Claims (1)
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а точнее к оснастке дл объемной штамповки. Известен комбинированный штамп, со держащий закрепленный на верхней плите ступенчатый обрезной и формующий пуансон и смонтированные на нижней плите матрицу с обрезной кромкой и конической полостью и прошивень ij. Недостатком такого штампа вл етс невысокое качество штамповок, особенно тонкостенных, из-за искривлени или обрыва донной части. Цель, изобретени - улучшение качества штамповок. Поставленна цель достигаетс тем, что штамп снабжен имеющим обрезную кромку кольцом, смонтированным в выполненной на пуансоне между его ступе н ми кольцевой выточке с возможностью возвратно-поступательного перемещени в радиальном направлении, причем кольцо выполнено разрезным из частей подпружиненных в радиальном направлении. На фиг. 1 показан комбинированный штамп в исходном положении; на фиг.2то же, в промежуточном положении. Штамп содержит нижнюю плиту 1 со смонтированными на ней прошивнем 2 и обрезной матрицей 3 с конической полостью , верхнюю плиту 4 со смонтированными на ней обрезным ступенчатым пуансоном, состо шрм из опорной 5 и рабочей 6 частей, между которыми в кольцевой выточке 7 установлено разрезное кольцо 8, части которого подпружинены разжимным пружинным кольцом 9. С верхней ппитай с помощью т г 10 и втулок 11 св зана подвижна траверса 12, на которой концентрично прошивню 2 установлен выталкиватель 13. Кольцо 8 служит дл передачи проталкивающего усили на торец заготовки и имеет не менее двух разрезов. Рабоча поверхность кольца 8 выполн етс по форме торца заготовки и имеет центрирующий выступ 14. Опорна поверхность 15 выполн етс конической с целью облегчени перемещени частей кольца 8 поперек оси и создани наиболее благо при тного напр женно-деформированного состо ни в стенке заготовки по всему рабочему ходу, т. е. обеспечени одновременного прот гивани и проталкивани заготовки. Работа штампа осуществл етс следующим образом. При ходе пуансона вниз кольцо 8 центрируетс по заготовке и опираетс на ее торец. При этом рабоча часть 6 пуансона опираетс на донную часть рдготовки. Происходит обрезка заусенца и начинаетс обжатие стенки в конусной части матрицу 3. Под дейст вием перемещающегос в поперечном направлении торца заготовки происходит перемещение частей кольца 8 и они не касаютс рабочей поверхности матрицы фиг. 2). При ходе верхней плиты 4 вверх готова поковка выталкиваетс из матрицы 3 с помощью т г 10 и втулок 11, траверсы 12 и выталкивател .13 до исходного уровн . После выхода пуансона из матрицы части кольца 8 за счет пружинного кольца 9 приход т в исходное положение. Предложенна конструкци штампа позвол ет обрабатывать тонкостенные поковки без искривлени или отр-.ва донной части, в результате чего улучшаетс качество работы и расшир етс номенклатура поковок, получаемых без напусков на штамповочные уклоны. Формула изобретени Комбинированный штамп, содержащий закрепленный на верхней плите ступенчатый обрезной пуансон и смонтированные на нижней плите матрицу с обрезной кромкой и конической полостью и прошивень, отличающийс тем, что, с целью улучшени качества штамповок, он снабжен имеюш;им обрезную кромку кольцом, смонтированным в выполненной на пуансоне между его ступен ми кольцевой выточке с возможностью возвратно-поступательного перемещени в радиальном направлении, причем кольцо выполнено разрезным из частей , подпружиненных в радиальном направлении . I Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 573249, кл. В 21 J 13/02, 12.04.76.The invention relates to the processing of metals by pressure, and more specifically to tooling for die forging. A combined stamp is known, which contains a stepped cutting and forming punch fixed on the upper plate and a matrix mounted on the lower plate with a cutting edge and a conical cavity and piercing ij. The disadvantage of such a stamp is the low quality of the forgings, especially thin-walled ones, due to the curvature or breakage of the bottom part. The goal of the invention is to improve the quality of the forgings. This goal is achieved by the fact that the stamp is provided with a ring having a cut edge mounted in an annular undercut made on the punch between its steps with the possibility of reciprocating movement in the radial direction, the ring being made split from parts spring-loaded in the radial direction. FIG. 1 shows a combined stamp in the initial position; 2 in the intermediate position. The stamp contains the bottom plate 1 with the stitched 2 and the cut matrix 3 with a conical cavity mounted on it, the top plate 4 with the cut stepped punch mounted on it, the shape consists of the supporting 5 and 6 working parts, between which there is a split ring 8 in the ring groove 7 parts of which are spring-loaded with an expandable spring ring 9. With the top food grade, using t g 10 and sleeves 11, a mobile yoke 12 is connected, on which the ejector 13 is installed concentrically with piercer 2. Ring 8 serves to transfer the pushing force on the end of the workpiece and has at least two sections. The working surface of the ring 8 is made according to the shape of the end of the workpiece and has a centering protrusion 14. The supporting surface 15 is made conical in order to facilitate the movement of the parts of the ring 8 across the axis and create the most beneficial pleasant stress-strain state in the wall of the workpiece throughout the working stroke i.e., providing simultaneous pulling and pushing of the workpiece. The operation of the stamp is carried out as follows. As the punch moves downward, the ring 8 is centered over the workpiece and rests on its end. In this case, the working part 6 of the punch rests on the bottom part of the preparation. Burrs are trimmed and the wall is compressed in the tapered part of the matrix 3. Under the action of the transversely displacing end of the workpiece, parts of the ring 8 are moved and they do not touch the working surface of the die of FIG. 2). During the course of the upper plate 4 upwards, the forging is pushed out of the matrix 3 with the help of t g 10 and sleeves 11, traverse 12 and ejector .13 to the initial level. After the punch has left the die, the parts of the ring 8, due to the spring ring 9, are returned to the initial position. The proposed die design allows thin-walled forgings to be machined without being curved or retracted in the bottom part, as a result of which the quality of work is improved and the range of forgings obtained without forgings on punching slopes are expanded. Claims of the invention A combined stamp comprising a stepped cutting die fixed on the upper plate and a die mounted on the lower plate with a cut edge and a conical cavity and piercing, characterized in that it has an edging edge to improve the quality of the stampings. an annular undercut made on the punch between its steps with the possibility of reciprocating movement in the radial direction, the ring being made split from the parts springed in radial direction. I Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate No. 573249, cl. B 21 J 13/02, 12.04.76.