SU884553A3 - Method of detecting suspended particles in liquid - Google Patents
Method of detecting suspended particles in liquid Download PDFInfo
- Publication number
- SU884553A3 SU884553A3 SU711649253A SU1649253A SU884553A3 SU 884553 A3 SU884553 A3 SU 884553A3 SU 711649253 A SU711649253 A SU 711649253A SU 1649253 A SU1649253 A SU 1649253A SU 884553 A3 SU884553 A3 SU 884553A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- liquid
- chamber
- pipe
- pressure
- screen
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 71
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 23
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 10
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 2
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims description 2
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims description 2
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 claims description 2
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 5
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims 2
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 claims 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 abstract 4
- 239000003570 air Substances 0.000 abstract 2
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 abstract 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 abstract 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 abstract 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 abstract 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
- B01D36/001—Filters in combination with devices for the removal of gas, air purge systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
- B01D29/05—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements supported
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
- B01D29/52—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/60—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor integrally combined with devices for controlling the filtration
- B01D29/605—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor integrally combined with devices for controlling the filtration by level measuring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/76—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating
- B01D29/86—Retarding cake deposition on the filter during the filtration period, e.g. using stirrers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
- B01D29/90—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for feeding
- B01D29/904—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for feeding directing the mixture to be filtered on the filtering element in a manner to clean the filter continuously
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Paper (AREA)
- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
- Separation Of Particles Using Liquids (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам фильтрации жидкости через перегородку и может быть использовано в химической технологии и смежных с ней областях, в частности в целлюлозно-бумажной 5 и пищевой промышленностях.The invention relates to methods for filtering liquid through a partition and can be used in chemical technology and related fields, in particular in pulp and paper 5 and the food industry.
Известен способ фильтрации жидкости путем подачи струи ее На горизонтальную фильтрующую перегородку, на которой создают перепад давлений. щA known method of filtering a liquid by supplying a jet of it to a horizontal filter baffle, which creates a pressure drop. u
Жидкость разбрызгивают по внутренней грубой фильтрующей поверхности, на которой отделяются крупные частицы, а затем подают к промежуточной фильтрующей поверхности, на которой обра- jj зуется фильтрующий слой мелких частиц. Далее жидкость поднимается, проходя через наружную фильтрующую поверхность. Подъем жидкости осуществляется под действием возрастающего пере- 20 пада давлений на фильтрующих поверхностях и слое отфильтрованных мелких частиц [Ί ].The liquid is sprayed on an inner coarse filter surface on which large particles are separated, and then fed to an intermediate filter surface on which a filter layer of fine particles is formed. Then the liquid rises, passing through the outer filter surface. The rise of the liquid is carried out under the influence of an increasing pressure drop on the filtering surfaces and the layer of filtered fine particles [Ί].
Недостатком известного способа является периодичность процесса, так 25 как последний должен быть прерван для удаления материала, скопившегося на внутренней и промежуточной фильтрующих поверхностях. Способ не позволяет также увеличить разность давлений на каждой стороне фильтра выше заданной определенной величины с тем, чтобы увеличить производительность процесса фильтрации. Недостаточна также эффективность очистки жидкости.The disadvantage of this method is the frequency of the process, since 25 the latter must be interrupted to remove material that has accumulated on the inner and intermediate filter surfaces. The method also does not allow to increase the pressure difference on each side of the filter above a predetermined specific value in order to increase the productivity of the filtration process. The efficiency of liquid purification is also insufficient.
Цель изобретения - повышение эффективности очистки и производительности процесса.The purpose of the invention is to increase the cleaning efficiency and process performance.
Указанная цель достигается тем, что струю жидкости направляют на нижнюю поверхность перегородки,поверх которой поддерживают слой жидкости, · причем верхнюю часть слоя непрерывно подвергают флотации, а жидкость со стороны нижней поверхности перегородки направляют на отстаивание. .This goal is achieved by the fact that the liquid stream is directed to the lower surface of the septum, on top of which a layer of liquid is supported, and the upper part of the layer is continuously subjected to flotation, and the liquid from the side of the lower surface of the septum is directed to sedimentation. .
На фиг. 1 изображено устройство .In FIG. 1 shows a device.
для реализации способа (вариант); на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 единичный фракционирующий элемент устройства, продольный разрез; на фиг. 4 и 5 - варианты устройства, включающего батарею единичных фракционирующих элементов и выносную флотационную камеру.to implement the method (option); figure 2 is a section aa in figure 1; in FIG. 3 unit fractionating element of the device, longitudinal section; in FIG. 4 and 5 are variants of a device including a battery of individual fractionating elements and an external flotation chamber.
Предлагаемый способ реализуется в устройстве следующим образом.The proposed method is implemented in the device as follows.
Загрязненную жидкость подают в камеру 1 через подводящую трубу 2 с установленными на ней соплами 3, выпускающими конические струи, имеющие вертикальное направление. Жидкость · разбрызгивают на нижнюю поверхность горизонтальной фильтрующей перего-. родки 4, выполненной в виде плоских решет или фильтровальных пластин, либо конической или куполообразной формы. Расстояние от сопел 3 до фильтрующей перегородки 4, зависящее от угла конусности струи жидкости регулируют путем поднятия или опускания трубы 2. В камере 1 поддерживают постоянным уровень жидкости одерживаемый с помощью устройства 5 Для слива. Производят регулировку по вер• тикали высоты отбора слива, как указано стрелками Б. Частично очищенную жидкость, которая не прошла через фильтрующую перегородку 4, отводят через трубу 6 и возвращают обратно в устройство. В сборной камере ?о поддер- живают слой жидкости поверх фильтрующей перегородки 4 на постоянном уровне посредством устройства 8 для слива с вертикальной регулировкой высоты отбора, как указано стрелками В. Давление воздуха над слоем жидкости в сборной камере 7 регулируют до необходимого отрицательного давления по средством насоса или вентилятора через трубу 9. Над слоем жидкости в камере 1 устанавливают давление более высокое, чем над слоем жидкости в сборной камере 7· Перепад давлений на входной и выходной стороне фильтрующей перегородки 4 создают разницей давления воздуха на входной стороне перегородки 4 и давления слоя жидкости над перегородкой 4 с давлением воздуха на слой жидкости над перегородкой 4. В некоторых случаях давление воздуха на слой жидкости над перегородкой 4 может быть больше атмосферного,при этом давление воздуха на входной стороне перегородки 4 устанавливают, соответственно, более высоким. Перепад давлений выбирают в зависимости от конструкции фильтрующей перегородки 4, давления разбрызгиваемой струи, высоты toThe contaminated liquid is fed into the chamber 1 through the inlet pipe 2 with nozzles 3 mounted on it, issuing conical jets having a vertical direction. The liquid is sprayed onto the bottom surface of a horizontal filter. rod 4, made in the form of flat sieves or filter plates, or conical or dome-shaped. The distance from the nozzles 3 to the filter baffle 4, which depends on the angle of conicity of the liquid stream, is controlled by raising or lowering the pipe 2. In the chamber 1, the liquid level maintained by the device 5 is kept constant by means of a drain 5. Adjust the vertical • height of the drainage outlet, as indicated by arrows B. Partially purified liquid that has not passed through the filtering partition 4 is discharged through the pipe 6 and returned to the device. In the collection chamber? О, the liquid layer is maintained over the filter baffle 4 at a constant level by means of a drain device 8 with vertical adjustment of the extraction height, as indicated by arrows B. The air pressure above the liquid layer in the collection chamber 7 is adjusted to the required negative pressure by means of a pump or fan through the pipe 9. Above the liquid layer in the chamber 1 set a higher pressure than above the liquid layer in the collection chamber 7 · Differential pressure on the inlet and outlet side of the filter partition 4 create the difference between the air pressure on the inlet side of the partition 4 and the pressure of the liquid layer above the partition 4 with the air pressure on the liquid layer above the partition 4. In some cases, the air pressure on the liquid layer above the partition 4 may be greater than atmospheric pressure, while the air pressure on the inlet side partitions 4 are set, respectively, higher. The pressure difference is selected depending on the design of the filtering partition 4, the pressure of the spray jet, the height to
884553 4 слоя жидкости над перегородкой 4, вида частиц , представляющих загрязнения в жидкости, и эффективности флокуляции частиц в флотационном пространстве сборной камеры 7 или в флотационной камере 10.884553 4 layers of liquid above the partition 4, the type of particles representing contamination in the liquid, and the efficiency of flocculation of particles in the flotation space of the collection chamber 7 or in the flotation chamber 10.
Верхнюю часть слоя жидкости в камере 7 непрерывно подвергают флотации, для чего смешивают воздух с жидкостью, , ι поступающей через трубу 2. При разбрызгивании жидкости на фильтрующую перегородку 4 необходимое количество воздуха пропускают через последнюю вместе с жидкостью и тонкими часi тицами, например, обрывками нитей. Сфлотированные пучки нитей, скопившиеся на поверхности жидкости в камере 7, удаляют через устройство 8 для слива, а очищенную жидкость удаι ляют через нижнюю трубу 11.The upper part of the liquid layer in the chamber 7 is continuously subjected to flotation, for which air is mixed with the liquid, ι entering through the pipe 2. When spraying the liquid onto the filtering partition 4, the required amount of air is passed through the latter together with the liquid and fine particles, for example, scraps of threads . The swallowed bundles of threads that have accumulated on the surface of the liquid in the chamber 7 are removed through the drainage device 8, and the purified liquid is removed through the lower pipe 11.
Способ также могут осуществлять в единичных фракционирующих элементах, соединенных в батарею, в которых над каждой фильтрующей перегородкой 12 элемента (с ее выходной стороны) поддерживают слой жидкости в выходной трубе 13, соединенной либо через коллектор 14, либо напрямую с флотационной камерой 10. .При этом крупные часI тицы, которые не проходят через перегородку 12, падают вниз, ώ их удаляют через выходную трубу 15.The method can also be carried out in single fractionating elements connected to a battery, in which a layer of liquid is supported over the filter element 12 of the element (on its output side) in a discharge pipe 13 connected either through a collector 14 or directly to a flotation chamber 10. In this case, large particles that do not pass through the partition 12 fall down,, they are removed through the outlet pipe 15.
Изобретение позволяет, например, при извлечении волокнистой массы и очистке оборотной воды для орошения сукна повысить эффективность очистки загрязненной жидкости и производительность процесса в флотационнопромывочных системах при использовании входных давлений ниже 1 кг/см·*-.The invention allows, for example, during the extraction of pulp and purification of circulating water for irrigation of cloth, to increase the efficiency of purification of contaminated liquids and the performance of the process in flotation washing systems using input pressures below 1 kg / cm · * -.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE05553/70A SE364194B (en) | 1970-04-22 | 1970-04-22 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU884553A3 true SU884553A3 (en) | 1981-11-23 |
Family
ID=20266722
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU711649253A SU884553A3 (en) | 1970-04-22 | 1971-04-20 | Method of detecting suspended particles in liquid |
SU1700243A SU520880A3 (en) | 1970-04-22 | 1971-09-24 | Apparatus for cleaning fluid from suspended particles |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1700243A SU520880A3 (en) | 1970-04-22 | 1971-09-24 | Apparatus for cleaning fluid from suspended particles |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5145823B1 (en) |
AT (1) | AT336645B (en) |
BE (1) | BE766049A (en) |
BR (1) | BR7102393D0 (en) |
CA (1) | CA943496A (en) |
CS (1) | CS175418B2 (en) |
DE (1) | DE2117931C3 (en) |
DK (1) | DK128518B (en) |
FI (1) | FI51220C (en) |
FR (1) | FR2089749A5 (en) |
GB (1) | GB1281667A (en) |
NL (1) | NL7105415A (en) |
NO (1) | NO139388C (en) |
SE (1) | SE364194B (en) |
SU (2) | SU884553A3 (en) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DK177673B1 (en) | 2013-02-27 | 2014-02-17 | C C Jensen As | Device and method for processing a liquid under excess pressure |
CN106423536B (en) * | 2016-12-21 | 2018-12-11 | 中蓝连海设计研究院有限公司 | A kind of substep ore grinding floatation process anyway handling silicon calcium collophanite |
CN108262259B (en) * | 2017-12-25 | 2024-04-12 | 昆明理工大学 | Automatic water screen device of soil sample |
CN117983413B (en) * | 2024-04-07 | 2024-06-21 | 青岛理工大学 | Column sorting process system with high robustness |
-
1970
- 1970-04-22 SE SE05553/70A patent/SE364194B/xx unknown
-
1971
- 1971-04-13 CA CA110,116A patent/CA943496A/en not_active Expired
- 1971-04-14 DE DE2117931A patent/DE2117931C3/en not_active Expired
- 1971-04-15 AT AT317271A patent/AT336645B/en not_active IP Right Cessation
- 1971-04-16 FR FR7113458A patent/FR2089749A5/fr not_active Expired
- 1971-04-19 GB GB26932/71A patent/GB1281667A/en not_active Expired
- 1971-04-20 SU SU711649253A patent/SU884553A3/en active
- 1971-04-21 NO NO1494/71A patent/NO139388C/en unknown
- 1971-04-21 DK DK190971AA patent/DK128518B/en unknown
- 1971-04-21 FI FI711114A patent/FI51220C/en active
- 1971-04-21 NL NL7105415A patent/NL7105415A/xx not_active Application Discontinuation
- 1971-04-21 JP JP46026029A patent/JPS5145823B1/ja active Pending
- 1971-04-21 BE BE766049A patent/BE766049A/en unknown
- 1971-04-22 BR BR2393/71A patent/BR7102393D0/en unknown
- 1971-04-29 CS CS2851A patent/CS175418B2/cs unknown
- 1971-09-24 SU SU1700243A patent/SU520880A3/en active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO139388B (en) | 1978-11-20 |
DE2117931B2 (en) | 1979-11-08 |
FR2089749A5 (en) | 1972-01-07 |
CA943496A (en) | 1974-03-12 |
SE364194B (en) | 1974-02-18 |
DE2117931A1 (en) | 1971-11-04 |
BE766049A (en) | 1971-09-16 |
FI51220C (en) | 1976-11-10 |
BR7102393D0 (en) | 1973-05-03 |
CS175418B2 (en) | 1977-05-31 |
ATA317271A (en) | 1976-09-15 |
JPS5145823B1 (en) | 1976-12-06 |
DE2117931C3 (en) | 1980-07-17 |
FI51220B (en) | 1976-08-02 |
DK128518B (en) | 1974-05-20 |
GB1281667A (en) | 1972-07-12 |
NL7105415A (en) | 1971-10-26 |
SU520880A3 (en) | 1976-07-05 |
NO139388C (en) | 1979-02-28 |
AT336645B (en) | 1977-05-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3794583A (en) | Method and apparatus for separating oil from an oil water mixture | |
US4178245A (en) | Filtration method | |
FI62956C (en) | FOERFARANDE FOER FILTRERING AV EN SUSPENSION ELLER EMULSION SAT FILTRERINGSAPPARAT FOER UTFOERANDE AV FOERFARANDET | |
FI94839C (en) | Device for filtration of sludge and method of use of the devices | |
US4891142A (en) | Moving bed filtration apparatus and method | |
US3221886A (en) | Backwash filter with filtrate deflector | |
RU2469771C1 (en) | Separator for gas purification | |
US4528103A (en) | Pressure filter | |
US2691423A (en) | Dust collector | |
SU884553A3 (en) | Method of detecting suspended particles in liquid | |
JPH07303882A (en) | Scum removing and treating equipment | |
US3225522A (en) | Gas and liquid contact device | |
US4096062A (en) | Method and device for separation of suspended material from a fluid flow | |
RU2472570C1 (en) | Gas separator | |
RU2033843C1 (en) | Filter for suspension separation | |
NO139991B (en) | PROCEDURE AND FACILITIES FOR FILTERING LIQUIDS | |
US3364660A (en) | Device for intimately contacting a gas with a liquid | |
CN2550026Y (en) | Combined oil and water separator of cyclone hydraulic jet flow coarse graining | |
US3789978A (en) | Method and apparatus for separating finer particles from coarse particles suspended in a liquid | |
US4253955A (en) | Liquid-solids separator | |
RU2254297C2 (en) | Apparatus for flotation-filtration purification of water | |
JPS6151930B2 (en) | ||
JPS59183810A (en) | Concentrator for liquid containing solid substance | |
CN217698468U (en) | Dust removing device | |
GB2039769A (en) | Apparatus for separating suspended solid particles from a liquid |