Изобретение относитс к горным машинам и может быть применено дл бурени скважин. Известен погружной пневмоударник включающий цилиндр, поршень, клапанное распределительное устройство и обратный (контрольный ) клапан со ста каном, пружиной и камерюй пониженно давлени . Применение обратного клапа на в этом пневмоударнике позвол ет предохранить его внутреннюю полость от попадани воды и шлама из затрубного пространства и дает возможность бурить скважины в сильно обводненных породах. При бурении скважин этими пневмоударниками в подземных услови х с целью обеспечени пылеподавлени необходимо в качестве энергоносител примен ть воздушно-вод ную смесь l . Недостаток этих пневмоударников при работе на воздушно-вод ной смеси большие потери напора в каналах воздухораспределительного устройства и выхлопном аппарате, что приводит к снижению мс дности. Кроме того, внутренн полость стакана обратного клапана соединена с затрубным пространством, а дл подвода энергоносител к распределительному устройству используетс канал между стаканом и цилиндром. Последнее обсто тельство не позвол ет разместить водосборную камеру дл выделени воды из смеси ме щу цилиндром и стаканом. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс погружной пневмоударник работающий на воздушно-вод ной смеси и содержащий цилиндр, в котором с возможностью возвратнопоступательного перемещени под действием энергоносител , подаваемого в рабочие камеры через распределительное устройство, установлен поршень, подпружиненный стакан с водоотражательным конусом и с радиальными каналами дл подачи отделенного от воды энергоносител во внутреннкно полость стакана, на внешней поверхности которого образован буртик, раздел ющий полость люииу цилиндром и стаканом на водосборную камеру и камеру пониженного давлени и имекщий на боковой поверхности продольные каналы. Конструктивной особенностью этого пневмоударника вл етс то, что водоотражательный конус используетс в качестве обратного клапана , а кольцева полость между цилинд ром и стаканом разделена буртиком на водосборную камеру и .камеру пониженного давлени , которые соединены между собой каналалот, размещенными продольно на повеохности буртика . При перемещении стакана в осевом направлении под действием энергоноси тел , подаваемого из магистрали, камера пониженного давлени сообщаетс с затрубным пространством через разр дные каналы в цилиндре 2 . Однако при плавной подаче энергоносител подпружиненный стакан с водоотражательным конусом перемещаетс медленно и не обеспечивает достаточно полного открыти разр дных каналов камеры пониженного давлени При плавном перемещении стакана с водоотражательным конусом камера пониженного давлени через каналы на поверхности буртика успевает наполн с энергоносителем до момента ее сообщени через разр дные каналы в цилиндре с затрубным пространством. Давление энергоносител на торец ст кана со стороны распределительного устройства увеличиваетс до магистрального и результирующа сила, дей ствующа на стакан с конусом, умень шаетс . При этом пружина преп тствует .дальнейшему перемещению стакана с конусом и полному открытию раз р дных каналов. Это снижает надежно пневмоударника и затрудн ет его работу на пониженном давлении, например , при забуривании скважины. Цель изобретени - повышение экс плуатационной надежности пневмоудар ника. Поставленна цель достигаетс тем, что продольные каналы выполнены глухими со стороны камеры пониже ного давлени , котора выполнена с кольцевой расточкой в стенке цилинд ра. На чертеже показана конструкци погружного пневмоударника, продольный разрез. В разъемном цилиндре 1 размещены поршень 2, воздухораспределительна трубка 3, стакан 4, установленный с возможностью осевого перемещени и имекнций буртик 5, ра диальные каналы 6 и водоотражательный конус 7, вл ющийс одновременно обратным-клапан.ом. Конус 7 прижа к поверхности переходника 8 пружиной 9, размещенной в камере понижен ного давлени 10, котора .сообщаетс с водосборной камерой 11 через продольные каналы 12, выполненные на боковой поверхности буртика 5 глухими со стороны камеры 10, а также через кольцевую расточку- 13, полненную в стенке цилиндра 1. Продольные каналь: 12 целесообразно выполн ть калиброванными дл дозирова ного отделени воды. Дл обеспечени в камере 10 пониженного давлени выполнена на боковой поверхности стакана проточка 14, а в цилиндре 1 - разр дные каналы 15, которые при отсутствии авлени в магистральном канале переходника 8 перекрыты боковой поверхностью стакана 4. Погружной пневмоударник работает следуклдим образом. При подаче воздушно-вод ной смеси, по буровым штангам в отверстие переходника В конус 7 вместе со стаканом 4 перемещаетс вниз, сжима пружину 9. При этом вначале камера пониженного давлени 10 сообщаетс че .рез проточку 14 и каналы 15 с затрубным пространством и только после этого калиброванные глухие каналы 12 вскрываютс расточкой 13 и водосборна камера 11 сообщаетс с камерой пониженного давлени 10. Так как разр дные каналы 15 открываютс при этом полностью, то из камеры пониженного давлени 10 осуществл етс интенсивный выхлоп, а над конусом 7 и в водосборной камере 11 давление возрастает до магистрального. Вследствие этого стакан 4 с конусом 7 перемещаетс до упора в ограничительную площадку 16, котора предохран ет пружину от дальнейшего сжати . В процессе прохолщени потока воздушно-вод ной смеси в камеру 11 в результате его взаимодействи 1с водоотражательным ко.нусом 7, трени о стенки цилиндра 1 и действи сиг гранитации, вода в потоке концентрируетс в его периферийной части и заполн ет нижнюю часть водосборной камеры 11, а затем проходит по калиброванным каналс1м 12, расточке . 13 в камеру пониженного давлени 10 и через проточку 14, каналы 15 в затрубное пространство скважины , обеспечива пылеподавление. Концентраци воды в потоке воздушно-водной смеси, поступакадей из камеры 11 через радиальные каналы б в полость стакана 4 и распределительную трубку 3, резко уменьшаетс . Поршень 2 совершает возвратно-поступательное движение, нанос удары по буровому инструменту (на чертеже не показан). При остановке процесса бурени подача воздушно-вод ной смеси из трубопровода в пневмоударник прекращаетс , давление над конусом 7 и буртиком 5 падает, и пружина 9 перемещает стакан 4 вместе с конусом 7 до упора последнего в конусную поверхность переходника 8. Это преп тствует поступлению воды из затрубного пространства во внутреннюю полость переходника 8 и в буровые штанги, предохран ет пневмоударник от засорени шламом и уменьшает его износ.The invention relates to mining machines and can be used for drilling wells. A submersible pneumatic hammer comprising a cylinder, a piston, a valve distributor, and a check valve with a valve, a spring, and a chamber under pressure are known. The use of a check valve in this hammer allows you to protect its internal cavity from the ingress of water and sludge from the annulus and makes it possible to drill wells in heavily watered rocks. When drilling these underground drills in underground conditions, in order to provide dust suppression, it is necessary to use an air-water mixture as an energy carrier. The lack of these pneumatic hammers when operating on an air-water mixture is a large pressure loss in the ducts of the air distribution device and the exhaust vehicle, which leads to a decrease in engine speed. In addition, the internal cavity of the non-return valve cup is connected to the annulus, and a channel between the cup and the cylinder is used to supply the energy carrier to the distribution device. The latter circumstance does not allow to place the catchment chamber for the separation of water from the mixture between the cylinder and the glass. The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a submersible pneumatic hammer operating on an air-water mixture and containing a cylinder, in which a piston, a spring-loaded glass with a water-reflector cone and with radial channels for supplying the energy carrier separated from the water into the inner cavity of the glass, on the outer surface of the Then, a flange is formed, dividing the cavity of the Lüii with a cylinder and a glass into the catchment chamber and the chamber of reduced pressure and longitudinal channels on the side surface. The design feature of this hammer is that the water-cone is used as a check valve, and the annular cavity between the cylinder and the glass is divided by a collar into a catchment chamber and a reduced pressure chamber, which are interconnected by a canallot placed longitudinally on the side of the collar. When the cup is moved in the axial direction under the action of the energy carriers supplied from the main, the reduced pressure chamber communicates with the annulus through the discharge channels in the cylinder 2. However, with a smooth supply of energy, the spring-loaded glass with a water-reflective cone moves slowly and does not provide a sufficiently full opening of the discharge channels of the reduced pressure chamber. channels in the cylinder with annular space. The pressure of the energy carrier at the end of the station on the switchgear side increases to the mainline and the resulting force acting on the glass with a cone decreases. In this case, the spring prevents the further movement of the glass with the cone and the complete opening of the individual channels. This reliably reduces the impact hammer and makes it difficult to operate at reduced pressure, for example, when drilling a well. The purpose of the invention is to increase the operational reliability of an air hammer. This goal is achieved by the fact that the longitudinal channels are made deaf on the side of the lower pressure chamber, which is made with an annular bore in the wall of the cylinder. The drawing shows the design of a submersible hammer, longitudinal section. The split cylinder 1 contains a piston 2, an air distribution tube 3, a cup 4 mounted with the possibility of axial movement and insertions of a shoulder 5, radial channels 6 and a water-reflecting cone 7, which is simultaneously a check valve. The cone 7 is pressed against the surface of the adapter 8 by a spring 9 placed in a chamber of reduced pressure 10, which communicates with the catchment chamber 11 through longitudinal channels 12, made on the side surface of the flange 5 deaf on the side of the chamber 10, as well as through an annular bore-13, filled in the wall of the cylinder 1. Longitudinal channel: 12 it is advisable to perform calibrated for dosing separation of water. In order to provide reduced pressure in chamber 10, a groove 14 is made on the side surface of the glass, and in the cylinder 1 - discharge channels 15, which, in the absence of supply, in the main channel of the adapter 8 are blocked by the side surface of the glass 4. The submersible pneumatic hammer works in the following way. When supplying an air-water mixture, along the drill rods into the hole of the adapter B, the cone 7 moves downwards together with the cup 4, compressing the spring 9. First, the reduced pressure chamber 10 communicates through the groove 14 and channels 15 with the annular space and only after Thereby, the calibrated blind channels 12 are opened by the bore 13 and the catchment chamber 11 communicates with the reduced pressure chamber 10. Since the discharge channels 15 are fully opened, the exhaust gas from the reduced pressure chamber 10 is intensely exhausted and Som 7 in the catchment chamber 11 pressure increases to the trunk. As a consequence, the cup 4 with the cone 7 is moved up to the stop to the restriction area 16, which prevents the spring from further compression. In the process of cooling the flow of the air-water mixture into the chamber 11 as a result of its interaction with the water-reflective cone 7, friction against the walls of the cylinder 1 and the action of granulation sig, the water in the stream is concentrated in its peripheral part and fills and then passes through a calibrated channel 1 m 12, bore. 13 into the reduced pressure chamber 10 and through the bore 14, the channels 15 into the annulus of the well, providing dust suppression. The concentration of water in the flow of the air-water mixture, flow from chamber 11 through radial channels 6 into the cavity of glass 4 and distribution tube 3, decreases sharply. The piston 2 performs a reciprocating motion, striking blows at the drilling tool (not shown in the drawing). When the drilling process is stopped, the flow of air-water mixture from the pipeline to the pneumatic hammer stops, the pressure above the cone 7 and the flange 5 drops, and the spring 9 moves the cup 4 together with the cone 7 until the latter stops against the conical surface of the adapter 8. This prevents water from flowing The annular space into the internal cavity of the adapter 8 and into the drill rods prevents the air hammer from clogging with sludge and reduces its wear.