention relates to the processing of metals by cutting and plastic deformation and may find application in the manufacture of parts such as rings.

Известен способ изготовлени  колец путем прорезани  кольцевьсс канавок в сплошной цилиндрической заготовке .с последующим высверливанием оставшегос  стержн  fl.A known method of making rings by cutting annular grooves in a solid cylindrical billet, followed by drilling out the remaining rod fl.

Недостатками известного способа  вл ютс  большой расход материала и низка  производительность.The disadvantages of this method are high material consumption and low productivity.

Цель изобретени  - экономи  материала и повышение производительности при изготовлении колец.The purpose of the invention is to save material and increase productivity in the manufacture of rings.

Поставленна  цель достигаетс -тем, что канавки в сплошной цилиндрической заготовке прорезают до образовани  стержн  с диаметром, равным внутреннему диаметру кольца, а разделение колец производ т путем их сдвига относительно стержн  заготовки.The goal is achieved by the fact that the grooves in a solid cylindrical billet are cut to form a rod with a diameter equal to the inner diameter of the ring, and the separation of the rings is made by shifting them relative to the rod of the billet.

На фиг. I изображена заготовка после прорезани  кольцевых канавок; на фиг. 2 - момент сдвига колец относительно стержн  заготовки.FIG. I shows the workpiece after cutting the annular grooves; in fig. 2 - the moment of shear rings relative to the rod of the workpiece.

Способ осуществл етс  следующим образом.The method is carried out as follows.

На токарном станке на заготовке прорезают кольцевые канавки I до образовани  стержн  с диаметром, равным внутреннему диаметру кольца (д), ос10 тавл   между канавками промежутки материала, равные толщине колец (н).On a lathe, annular grooves I are cut on the workpiece before forming a rod with a diameter equal to the inner diameter of the ring (d), the distance between the grooves of the gaps is equal to the thickness of the rings (n).

Таким образом, после прорезани  кольцевых канавок 1 заготовка представл ет собой стержень 2 диаметром Thus, after cutting the annular grooves 1, the workpiece is a rod 2 with a diameter

IS Д с кольцами 3. Затем заготовку устанавливают стержнем 2 в отверстие матрицы 4, а с другой стороны к стержню 2 прикладывают от пуансона 5 осевое усилие Р. Это усилие вызывает IS D with rings 3. Then, the workpiece is installed with the rod 2 into the hole of the die 4, and on the other hand, an axial force P is applied to the rod 2 from the punch 5. This force causes

Ж сдвиг колец 3 относительно стержн  2 заготовки. При зтом усилие на каждое отдел емое кольцо последовательно передаетс  через уже отделенныеW shift rings 3 relative to the rod 2 of the workpiece. With this force, each detached ring is successively transmitted through the already separated

кольца, наход щиес  между матрицей 4 и отдел емым кольцом. -На фиг. 2 изображен один из таких моментов. Усилие Р. на отдел емое кольцо 6 последовательно передаетс  через уже отделенные от стержн  2 кольца 7 и 8rings between matrix 4 and separable ring. - FIG. 2 depicts one of these moments. R.'s force on the detachable ring 6 is successively transmitted through the 2 rings 7 and 8 already separated from the rod.

В результате образуютс  кольца ,с требуемыми параметрами. При этом остающийс  стержень 2 может быть использован дл , других нужд.As a result, rings are formed, with the required parameters. At the same time, the remaining rod 2 can be used for other needs.

Claims (1)

Таким образом достигаетс  экономи  материала, а поскольку при этом исключаетс  малопроизводительный про цесс высверливани  стержн , достигаетс  и повьшение производительности. Формула изобретени In this way, material savings are achieved, and since this eliminates the inefficient process of drilling a rod, an increase in productivity is also achieved. Invention Formula Способ изготовлени  колец, включа ющий прорезание кольцевых канавок вA method of making rings comprising cutting through annular grooves in 84864 484864 4 сплошной цилиндрической sai oTOBKe и последующее разделение колец, отличающийс  тем, что, с целью экономии материала и повышени  5 производительности, канавки прорезают до образовани  стержн  с диаметром , равным внутреннему диаметру кольца, а разделение колец производ т путем их сдвига относительно стержн  заготовки.solid cylindrical sai oTOBKe and subsequent separation of rings, characterized in that, in order to save material and increase productivity 5, the grooves are cut to form rods with a diameter equal to the inner diameter of the ring, and separation of the rings is performed by shifting them relative to the rod of the workpiece. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination 1 . Денежный П.М. и др. Токарное дело, М., Высша  школа, 1976. с. 193, рис. 318 в.one . Money PM et al. Turning, M., Higher School, 1976. p. 193, fig. 318 c. ////
SU802899241A 1980-03-24 1980-03-24 Ring production method SU884864A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802899241A SU884864A1 (en) 1980-03-24 1980-03-24 Ring production method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802899241A SU884864A1 (en) 1980-03-24 1980-03-24 Ring production method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU884864A1 true SU884864A1 (en) 1981-11-30

Family

ID=20884981

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802899241A SU884864A1 (en) 1980-03-24 1980-03-24 Ring production method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU884864A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR880009710A (en) Proximity Ring Gear Forging Production Method
SU884864A1 (en) Ring production method
US3364718A (en) Extrusion apparatus
JPS56113827A (en) Manufacture of inner and outer ring of conical roller bearing
JPS5279154A (en) Manufacturing process of split bearing ring
SU963835A1 (en) Tool for working cylindrical holes by the plastic deformation method
SU1016011A1 (en) Method of producing articles such as envelopes on rod blanks and female die for performing same
JPS6444239A (en) Precision die forging method for shafted part
SU1199416A1 (en) Method of manufacturing hollow articles ,particularly, bearing races
JPS57175045A (en) Heading method for obtaining 2 ring bodies
JPS57149042A (en) Production for drum for magnetic picture recording and reproducing device
JPS5852732B2 (en) Method for simultaneously manufacturing materials for inner and outer rings of conical roller bearings with model numbers that overlap in size
SU732064A1 (en) Method for making parts such as sleeves
JPS5714430A (en) Manufacture of annular metallic band
JPH01241351A (en) Method for forming flanged intermediate cylindrical member having annular stopper in inner diameter
SU1268249A1 (en) Method of combined forcing of two mutually fallen parts
RU2041003C1 (en) Method of making flat rings
SU846051A1 (en) Method of forging turbine discs from ingots
SU958026A1 (en) Blank for producing cone shells
RU2041002C1 (en) Method of making dies to pelletizing press
SU1412828A1 (en) Method of backward extrusion of tubes
SU656711A1 (en) Method of making flat rings
SU1026891A1 (en) Method of producing hollow parts having truncated cone shape
SU1428481A1 (en) Tool for making pressworked articles ,particularly, permanent magnets, of manganese - aluminium - carbon system
JPS6232012B2 (en)