SU884244A2 - Питатель - Google Patents

Abstract

1. ПИТАТЕЛЬ по авт. св. № 278000, отличающийс  тем, что, с целью повьшени  надежности и эффективности работы питател  на топливах (материалах), склонных к налипанию и сводообразеванию с повьшенным содержанием глины, снижени  затрат на устранени  напрессовок на столах дозатора и транспортера, по меньшей один скребок на скребковых полотнах дозатора и транспортера снабжен по всей ширине скребка ножом, остра  кромка которого расположена ниже нижней кромки скребка, а над рабочими ветв ми скребкового полотна транспортера жестко закреплены ограничители допустимого подъема полотна , выполненные в виде пластин. 2.Питатель по п. 1, отличающийс  тем, что нож установлен под углом в диапазоне 40-50°в зависимости от физико-механических свойств материала (топлива). 3.Питатель по пп. 1, 2, отличающийс  тем, что остра  кромка ножа {расположена ниже нижней кромки скребка на О,1-0,2h,гдеh - высота скребка. 4.Питатель по пп. 1, 2, 3, о тличающийс  тем, что частота установки очистных скребков про (Л порциональна величинам адгезии, кос гезии и коэффициенту внутреннего трени  материалов (теплив). 5.Питатель по п. 1, отличающийс  тем, что ограничители 00 допустимого подъема полотна, разме00 щенные в транспортере под дозатором, устанавливаютс  в интервале А 0, 0,35 его длины а , а на остальной Jik, части транспортера в интервале ,38-1а .

Description

18 Изобретение относитс  к транспорт нь1М механизмам дл  подачи материалов (топлива) с большим содержанием глины , а также дл  подачи и дозировани  например, влажных р довых топлив, склонных к налипанию и сводообразова нию с большим содержанием глины, от бункера к месту поступлени  в мельни цу в системах пыпеприготовлени  котельных установок тепловых электростанций . Известен питатель по авт. св. № 278000, содержащий приемный патрубок пр моугольного сечени  и установ ленный под ним скребковый дозатор с полотном в виде размещенной вдоль узкой стороны патрубка многор дной цепи с шахматным расположением скреб ков при этом полотно имеет две рабочие ветви со столами,наклоненными в сторону движени  материала, и холостую ветвь, под которой размещен тран спортер дл  перемещени  материала к месту выгрузки. Одна из рабочих ветвей полотна выполнена горизонтальной 1 . Недостатком известного питател   вл етс  низка  эффективность и надежность работы при подаче липких ма териалов. Целью изобретени   вл етс  повьппе ние надежности и эффективности работ питател  на топливах (матерр лах), склонных к налипанию и .сводообразова нию и повышенным содержанием глины, снижение затрат на устранени  запрес совок на столах дозатора и транспортера . Дл  этого по меньшей мере один скребок на скребковых полотнах дозат U ра и транспортера снабжен по всей ши рине скребка ножом, остра  кромка ко торого расположена ниже нижней кромки скребка, а над рабочими ветв ми скребок на скребковых полотнах дозато- ко закреплены ограничители допустимо го подъема полотна, выполненные в ви де пластин. Кроме того, нож установлен под углом в диапазоне 40-50 в зависимости от физико-механических свойств материала (топлива). Остра  кромка ножа расположена ниже нижней кромки скребка на 0,1-0,2h , где h - высота скребка. Частота установки очистных скребков пропорциональна величинам г.дгезии, когезии и коэффициенту внутреннего трени  материалов; ограничи4 тели допустимого подъема полотна, размещенные в транспортере под доза-, тором, устанавливаютс  в интервале 0,2-0,35 его длины а, а на остальной части транспортера в интервале ,38-1а . На фиг. 1 схематично изображен питатель с продольным разрезом по транспо т еру; на фиг . 2 - питатель, вид с торца с вертикальным разрезом |По дозатору, вариант с трем  валами; на фиг. 3-питатель, вид с торца с вертикальным разрезом по дозатору и транспортеру, вариант дозатора с двум  валами; на фиг. 4 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 5 - узел П на фиг.4, поперечный разрез очистного скребка; на фиг. 6 - питатель, вид в плане. Питатель содержит дозатор 1, под которым расположен транспортер 2 дл  подачи сыпучего материала непосредственно в мельницу (на черт, не показана ) . Под приемным патрубком 3 дозатора 1 установлены скребковые полотна 4 . Под дозатором 1 установлен транспортер 2 со скребковым полотном 5 дл  подачи материала потребителю, состо щим из рабочих ветвей 6 и холостых ветвей 7. На скребковых полотнах 4 дозатора и транспортера установлены очистные скребки 8, состо щие из скребков 9 и ножей 10. Над рабочей ветвью 6 транспортера установлены ограничители 11 допустимого подъема рабочих ветвей полотна . Скребковые полотна дозатора привод тс  во вращение приводом 12, а скребковые полотна 5 транспортера приводом 13. Дозатор 1 и транспортер 2содержат скребки 14 без ножей. Питатель работает следующим образом . Сыпучий материал, наход щийс  в бункере, под действием собственного веса поступает в приемный патрубок 3, который непосредственно соединен с бункерон (на черт, не показан). Выходное сечение бункера должно быть немного меньше сечени  патрубка 3дл  исключени  возникновени  плоадок , задерживающих поступление маериала . Поступивший на верхний стол 15 маериал перемещаетс  верхней рабочей ветвью 16 скребкового полотна 4, сбрасываетс  в проем между столом 15 и приводным валом 17 дозатора и попадает на нижний стол 18 и далее нижней рабочей ветвью 19 полотна 4 перемещаетс  по столу 18 и сбрасываетс  в транспортер. Далее материал попадает на нижний стол 20 транспортера и Н11жней рабочей ветвью 21 скребкового полотна транспортируетс  по столу и сбрасыва етс  через проем в мельницу. Дл  предотвращени  затаскивани  сыпучего материала в .сторону приводного вала 17 дозатора имеютс  встр хиватели 22 дозатора 1, расположенные вблизи приводного вала 17 над верхней рабочей ветвью 16 скребкового Полотна 4. Дл  регулировани  высоты сло  сыпучего материала, выход щего из патрубка 3 дозатора, по ходу движени  полотна 4 установлен регул тор сло  23 ножевого типа. Дл  предотвращени  налипани  (напрессовок ) на столах 15 и 18 дозатора и на столе 20 транспортера скребковые полотна 4 и 5 размещены очистные скребки 8, которые имеют нож 10, установленный под углом. Остра  кромка ножа 10 скребка 8 расположена ниже нижней кромки скреб ка 9, благодар  чему при движении по лотен 4 и 5 нож 10 очищает со столов топливо и транспортирует его к выход ным отверсти м дозатора и транспорте ра. Нож 10 скребка 8 установлен под углом ос в диапазоне 40-50 в зависимо ти от физико-механических свойств материалов. При таком изменении угла наклона ножа при транспортировании практичес ки всех сортов материалов с большим содержанием глины не наблюдалось напрессовок материала на рабочих стола дозатора и транспортера при соответствующей частоте установок очистных скребков. Частота установок очистных скребков на дозаторе и транспортере пропо циональна величинамадгезии, когезии и коэффициенту внутреннего трени  ма териалов (топлив). С ухудшением сыпучести топлив и его коэффициента внутреннего трени  наблюдаетс  рост адгезии и когезии, в св зи с этим растет частота устано БОК ОЧИСТНЫХ скребков и может достигуть до 100%, т.е. все скребки будут чистными. При малых значени х адгезии , когезии и коэффициента внутреннего трени  на скребковом полотне могут не устанавливатьс  очистные скребки, т.е. частота установки равна нулю. Ограничители допустимого подъема полотна устанавливают над нижней рабочей ветвью транспортера под дозатором . Как показал опыт, ограничители устанавливают с меньшим рассто нием между ними (А), после чего по ходу движени  материала рассто ние (Б) между ограничител ми может быть увеличено . Оптимальные размеры между ограничител ми А 0,2-0,35 с( , где а - длина приемного патрубка,Б 0,38-1q . Например, дл  лигнитов с влажностью на рабочую массу до 60% и зольностью на сухую массу до 45%, дозатор имеет полотно только с очистными скребками, а на транспортере очистные скребки устанавливаютс  через четыре шага звеньев с рассто нием между ограничител ми мм, мм. Сокращение размеров приводит к увеличению расхода металла. Увеличение рассто ни  между ограничител ми может привести к возникновению напрессовок на столах, а следовательно, к частым остановкам питател . Остра  кромка ножа очистного скребка должна быть расположена ниже кромки скребка на О,1-0,2h , где Ь - высота скребка. Уменьшение этого размера приводит к накатыванию нижней плоскостью очистного скребка материала на столе, и может привести к его напрессовкам. Увеличение этого размера нецелесообразно , так как приводит к увеличению расхода металла, веса с}сребкового полотна и мощности привода. Ограничители над рабочими ветв ми скребкового полотна дозатора не требуетс  . Размеры рабочих столов небольшие. Дл  исключени  напрессовок на столе дозатора достаточно установить очистные скребки. механизмов дозатора и транспортера предусматриваетс  двух типов: электрическа  - отключающа 

электродвигатель при повышении тока вьше заданной величинь, и механическа  - срезной штифт на муфтах приводных валов (на черт, не показаны).

Питатель может надежноj работать на топливах с влажностью на рабочую массу до 70% и зольностью на сухую массу до 70% с содержанием глины до 75%.

Регулирование производительности осуществл етс  синхронно у дозатора и транспортера изменением числа оборотов частоты вращени  электродвигател  приводов .

Пр.едлрженный питатель позволит повысить надежность и эффективность работы на влажных и зольных топливах состава с больши содержанием глины.

1 1 I I I

I I I f // /5V

/ /

Claims (5)

1. ПИТАТЕЛЬ по авт. св. № 278000, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и эффективности работы питателя на топливах (материалах), склонных к налипанию и сводообразованию с повышенным содержанием глины, снижения затрат на устранения напрессовок на столах дозатора и транспортера, по меньшей один скребок на скребковых полотнах дозатора и транспортера снабжен по всей ширине скребка ножом, острая кромка которого расположена ниже нижней кромки скребка, а над ра бочими ветвями скребкового полотна транспортера жестко закреплены ограничители допустимого подъема полотна, выполненные в виде пластин.

2. Питатель по π. 1, отличающийся тем, что нож установлен под углом в диапазоне 40-50°в зависимости от физико-механических свойств материала (топлива).

3. Питатель по пп. 1, 2, отличающийся тем, что острая кромка ножа расположена ниже нижней кромки скребка на 0,1-0,2h,гдеh - высота скребка.

4. Питатель по пп. 1, 2, 3, о тличающийся тем, что частота установки очистных скребков пропорциональна величинам адгезии, когезии и коэффициенту внутреннего трения материалов (топлив).

5. Питатель поп. 1, о т л и ч а - § ю щ и й с я тем, что ограничители допустимого подъема полотна, размещенные в транспортере под дозатором, устанавливаются в интервале А =0,20,35 его длины а , а на остальной части транспортера в интервале