(54) ВАЛОК ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ(54) ROLLS FOR COLD PIPE ROLLING
Изобретение относитс к металлургии , в частности, к трубопрокатному инструменту и касаетс усовершенствовани валка дл холодной прокатки труб.. Известен валок дл холодной прокатки труб, содержащий по окружности бочки ручей, размещенные по обе стороны от него реборды (гладкие участк бочки) Q . . При прокатке труб на пильгер-стане различие в кривизне поверхности ручь и трубы на большей части рабочей длины калибра приводит к по влению лампасов - продольных вм тин на трубе. В результате труба приобретает граненую форму, а деформаци на поверхности контакта металла с валками отличаетс неравномерными обжати ми: большие обжати ребордами и меньшие дном ручь , - все это ухудшает геометрические размеры и качество поверхности прокатанных труб. Дл устранени указанных дефек тов вводитс принудительный поворот заготовки, что приводит к раскатке лампасов, но в то же врем делает затруднительным процесс прокатки труб в бухтах. Наиболее близким к предлагаемому вл етс валок дл колодной прокатки труб, содержащий бочку с ручьем в центре, именнцем зоны редуцировани обжати ,калибровки и переменное поперечное сечение в виле полукруга с выпусками , которые в зонах обжати и калибровки имеют неодинаковую прот женность , а профиль расположенных по обе стороны от ручь гладких участков бочки в зонах обжати и калибровки образован дугами разных ра-. диусов, максимальна величина разностей которых равна удвоенной высоте выпусков . Недостаток известного валка заключаетс в том, что по длине ручь вследствие периодичности выполнени профил гладких участков бочки име3 етс несколько сечений, в которых разность радиусов этих участков бочки равна, нулю. Это означает, что металл, попавший в момент прокатки в разъем калибров валков после подачи заготовки, попадает оп ть в разъем валков, что преп тствует полной .раскатке лампасов - мест вьшусков, образовавшихс за предыдущий ход. Кроме того, на участках редуцирова ни в момент овапиза.ции заготовки гладкие участки (реборды) бочки валг ка, изготовленные с радиусами, имеющими в каждом радиальном сечении переменную величину разности радиусов гладких участков бочки, вызывают закусывание металла кромками калибров при преждевременном истечении металла в разъем валков. Все это приводит к снижению качества поверхности прокатываемых труб. Цель изобретени - повышение качества поверхности труб. Указанна цель достигаетс тем, что валок дл холодной прокатки труб, содержащий бочку с ручьем в центре, имеющем зоны редуцировани , обжати , калибровки и переменное поперечное сечение в виде полукруга с выпусками, которые в зонах обжати и калибровки имеют неодинаковую про т женность, а профипъ расположенных по обе стороны от ручь гладких участков бочки в зонах обжати и калибровки образован дугами разных радиусов, максимальна величина раз ностей которых равна сумме высот вы . пусков,в каждом радиальном сечении валка величина разностей радиусов гладких y iacTKOB бочки выполнена увеличивающейс по линейному закон от начала зоны обжати до конца зоны калибровки, а в зоне редуцирован радиусы гладких участков бочки равн На фиг.1 представлен валбк,общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1. Валок дл холодной пилигримовой прокатки труб содержит шейки I и бочку 2, в центре которой выполнен .ручей 3,а по обе стороны от него ра положены гладкие участки 4 и 5 (реборды ) . Ручей имеет зоны редуцировани Ipgg, обжати 1рр)и калибровки 1 , а также переменное поперечное сечен в виде полукруга с выпусками В. Фор образующей выпусков в зоне редуцировани , составл ющей 0,01-0,12 дли .4 ны ручь , выполнена в видекасательной и имеет одинаковую прот женность. Форма образующей выпусков в зоне обжати и калибровки выполнена по радиусу и имеют неодинаковую прот женность и высоту h и h. Профиль гладких участков (реборд) в зонах обжати и калибровки образован дугами разных радиусов R и R , максимальна величина разностей которьпс равна сумме высот выпусков ( h + h,.). В каждом радиальном сечении валка . величина разности радиусов R. - R выполнена увеличивающейс по линейному закону от начала зоны обжати ,где она равна нулю, до конца зоны калибровки , в которой величина разности радиусов максимальна и равна сумме высот выпусков (hi + Ьл). При этом центры радиусов гладких участ- ков смещены от продольной оси валкав противоположные стороны. В зоне редуцировани К|5олрадиусы обоих гладких участков бочки (реборд) равны между собой, т.е. разность радиусов их посто нна и равна нулю. При больших значени х зазора (5-7 мм) между трубой и оправкой и величины подачи прот женность зоны редуцировани , т.е. гладкие участки с равными радиусами выполн ютс на длине 0,12 дпины ручь , что объ сн етс значительно большей овализацией заготовки в этой зоне .При обычных зазорах между оправкой и заготовкой, равных 1,5-2 мм, прот женность зоны редуцировани уменьшают и принимают ее ближе к нижнему пределу. При прокатке валки перемещаютс по рабочему конусу заготовки ( не показана) и она овализируетс , а затем деформируетс на готовый размер . При этом металл выдавливаетс в зазор между валками и в местах, соответствующих выпускам, образуютс лампасы. При подаче лампасы перемещаютс в направлении оси прокатки поступательно, что обеспечивает их раскатку при рабочем ходе клети,т.е. гладкие участки бочки валка имеют радиусы, разность которых посто нна на участке редуцировани и линейно измен етс на остальной части калибра . Подбором оправок осуществл ли варьирование зазора между оправкой и заготовкой. Длина участка, на кото-; рой разность радиусов реборд равна нулю, измен лась путем расшлифовки выпусков, начина от 0,01 и заканчива 0,12 длины ручь . Наиболее качественна поверхность без зАкусов получена при длине участка редуцировани , равном 0,05 длины ручь При меньших длинах этого участка про катка затруднена вследствие незначительной овализации, при больших происходит врезание кромок калибров. Были прокатаны трубы из алюминиевого сплава АДОО по маршруту 38x3-25x1,5. Предложенный валок позвол ет при прокатке без поворота раскатывать лампасы, избега повторного попадани металла в разъем валков при подаче , что позвол ет повысить качество поверхности прокатьюаемых труб.The invention relates to metallurgy, in particular, to a pipe-rolling tool, and concerns the improvement of a roll for cold rolling of tubes. A roll for cold rolling of tubes is known, containing circumferentially a barrel of a stream placed on either side of a flange (smooth section of the barrel) Q. . When pipes are rolled on a pilger mill, the difference in the curvature of the stream surface and the pipe over most of the working length of the gauge leads to the appearance of stripes — longitudinal holes on the pipe. As a result, the pipe acquires a faceted shape, and the deformation on the contact surface of the metal with the rollers is characterized by uneven compression: large reduction by flanges and smaller bottom of the stream — all this worsens the geometric dimensions and surface quality of rolled tubes. To eliminate these defects, forced rotation of the workpiece is introduced, which leads to the rolling of stripes, but at the same time makes the process of pipe rolling in coils difficult. The closest to the present invention is a roll for well rolling of tubes, containing a barrel with a stream in the center, the name of the reduction and reduction zone, and a variable cross-section in the half circle with outlets that have different lengths in the reduction and calibration zones, and the profile both sides of the stream of smooth sections of the barrel in the zones of reduction and calibration are formed by arcs of different ra-. Dius, the maximum difference of which is equal to twice the height of the releases. A disadvantage of the known roll is that along the length of the stream, due to the periodicity of the profile of the smooth sections of the barrel, there are several sections in which the difference of the radii of these sections of the barrel is zero. This means that the metal caught at the moment of rolling into the connector of the gauges of the rolls after supplying the billet, falls again into the connector of the rolls, which prevents the full roll-up of lamps — the places of the highs formed during the previous turn. In addition, in the areas of reduction, neither at the moment of preparation of the blank, smooth sections (flanges) of the shaft shaft, made with radii having a variable radius difference in each radial section of the barrel, cause the metal to bite on the edges of the gauges when the metal is prematurely discharged into the connector rolls. All this leads to a decrease in the surface quality of rolled pipes. The purpose of the invention is to improve the quality of the pipe surface. This goal is achieved by the fact that the roll for cold rolling of tubes, containing a barrel with a stream in the center, has reduction, reduction, calibration, and a variable cross-section in the form of a semicircle with outlets that are unequal in the areas of reduction and calibration The smooth sections of the barrel located on both sides of the stream in the zones of reduction and calibration are formed by arcs of different radii, the maximum value of the differences of which is equal to the sum of the heights you. starts, in each radial section of the roll, the difference in radii of smooth y yacTKOB barrels is linearly increasing from the beginning of the reduction zone to the end of the calibration zone, and in the zone the radii of smooth sections of the barrel are reduced. Figure 1 shows the shaft, general view; figure 2 is a view of And figure 1; on fig.Z - section bb in figure 1. The roll for cold piligrim tube rolling contains the necks I and a barrel 2, in the center of which the arms 3 are made, and on both sides of it are smooth sections 4 and 5 (flanges). The stream has zones of reduction Ipgg, reduction of 1pp) and calibration 1, as well as a variable cross section in the form of a semicircle with outlets B. The forge of outputs in the zone of reduction of 0.01–0.12 length of the stream is made in the viewpoint and has the same extent. The shape of the generatrix of the outlets in the zone of reduction and calibration is made along the radius and has unequal extent and height h and h. The profile of smooth sections (flanges) in the areas of reduction and calibration is formed by arcs of different radii R and R, the maximum value of the differences of which is equal to the sum of the heights of the outlets (h + h ,.). In each radial section of the roll. the magnitude of the difference between the radii R. - R is made increasing linearly from the beginning of the reduction zone, where it is equal to zero, to the end of the calibration zone, in which the difference of the radii is maximum and equal to the sum of the heights of the outlets (hi + l). In this case, the centers of the radii of smooth sections are shifted from the longitudinal axis of the roll, opposite sides. In the zone of reduction, K | 5-radius of both smooth sections of the barrel (ribs) are equal to each other, i.e. the difference of their radii is constant and equal to zero. For large values of the gap (5-7 mm) between the tube and the mandrel and the feed rate, the reduction zone, i.e. smooth sections with equal radii are made over a length of 0.12 dpins of the stream, which is explained by a significantly greater ovalization of the workpiece in this zone. With the usual gaps between the mandrel and the workpiece equal to 1.5-2 mm, the length of the reduction zone is reduced and its closer to the lower limit. When rolled, the rolls are moved along the work cone of the workpiece (not shown) and it ovalizes and then deforms to the finished size. In this case, the metal is squeezed into the gap between the rollers and in places corresponding to the outputs, stripes are formed. When feeding, the strips move progressively in the direction of the rolling axis, which ensures their rolling during the working stroke of the stand, i.e. The smooth roll barrel sections have radii whose difference is constant over the reduction section and varies linearly over the rest of the gauge. The selection of the mandrels was performed by varying the gap between the mandrel and the workpiece. The length of the plot on which; The difference between the radii of the flanges is zero, changed by grinding the issues, starting at 0.01 and ending at 0.12 times the length of the stream. The best-quality surface without zakusov was obtained with a reduction section length equal to 0.05 strand length. For shorter lengths of this section, the skating rink is hampered by insignificant ovalization, and for larger ones, the edges of the gauges penetrate. The pipes were made of aluminum alloy ADOO on the route 38x3-25x1,5. The proposed roll allows rolling stripes during rolling without turning, avoiding repeated metal ingress into the rolls connector during feeding, which improves the surface quality of the rolled tubes.