SU881675A2 - Устройство дл программного управлени - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к устройствам автоматизации технологических процессов, может быть использовано в системах дл  управлени  циклической и регулируемой выдержкой времени и счетом выработки оборудовани .

По основному авт.св. 736049 известно устройство, содержащее последовательно соединенные блок задани  программы, блок сравнени ,блок управлени -, первый элемент И, блок задани  времени, формирователь импульсов и первый счетчик, выход которого соединен с входом блока сравнени , подключенного через формирователь импульсов к блоку контрол  режимов, выход Которого подключен ко вторым входам первого счетчика и блока управлени  и через последовательно соединенные блок задани  времени и блок- управлени  - ко второму входу блока контрол  режимов, первый генератор импульсов, выход которого соединен со вторым входом первого элемента И, и исполнительный блок, вход и выход которого соединены с соответствующими входом и выходом формировател  импульсов, и последовательно соединенные элемент ИЛИ, блок задержки, согласующий блок, второй элемент И и второй счетчик, а также второй генератор импульсов, выход которого соединен со вторым входом второго элемента И, второй вход согласующего блока соединен с другим выходом формировател  импульсов, первый и второй входы элемента ИЛИ соединены соответственно с выходом блока контрол  режимов и другим выходом блока задани  времени tlH.

Однако такое устройство не обеспечивает высокой точности работы, так как оно контролирует выполнение

15 технологического процесса только по времени выдержки и не фиксирует нарушени  техпроцесса при отклонении за установленные допуски других napaMeiTpOB (температура, давление,

20 влажность и т.п.).

Целью изобретени   вл етс  повышение точности устройства.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  программного управлени  введены последовательно соединенные блок датчиков параметров, второй элемент ИЛИ,третий элемент И и третий элемент ИЛИ, подключенный вторым входотл и вьахо30 дом к выходу исполнительного блока и

к третьему входу формировател  импульсов , а второй вход третьего элемента И соединен с третьим выхоом блока управлени .

На чертеже представлена блок-схеа устройства.

Устройство содержит блок 1 задани  рограммы, блок 2 сравнени , блок 3 правлени , первый элемент И 4,перый генератор 5 импульсов, блок 6 задани  времени, формирователь 7 импульсов , блок 8 контрол  режимов, первый счетчик 9, исполнительный блок 10, согласукиций блок 11, блок 12 задержки, первый элемент ИЛИ 13, второй элемент И 14, второй генератор 15 импульсов, второй счетчик 16, второй элемент ИЛИ 17, третий элемент И 18, третий элемент ИЛИ 19 и блок 20 датчиков параметров.

Устройство работает следующим образом .

В блоке 1 производ т установку требуемого количества подготовительных операций (подпрессОвок), а в блоке б - врем  прессовани ; После загрузки исполнительный блок 10, например пресс, включают на выполнение технологического процесса начинаетс  отработка подпрессовок. При каждом смыкании пресс-форм формирователь 7 вьщает сигнал на счетчик 9, а при размыкании - на блок 8. Однако блок 8 от этих сигналов не срабатывает, так как на первый вход его не поступает сигнал с блока 3. Количество отработанных подпрессовок фиксируетс  счетчиком 9 и контроли-, руетс  блоком 2, на первый вход которого поступает сигнал с блока 1. Одновременно с первым смыканием пресс-форм сигнал со второго выхода формировател  7 поступает через блок 11 на второй вход элемента И 14, разреша  прохождение импульсов с генератора 15 на счетчик 16 собственного времени работы оборудовани .

После отработки заданного количества подпрессовок на выходе блока 2 формируетс  сигнал,.который через формирователь 7 поступает в схему окальной автоматики пресса., переключа  ее на операцию прессовани , и через блок 3 - на первый вход элеента И 4, разреша  прохоадение импульсов с генератора 5 на блок 6. С блока 3 сигнал одновременно поступает на вход блока 8 и устанавливает го в состо ние контрол . Начинаетс  отсчет времени прессовани . После выдержки времени прессовани , установленного в блоке 6, сигнал с ыходов этого блока поступает на ервый вход формировател  7, на третий вход блока 3 и на второй вход элемента ИЛИ 13. С выхода блока 3 рекращают поступать сигналы на элемент И 4 и блок 8. Вследствие этого прекращаетс  поступление импульсов с генератора 5 на вход блока 6 , и отключаетс  блок 8. с выхода элемента ИЛИ 13 сигнал через блок 12 с определенной задержкой во времени поступает на первый вход блока 11,с которого прекращают.поступать сигналы на элемент И 14. Следовательно, прекращаетс  поступление импульсов с генератора 15 на вход счетчика 16 собственного времени работы оборудовани . Врем  задержки сигнала блоком 12 соответствует времени опускани  и подъема .ползуна пресса соответственно в начале и в конце процес са прессовани  издели .

В формирователе 7 формируетс  сигнал на разъем пресс-форм, который поступает-на пресс.

Таким образом, показани  счетчика 16 соответствуют времени, затрачиваемому: на отработку подпрессовок , на заданную выдержку времени детали в пресс-форме и на опускание и подъем ползуна пресса в начале и в конце процесса. А после съема деталей и загрузк.и материала цикл работы устройства повтор етс .

Если врем  п эессовани  не выдерживаетс  и производитс  принудительный разъем пресс-форм раньше времени, установленного в блоке 6, С пресса поступает сигнал через формирователь 7 на блок 8. Загораетс  сигнальное табло. С блока 8 сигнал поступает на блок 3, блок 6 и счетчик 9 и устанавливает их в исходное состо ние. Сигнал с блока 8 через элемент ИЛИ 13 и блок 12 поступает на первый вход блока 11, который с помощью элемента И 14 запрещает прохождение импульсов с генератора 15 на счетчик 16. Врем , затраченное на проведение технологического процесса прессовани  деталей, который был нарушен и в течении которого были выпущены негодные детали также фиксируетс  счетчиком 16.

Claims (1)

1. При отключении любого из контролируемых п-параметров технологического процесса (давление, температура влажность и др.) от заданного значени  из датчиков блока 20 через элемент ИЛИ 17 поступают соответствующие сигналы на первый вход элемента И 18. Если отклонение параметров произошло в момент, когда идет выдерка времени прессовани , то с выхода элемента И 18 сигнал поступает на первый вход элемента ИЛИ 19, так как при прессовании на втором входе элемента И 18 посто нно присутствует сигнал с блока 3. Сигнал с элемента ИЛИ 19 поступает через формирователь 7 на блок 8, и загораетс  сигнальное табло. С блока 8 сигнал поступает на блок 3, блок 6 и счетчик 9 и устанавливает их в исходное состо ние . Сигнал с блока 8 -через элемент ИЛИ 13 и блок 12 поступает на вход блока 11, который через элемент И 14 запрещает прохождение импульсов с генератора 15 на счетчик 16. Аналогично , как и при нарушении рабочим времени выдержки, врем ,затраченное на проведение технологического процесса прессовани  деталей , при котором произошло отклонение параметров и в течение которого были |выпу1цены негодные детали, также фиксируетс  счетчиком собственного времени работы оборудовани . При очередных смыкани х пресс-форм каждый раз сигнальное табло сигнализирует о нарушении режима до тех пор пока все параметры техпроцесса не привод тс  в соответствие с заданной программой. Использование изобретени  повышает точность выполнени  технологического процесса и выдает инфор 1ацию о собственном времени работы оборудовани  Формула изобретени  Устройство дл  программного управ/1ени  по авт. св. 736049, отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности устройства, в него введены последовательно соединенные блок датчиковпараметров, второй элемент ИЛИ, третий элемент И и третий элемент ИЛИ, подключенный вторым входом и выходом к выходу исполнительного блока и к.третьему входу формировател  импульсов, а второй вход Третьего элемента И. соединен с . третьим выходом блока управлени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 736049, кл. G 05 В 19/18, .1980 (прототип).

   2Л

   ю