SU882765A1 - Двухчерв чный пресс дл переработки полимерных материалов - Google Patents

Двухчерв чный пресс дл переработки полимерных материалов Download PDF

Info

Publication number
SU882765A1
SU882765A1 SU792895479A SU2895479A SU882765A1 SU 882765 A1 SU882765 A1 SU 882765A1 SU 792895479 A SU792895479 A SU 792895479A SU 2895479 A SU2895479 A SU 2895479A SU 882765 A1 SU882765 A1 SU 882765A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mandrels
conical
forming head
polymeric materials
screws
Prior art date
Application number
SU792895479A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Васильевич Попов
Иван Арсентьевич Киселев
Анатолий Иванович Калмыков
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт резиновой промышленности
Волгоградский Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт резиновой промышленности, Волгоградский Политехнический Институт filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт резиновой промышленности
Priority to SU792895479A priority Critical patent/SU882765A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU882765A1 publication Critical patent/SU882765A1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/484—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws with two shafts provided with screws, e.g. one screw being shorter than the other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/488—Parts, e.g. casings, sealings; Accessories, e.g. flow controlling or throttling devices
    • B29B7/489—Screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/402—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders the screws having intermeshing parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/52—Screws with an outer diameter varying along the longitudinal axis, e.g. for obtaining different thread clearance
    • B29C48/525—Conical screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
    • B29B7/7495—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants for mixing rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к оборудованию .дл  переработки полимерных мaтериалов и может быть испсшьзовано в химической и в резиновой промышленности .
Известен двухчерв чный пресс дл  переработки полимерных материалов, состо щий из корпуса и роторов с винтовой нарезкой и с коническими дорнами 1.
Недостатком пресса  вл етс  то, что воздействие дорнов на перерабатываемый материал осуществл етс  в зазоре между внутренней поверхностью корпуса и поверхност ми дорнов, а силовое воздействие на материал между дорнами отсутствует, что снижает эффективность перемешивани  материала .
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению  вл етс  двухчерв чный пресс дл  переработки псшимерных материалов, содержащий КОРПУС, формующую головку и конические черв ки с дорнами, закрепленными на них 2.
Недостатком двухчерв чного пресса  вл етс  то, что дорны на концевых част х черв ков не взаимодействуют своими поверхност ми, поэтому при
обработке полимерных материалов невозможно получить высокую степень их разогрева в формующей гловке пресса , в св зи с чем снижаетс  качество изделий, качество их вулканизации .
Цель изобретени  - повышение качества изделий за счет интенсификации степени разогрева перерабатываемого
10 материала.
Достигаетс  указанна  цель тем, что в двухчерв чном прессе дл  переработки полимерных материалов, содержащем корпус, формующую головку и
15 конические черв ки с дорнами, закрепленными на них, дорны выполнены ступенчатыми в виде двух конических участков, соединенных фасками, причем длина конических участков дорнов,
20 примыкающих к черв кам и составл ющих продолжение внутренних поверхностей их нарезки,выбрана в пределах 0,2-0,5 диаметра черв ков, а образующие конических участков концов дор25 нов расположены под углом 3-5 градусов к образующим внутренней поверхности формующей головки.
На фиг. 1 показан двухчерв чный .пресс, общий вид; на фиг. 2 - сече30 ние А-А на фиг. 1. Двухчерв чный пресс содержит корпус 1 с закрепленной на нем формующей головкой 2 с наружной нарезкой дл  креплени  формующего инструмента (не показан), конические черв ки 3 с винтовой нарезкой 4, имеющей внутрен нюю 5 и наружную 6 поверхности, дорны ,7, имеющие ступенчатую коническую поверхность, состо щую из двух конических участков 8 и 9, соединенных между собой фаской 10 и закрепленных хвостовиками с резьбой 11 в черв ках 3. Участки 8 дорнов 7 имеют длину равную от 0,2 до 0,5 диаметра черв ков и  вл ютс  переходной зоной от черв ков 3 к утолщенным участкам 9 дорнов 7.. Образующие конических участков 9 расположены под углом к образующим внутренней поверхности формующей головки. Двухчерв чный процесс работает следующим образом. Материал, например резинова  сме винтовыми нарезками 4 черв ков 3 выдавл ваетс  из корпуса 1 в переходную зону, образован-ную коническими участками 8 дорнов 7, а затем в зазоры между внутренней поверхностью формующей головки 2 и коническими участками 9 дорнов 7, где материал подвергаетс  значительным сдвиговым дСФор.мацй ми, и в зазор между дорнаNm 7, где материал подвергаетс  валь цеванию; такое суммарное силовое воздействие на обрабатываемый материал вызывает разогрев материала за счет превращени  механической энергии в тепловую. Равномерность подачи материала в зону интенсивной деформации за счет того, что материал накапливаетс  в зоне, образуемой утонченными коничес кими участками 8 дорнов 7, длина которых выбираетс  в пределах 0,2-0,5 диаметра черв ка, что соответствует оптимальному объему и времени пребывани  материала в этой зоне. Плавность перехода от конического участка 8 к коническому участку 9 дорнов 7 достигаетс  наличием фасок 10. Дорны 7 закрепл ютс  в черв ках 3 с помощью резьб 11, имеющих направление нарезки, обратное направлению вращени  черв ков. Наличие наибольшего угла в пределах 3-5 градусов между коническими участками 9 дорнов 7 и поверхностью формующей головки 2, а также между поверхност ми дорнов 7 способствует зат гиванию материала в эти зазоры. Таким образом, на коротком участке, равном длине конических участков 9 дорнов 7, обес печиваетс  возможность создани  значительного силовогб воздействи  на перерабатываемый материал, преимущественно сдвигового характера, совместно с вальцеванием, что вызывает интенсивный разогрев материала в течение короткого времени вплоть до температуры вулканизации смеси, не опаса сьее подвулканизации. Техническа  и экономическа  эффективность двухчервччного пресса состоит в том, что он позвол ет при высоком гидростатическом давлении полимзра , резиновой смеси, которое развиваетс  при встречном вращении конических черв ков с взаимозацепл ющимис  винтовыми нарезками, обеспечить значительное силовое воздейст|Вие на смесь благодар  наличию на концах черв ков ступенчатых дорнов и, таким образом, быстрый нагрев перерабатываемой смеси до температуры вулканизации непосредственно перед формующим инструментом, что повышает качество вулканизации и качество изделий. Известны следующие практические данные по обработке резиновых смесей на вальцах при малых зазорах между валками; температура смеси в течение 15 с возрастает на 14-15с. В предлагаемом прессе имеют место нар ду с вальцеванием и сдвиговые деформации , поэтому указанные данные справедливы по отношению к нему. Учитыва , что скорость движени  материала через формующую головку предлагаемого пресса равна около 1 м/мин, врем  пребывани  материала в формующей головке 10 с и по аналогии с данными зксприментов на вальцах получаем возможное приращение температуры на выходе из головки около . За счет этого значительно выравниваетс  температура материала по всему сечению заготовки, а следовательно повышаетс  не только скорость, но и равномерность вулканизации, что обеспечивает повышение производительности и качество вулканизации изделий. изобретени  Двухчерв чный пресс дл  переработки полимерных материалов, содержащий корпус, формующую головку и конические черв ки с дорнами, закрепленными на них, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества изделий за счет интенсификации степени разогрева перерабатываемого материала , дорны выполнены ступенчатыми в йиде двух конических участков, соединенных фасками, причем длина конических участков дорнов, примыкающих к черв кам и составл ющих продолжение внутренних поверхностей их нарезки , выбрана в пределах 0,2-0,5 диаметра черв ков, а образующие комических участков концов.дорнов расположены по  углом 3-5 градусов к образунлдим внутренней поверхности формующей головки.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1, Векин Н.Г. и др. Оборудование заводов резиновой npoMbjuiленности . л., Хими , 1969, с.123124 .
2. Попов А.в. и др. Непрерывные процесса производства неформовых резиновых изделий. М., Хими  , 1977. с. 62,63 (прототип).

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Двухчервячный пресс для переработки полимерных материалов, содержащий корпус, формующую головку и конические червяки с дорнами, закрепленными на них, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет интенсификации степени разогрева перерабатываемого материала, дорны выполнены ступенчатыми в виде двух конических участков, соединенных фасками, причем длина конических участков дорнов, примыкающих к червякам и составляющих продолжение внутренних поверхностей их нарезки, выбрана в пределах 0,2-0,5 диаметра червяков, а образующие конических участков концов.дорнов расположены под углом 3-5 градусов к Об5 разующим внутренней поверхности формующей головки.
SU792895479A 1979-12-17 1979-12-17 Двухчерв чный пресс дл переработки полимерных материалов SU882765A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792895479A SU882765A1 (ru) 1979-12-17 1979-12-17 Двухчерв чный пресс дл переработки полимерных материалов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792895479A SU882765A1 (ru) 1979-12-17 1979-12-17 Двухчерв чный пресс дл переработки полимерных материалов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU882765A1 true SU882765A1 (ru) 1981-11-23

Family

ID=20883328

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792895479A SU882765A1 (ru) 1979-12-17 1979-12-17 Двухчерв чный пресс дл переработки полимерных материалов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU882765A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0472431A2 (en) * 1990-08-22 1992-02-26 Masao Moriyama Twin conical screw extruder

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0472431A2 (en) * 1990-08-22 1992-02-26 Masao Moriyama Twin conical screw extruder

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4408888A (en) Double-worm extrusion press
US4352568A (en) Twin-screw machine with screws rotatable in the same direction
KR100186826B1 (ko) 고성능 압출기
US5096406A (en) Extruder assembly for composite materials
US5324108A (en) Arrangement for pin cylinder extruders
US5863480A (en) Process for making a filler reinforced thermoplastic composites having biaxially oriented components
US3239882A (en) Dispersion head for extruder
EP0574172B1 (en) Mixing machinery of the transfermix type
US5169587A (en) Process for extruding large oriented polymer shapes
CA1279289C (en) Extruding reduced viscosity silica into green body, purification and sintering
US2496625A (en) Apparatus for advancing and working plastic materials
DE1529805A1 (de) Heissschmelze- Extruder
SU882765A1 (ru) Двухчерв чный пресс дл переработки полимерных материалов
JPH06198714A (ja) 超高分子量ポリエチレンより押出物を製造するための方法および装置
DE69018242T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum elektromagnetisch-dynamisch-plastifizierenden Extrudieren von polymerischem Kunststoff.
US4798473A (en) Extruder screw
EP0209328A3 (en) Screw extruders
CA2057603C (en) Extruder for poorly miscible extrudates
US3203048A (en) Cylinder presses, especially for working up synthetic substances
US2511203A (en) Apparatus for simultaneously advancing and working plastic material
US3138825A (en) Screw press for extruding synthetic thermoplastic materials
US3241186A (en) Apparatus for extruding molecularly oriented pipe of thermoplastic resin
CZ287622B6 (en) Screw extrusion machine
SU1699783A1 (ru) Смеситель
US3303247A (en) Extrusion head for plastic tubing