SU883209A1 - Method and apparatus for controlling the process of heat and mechanical treatment of textiles - Google Patents

Description

1one

.Изобретение отностис  к способам и средствам термомеханической обработки текстильных материалов,в том числе из химических волокон, и может быть использовано, например, при производстве шинного корда, технических тканей и резинотехнических изделий .The invention relates to methods and means of thermomechanical processing of textile materials, including those made from chemical fibers, and can be used, for example, in the manufacture of tire cord, technical fabrics and rubber products.

Текстильные материалы из химических волокон, примен емые дл  армировани  резинотехнических изделий, с целью повышени  прочности св зи волокон с резиной и улучшени  физикомеханических свойств после пропитки их латескными составами подвергают термомеханической обработке.Chemical fiber textile materials used to reinforce rubber products, in order to increase the bond strength of the fibers with rubber and improve the physicomechanical properties after impregnating them with latex compositions, are subjected to thermomechanical treatment.

Известен способ управлени  процессом термомеханической обработки материалов , заключающийс  в контроле параметров продольной деформации обрабатываемого длинномерного материала и регулировани  его нат жени  и выт жки 1 .There is a known method for controlling the process of thermomechanical processing of materials, which consists in monitoring the parameters of the longitudinal deformation of the lengthy material being processed and regulating its tension and stretch 1.

Способ осуществл етс  устройством дл  управлени  процессом термомеханической обработки текстильных материалов , содержащим систему регулировани  температуры в зоне обработки, систему регулировани  скорости т нульного механизма, измеритель параметров продольной деформации материала , включающий датчики нат жени  и выт жки материала в зоне обработки, соединенный с системой регулировани The method is carried out by a device for controlling the process of thermomechanical processing of textile materials, containing a temperature control system in the treatment area, a speed control system for a tonnage mechanism, a measurer of parameters of material longitudinal deformation, including pressure sensors and a material stretching in the treatment area, connected to the control system

скорости т нульного механизма 2. Недостатком известного.способа, осуществл емого известным устройством ,  вл етс  неустойчивость динамического режима термомеханической the speed of the zero mechanism 2. The disadvantage of the known method implemented by the known device is the instability of the dynamic mode of the thermomechanical

обработки текстильных материалов, вли юща  на качество материала.  textile processing, affecting the quality of the material.

Цель изобретени  - повышение качества обработки текстильных материалов .The purpose of the invention is to improve the quality of processing of textile materials.

1515

Поставленна  цель достигаетс  тем, что регулирование одного из параметров продольной деформации производ т изменение скорости нагрева материалаThe goal is achieved by adjusting one of the parameters of the longitudinal deformation by changing the heating rate of the material.

20 в зоне обработки.20 in the treatment area.

При этом регулирование нат жени  материала производ т изменением скорости его нагревав зоне обработки, а регулирование выт жки материалаIn this case, the tension of the material is controlled by changing the rate of its heating in the treatment zone, and the regulation of the material stretch

25 осуществл ют путем изменени  скорости его перемещени .25 is carried out by changing the speed of its movement.

Кроме того, регулирование выт жки материала производ т изменением скорости его нагрева в зоне обработки,In addition, the regulation of the material draining is made by changing the rate of its heating in the treatment zone,

30 а регулирование нат жени  материала30 a material tension control

осуществл ют путем изменени  скорости его перемещени .carried out by changing the speed of its movement.

Устройство дл  осуществлени  предлатаемого способа, имеет систему регулировани  скорости нагрева материала в зоне обработки, соединенную с измерителем параметров продольной деформации материалов.A device for implementing the preferred method has a system for controlling the heating rate of the material in the treatment zone, connected to a meter for measuring the longitudinal strain of materials.

При этом, при регулировании нат жени  материала изменением скорости его нагрева датчик нат жени  материала соединен с системой регулировани  скорости нагрева материала в зоне обработки, а датчик выт жки материала соединен с системой регулировани  скорости т нульного механизма.At the same time, when adjusting the material tension by varying the rate of its heating, the material tension sensor is connected to the system controlling the heating rate of the material in the treatment zone, and the material stretching sensor is connected to the system controlling the speed of the tunnel mechanism.

Кроме того, при регулировании выт жки материала изменением скорости его нагрева в зоне обработки датчик выт жки материала соединен с системо регулировани  скорости нагрева материала в зоне обработки, а датчик нат жени  материала соединен с системо регулировани  скорости т нульного механизма .In addition, when adjusting the material draining by varying the rate of its heating in the treatment area, the material exhaust sensor is connected to the system controlling the heating rate of the material in the processing area, and the material tension sensor is connected to the system controlling the speed of the toner mechanism.

На фиг. 1 и 2 представлена принципиальна  схема устройства дл  осуществлени  способа управлени  процессом термомеханической обработки текстильных материалов.FIG. 1 and 2 is a schematic diagram of an apparatus for implementing a method for controlling the process of thermomechanical treatment of textile materials.

Устройство содержит тепловую камеру 1 - зону обработки, через которую проходит обрабатываемый материал 2. Камера 1 соединена с нагревателем 3 и имеет контур 4 дл  поддержани  в камере 1 посто нной заданной температуры . Она соединена также с вентил тором 5 через воздуховод 6, имеющий регулируемую задвижку 7 и соединенный с нагревателем 3. Дл  перемещени  материала 2 в камере перед йей и после установлены т нульные механизмы 8 и 9, приводимые в движение соответственно приводами 10 и 11The device comprises a heat chamber 1 — a treatment zone through which the material to be treated 2. The chamber 1 is connected to the heater 3 and has a circuit 4 for maintaining a predetermined temperature in the chamber 1. It is also connected to the fan 5 through the duct 6, having an adjustable valve 7 and connected to the heater 3. To move the material 2 in the chamber before and after, the motor mechanisms 8 and 9 are set, driven respectively by drives 10 and 11

Датчик 12 нат жени  установлен после камеры 1, а датчик 13 выт жки установлен перед камерой 1 и после нее. Устройство имеет также усилители 14 и 15, входы которых соединены соответственно с. датчиком нат жени  12 и выт жки 13. При регулировании нат жени  материала изменением скорости его нагрева выход усилител  14 (фиг. 1) соединен с задвижкой 7, а выход усилител  15 соединен с регулируемым приводом 10.Tension sensor 12 is installed after chamber 1, and exhaust sensor 13 is installed in front of chamber 1 and after it. The device also has amplifiers 14 and 15, the inputs of which are connected respectively with. The tension sensor 12 and the hood 13 are used. When adjusting the tension of the material by varying the rate of its heating, the output of the amplifier 14 (Fig. 1) is connected to the valve 7, and the output of the amplifier 15 is connected to the adjustable drive 10.

Устройство работает следующим об .разом.The device works as follows.

В камере.1 при помощи нагревател  3 и контура 4 поддерживаетс  посто нна  заданна  температура. Материал 2 перемещают в камере 1 посредством т нульных механизмов 8 и 9. Т нульный механизм 9 .вращаетс  от привода 11 с посто нной скоростью, а т нульный механизм 8 вращаетс  от регулируемого привода 10. Материал 2, перемеща сь в камере 1, подвергаетс  термомеханической обработке. Из-за неодинаковых физико-механических характеристик материала по длине нат жение материала 2 измен етс . Датчик 12 нат жени  контролирует величину нат 1жени  материала и, например, при его Повышении сигнал датчика 12 поступает на усилитель 14, сигнал с которого воздействует на задвижку 7, открыва  ее. Нагретый воздух из нагревател  3 поступает в вентил тор 5, который нагнетает его через задвижку 7 в камеру 1. В результате открыти  задвижки 7 интенсивность обдува материала нагретЕлм воздухом будет возрастать. Это приведет к увеличению скорости нагрева материала в камере 1 до заданной температуры и увеличение времени прохождени  нагретого до заданной температуры материала. Увеличение длительности термомеханической обработки материала в камере приводит, в свою очередь, к уменьшению нат жени . Величина выт жки контролируетс у с помощью датчиков 13, сигналы с которых поступают на вход усилител  15, сигнал с которого поступает на регулируемый привод 10, измен   скорость подачи материала в камеру и тем самым величину его выт жки.In chamber 1, a constant predetermined temperature is maintained by means of heater 3 and circuit 4. The material 2 is moved in chamber 1 by means of zero mechanisms 8 and 9. The rotary mechanism 9 is rotated from the drive 11 at a constant speed, and the toner mechanism 8 is rotated from the adjustable drive 10. The material 2, moving in chamber 1, is subjected to thermomechanical processing. Due to the different physical and mechanical characteristics of the material along the length of the tension of the material 2 varies. The tension sensor 12 controls the amount of tension of the material and, for example, when it is raised, the signal of the sensor 12 is fed to the amplifier 14, the signal from which acts on the valve 7, opening it. The heated air from the heater 3 enters the fan 5, which injects it through the valve 7 into the chamber 1. As a result of opening the valve 7, the intensity of blowing the material with the heated air will increase. This will lead to an increase in the heating rate of the material in chamber 1 to a predetermined temperature and an increase in the transit time of the material heated to a predetermined temperature. An increase in the duration of the thermomechanical treatment of the material in the chamber leads, in turn, to a decrease in tension. The magnitude of the extrusion is controlled by sensors 13, the signals from which are fed to the input of the amplifier 15, the signal from which is fed to the adjustable actuator 10, by changing the feed rate of the material into the chamber and thereby the magnitude of its extrusion.

Если при регулировании выт жки материала изменением скорости его нагрева в зоне обработки (фиг. 2) выход усилител -15 соединен с задвижкой 7, а выход усилител  14 соединен с регулируемым приводом 10, устройство работает следующим образом.If, when regulating the stretching of a material by varying the rate of its heating in the treatment zone (Fig. 2), the output of amplifier -15 is connected to valve 7, and the output of amplifier 14 is connected to adjustable drive 10, the device operates as follows.

В камере 1 при помощи нагревател  3 и контура 4 поддерживаетс  посто нна  заданна  температура. Материал 2 перемещают в камере 1 посредством т нульных механизмов 8 и 9. Т нульный механизм 9 вращаетс  от привода 11 с посто нной скоростью, а т нульный механизм 8 вращаетс  от регулируемого привода 10. Материал 2, перемеща сь в камере 1, подвергаетс  термомеханической обработке. Из-за неодинаковых физико-механических характеристик по длине величина выт жки материала измен етс . Датчик 13 выт жки контролирует величину выт жки, и, например, при изменении выт жки сигнал от датчика 13 поступает на усилитель 15, сигнал с которого воздействует на задвижку 7, открыва  ее. Нагретый воздух от нагревател  3 поступает в вентил тор 5, котбрый нагнетает его через задвижку 7 в камеру 1. В результате открыти  задвижки 7 интенсивность обдува материала нагретым воздухом будет возрастать. Это приведет к увеличению скорости нагрева материала в камере 1 до заданной температуры .In chamber 1, a constant predetermined temperature is maintained by means of heater 3 and circuit 4. The material 2 is moved in the chamber 1 by means of zero mechanisms 8 and 9. The zero mechanism 9 rotates from the drive 11 at a constant speed, and the toner mechanism 8 rotates from the adjustable drive 10. The material 2, moving in the chamber 1, is subjected to thermomechanical processing . Due to the different physicomechanical characteristics along the length, the amount of stretching of the material varies. The exhaust sensor 13 controls the amount of exhaust, and, for example, when the exhaust changes, the signal from the sensor 13 is fed to the amplifier 15, the signal from which acts on the valve 7, opening it. The heated air from the heater 3 enters the fan 5, which blows it through the valve 7 into the chamber 1. As a result of the opening of the valve 7, the intensity of the material blown by the heated air will increase. This will lead to an increase in the heating rate of the material in chamber 1 to the desired temperature.

Claims (6)

Увеличение длительности термомеханической обработки материала в камере 1 приводит к увеличению выт жки. Величина нат жени  контролируетс  с помощью датчика 12, сигнал с которого поступает на усилитель 14, сигнал с которого, в свою очередь, поступает на регулируемый привод 10, измен   скорость подачи материала в камеру и тем самым величину его нат жени . Использование предлагаемого спосо ба и устройства дл  его осуществлени позвол ет проводить процесс термомеханической обработки материалов в, ус лови х более устойчивого динамическо го режима, так как скорость перемеще ни  материала регулируетс  в меньшей степени, что улучшает.качество обработки материала. Формула изобретени  1.Способ управлени  процессом терм механической обработки текстильных ма риалов, заключающийс  в контроле параметров продольной деформации обра ,батываемого. длинномерного материала и регулировании его нат жени  и выт жки, отличающийс  тем что, с целью повышени  качества обработки , -регулирование одного из параметров продольной деформации производ т изменением скорости нагрева материала в зоне обработки. An increase in the duration of the thermomechanical treatment of the material in chamber 1 leads to an increase in the stretching. The amount of tension is controlled by the sensor 12, the signal from which is supplied to the amplifier 14, the signal from which, in turn, is fed to the adjustable actuator 10, changing the feed rate of the material into the chamber and thereby the value of its tension. The use of the proposed method and device for its implementation allows the process of thermomechanical processing of materials under the conditions of a more stable dynamic mode, since the rate of movement of the material is less controlled, which improves the quality of processing of the material. Claim 1. Method of process control is the term of mechanical processing of textile materials, which consists in controlling the parameters of the longitudinal deformation of the surface being rolled. lengthy material and regulation of its tension and stretch, characterized in that, in order to improve the quality of processing, the regulation of one of the parameters of the longitudinal strain is made by changing the heating rate of the material in the treatment area. 2.Способ по п. 1, отличаю щ и и с   тем, что регулирование нат жени  материала производ т изменением скорости его нагрева в зоне обработки, а регулирование выт жки материала осуществл ют путем изменени  скорости его перемещени . 2. The method according to claim 1 is distinguished by the fact that the tension of the material is controlled by varying the rate of its heating in the treatment zone, and the adjustment of the stretch of the material is accomplished by changing the speed of its movement. 3.Способ по п. 1, отличающийс  тем что регулирование выт жки материала производ т измене83. The method according to claim 1, characterized in that the adjustment of the material drawing is performed by changing ЧУТ оChut about Фиг. нием скорости его нагрева в зоне обработки , а регулирование нат жени . материала осуществл ют путем изменени  скорости его перемещени . FIG. the rate of its heating in the processing zone, and the regulation of tension. material is carried out by changing the speed of its movement. 4.Устройство дл  управлени  процессом термомеханической обработки текстильных материалов, содержащее систему регулировани  температуры в зоне обработки, систему регулировани  скорости т нульного механизма, измеритель параметров продольной деформации материала, включакиций датчики натнжени  и выт жки материала в зоне обработки, соединенный с системой регулировани  скорости т нульного механизма, отличающеес  тем, что, с целью повьваени  качества обработки материала, оно имеет систему регулировани  скорости нагрева материала в зоне обработки, соединенную с измерителем паргилетров продольной деформации материала. 4. A device for controlling the process of thermomechanical processing of textile materials, containing a temperature control system in the treatment area, a speed control system for a ton mechanism, a measurer for the parameters of material longitudinal deformation, including tension sensors and material stretch sensors in a treatment zone, connected to the speed control system for a net mechanism, characterized in that, in order to increase the quality of material processing, it has a system for controlling the heating rate of the material in e processing connected to the meter pargiletrov longitudinal deformation of the material. 5.Устройство по п. 4, о т л и чающеес  тем, что датчик нат жени  материала соединен с системой регулировани  скорости нагрева материала в зоне обработки, а датчик выт жки материала соединен с системой /регулировани  скорости т нульного . ;механизма. 5. The device according to claim 4, that is, that the material tension sensor is connected to the system that controls the heating rate of the material in the treatment area, and the material draw sensor is connected to the system / speed control module. ; mechanism. 6.Устройство по п. 4, отличающеес  тем, что датчик выт жки материала соединен с системой регулировани  скорости нагрева в зоне обработки, а датчик нат жени  материала соединен с системой регулировани  скорости т нульного механизма, Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельствъ; СССР № 361241, кл. D 06 С 7/02, 1971.6. The device according to claim 4, characterized in that the material exhaust sensor is connected to the heating rate control system in the treatment area, and the material tension sensor is connected to the speed control mechanism of the neutral mechanism. Information sources taken into account in the examination 1 . Copyright certificate; USSR № 361241, cl. D 06 C 7/02, 1971. ОABOUT Фи8.2Fi8.2