Claims (2)
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а конкретно к получе нию методом свертки из листовых заготовок трубчатых деталей, и может быть использовано в авиационной, ракетной, автомобильной промышленности, а также в химическом машиностроении. Известна листогибочна машина, содержаща станину, верхний и нижний приводные эластичные валки и валок-оправку, в которой прогиб валка-оправки значитель но уменьшен путем применени верхнего опорного эластичного валка, услови формообразовани заготовки под которым аналогичны услови м между валком-оправкой и нижним эластичным валком. Формообразование трубчатой детали осуществл етс по сопр женной схеме путем намотки листовой заготовки на валок-опреюку. В этом случае вследсгвие неравенства диа- метров, а следовательно, и периметров готовой детали и валка-оправки, формообразование ведетс с перехлестом кромок заготовки. Чтобы избежать по влени на поверхности трубы в месте перехлеста кромок отпечатка, на поверхности вапка-оправки выполнен продо; ьный уступ, по высоте равный толщине листовой заготовки, а часть поверхности, примыкающей к уступу, соответствующим образом профилирована Однако наличие второго сло после перехлеста кромок неизбежно приводит к тому, что часть периметра заготовки деформируетс tio нерасчетному диаметру. Это приводит к тому, что после разгрузки этот участок заготовки имеет кривизну, отличную от номинальной, а участки, при- мыкающие к кромкам, лежат в разных плоскост х. Этот дефект устран етс лшиь путем дополнительных доводочных операций . Кроме того, вследствие реал зацин пружинени после выхода кромки заготовки из зоны контакта с одним эластичным валком весьма возможен подход ее к другому эластичному валку под углом, не обеспечивающим нормальные услови заправки под этот валок. Это приводит к по влению в этом месте петли и, как следствие, ис- 88 кожениго формы детали, либо вообще делает самосто тельную заправку невозможной Наиболее близкой к предлагаек ой вл л етс валкова листогибочна машина, содержаща станину, нижний приводной формующий валок с эластичным покрытием, верхний опорный валок и установленный между ними роликовый ложемент, с расположенными по обе стороны от него шоийад рическимн элементами Однако поскольку реализаци сопр женной схемы гибки с целью повышени точности детали путем, например, уменьшени длины загибани требует значительно боль ших радиальных усилий, чем в случае свобедной гибки, к роликовому ложементу предъ вл ют повышенные требовани по жесткости, которые не могут быть удовлетворены вследствие регулировки положени осей опорных роликов с помощью соотвествующих механизмов, имеющих из-за ограниченности места относительно малую жесткость.. . Цель изобретени - повышение точности изготовл емых деталей. Поставленна цель достигаетс тем, что в валковой листогибочной машине, содержащей cтamffly нижний приводной форму ющий валок с эластичным покрытием, верх ний опорный валок и установленный между ними роликовый ложемент с расположен нымк по обе стороны от него цилиндрическими элементами, опорный валок вьшолнен жестким, а роликовый ложемент снабжен неподвижной осью и расположенными на этой оси щеками, при этом ролики ложемента св заны между собой шарнирно посредством этих щек. На фиг. I изображена машина в разрезе; на фиг. 2 - сечение на фиг. I с частичным разрезом по ползуну. роликового ложемента. Валкова листогибочна машина содержит станину I, в направл ющих стойках которой смонтированы ползуны 2 с опорами нижнего формующего валка 3 с эластичным покрытием. Вращение нижнего формующего валка 3 осуществл етс с помощью гидромотора 4, а подъем - с помощью гвдроиил1тдров (не показаны), В тех же стой7 ах станины 1 под формующим валком 3 в обшей с ним вертикальной плоскости симметрии размещены подшип6 никовые опоры верхнего жесткого опорного валка 5. На одной из стоек станины 1 выполнены вертикальные направл ющие, в которых с возможностью вертикального перемоцени смонтирован ползун б роликового ложемента 7. В прорез х ложемента 7 попарно смонтированы опорные ролики 8. По обе стороны от роликов 8 и в контакте с ними расположены гибочный валок - оправка 9 и технологический стержень-вкладыш 10, в комплекте представл ющие собой жесткий носитель формы сворачиваемой заготовки tl. РОЛИКИ 8 шаршфно св заны между собой с помощью жестких шек 12. При этом ось 13 шарнира неподвижно укреплена в стеиках прорезей ложемента 7. Предлагаема конструкци позвол ет повысить точность изготовлени трубчатых деталей, существенно уменьшить объем доводочных работ, т.е. снизить трудоемкость их изготовлени . Кроме того, повышение точности изготовлени способствует более широкому применению автоматической сварки при изготовлении трубопроводов, что, в свою очередь, увеличивает ресурс работы деталей более чем в два раза. Формула изобретени Валкова листогибочна машина, содержаща станину, нижний приводной формующий валок с эластичным покрытием, верхний опорный валок и установленный между ними роликовый ложемент с расположенными по обе стороны от него цилиндрическими элементами, отличающа с тем, что, с целью повышени точности изготовл емых деталей, опорный валок вьтолнен жестким, а. роликовый ложемент снабжен неподвижной осью и расположенными На этой оси щеками, при этом ролики ложемента св заны между собой шарнирно посредством этих щек. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе I. Патент США № 3.899.911, кп, В 21D 5/14, 15.06.75. The invention relates to the processing of metals by pressure, and specifically to the production by the convolution method from sheet blanks of tubular parts, and can be used in the aviation, rocket, automobile industry, as well as in chemical engineering. A known sheet bending machine containing a frame, upper and lower drive elastic rolls and a roll-mandrel in which the roll-mandrel deflection is significantly reduced by using an upper support elastic roll, the conditions for forming the workpiece under which are similar to the conditions between the roll-mandrel and the lower elastic roll . The shaping of the tubular part is carried out according to a conjugate scheme by winding a sheet blank on a roll-operyuk. In this case, due to the inequality of the diameters and, consequently, the perimeters of the finished part and the roll mandrel, the shaping is carried out with an overlap of the edges of the workpiece. To avoid the appearance on the surface of the pipe in the place of overlap of the edges of the imprint, on the surface of the wap-mandrel is made; The ledge, equal in height to the thickness of the sheet billet, and part of the surface adjacent to the ledge, is appropriately profiled. However, the presence of the second layer after the overlap of the edges inevitably leads to the fact that part of the perimeter of the billet deforms tio irregular diameter. This leads to the fact that, after unloading, this section of the workpiece has a curvature different from the nominal one, and the areas adjacent to the edges lie in different planes. This defect is eliminated by additional finishing operations. In addition, due to the real zinc spring after the edge of the workpiece leaves the zone of contact with one elastic roller, it is quite possible to approach the other elastic roller at an angle that does not provide normal conditions for refueling under this roller. This leads to the appearance of a loop in this place and, as a result, the skinning of the part, or generally makes a self-dressing impossible. The closest to the offer is a roll bending machine containing a frame, the lower drive forming roll with an elastic coating , the upper support roll and a roller lodgement installed between them, with sliding elements located on either side of it, however, since the implementation of the conjugate scheme is flexible in order to improve the accuracy of the part by, for example , reducing the length of the bending requires significantly greater radial forces than in the case of free bending, stiffness requirements are imposed on the roller cage, which cannot be satisfied due to adjusting the position of the axles of the support rollers using appropriate mechanisms that have relatively low stiffness ... The purpose of the invention is to improve the accuracy of manufactured parts. The goal is achieved by the fact that, in a roll bending machine containing a stepless lower drive forming roller with an elastic coating, an upper support roll and a roller cradle mounted between them with cylindrical elements located on either side, the support roll is rigid, and the roll roll the lodgement is provided with a fixed axis and cheeks located on this axis, while the lodgement rollers are hinged together by means of these cheeks. FIG. I shows the machine in section; in fig. 2 is a sectional view in FIG. I partially cut along the slider. roller lodgement. The roll bending machine contains a bed I, in the guide posts of which sliders 2 are mounted with supports of the lower forming roll 3 with an elastic coating. Rotation of the lower forming roll 3 is carried out with the help of hydraulic motor 4, and lifting with the help of electric motors (not shown). In the same stand 7 of the bed 1, bearing supports of the upper rigid support roller 5 are placed in the common vertical plane of symmetry with it. On one of the legs of the bed 1, vertical guides are made, in which the slider of the roller lodgement 7 is mounted with the possibility of vertical re-measurement. In the slots of the lodgement 7, the support rollers 8 are mounted in pairs. On both sides of the rollers 8 and in ntakte them disposed bending roller - the mandrel 9 and Technology insert rod 10, complete representing a rigid carrier blank forms a collapsible tl. THE ROLLERS 8 are sharfly connected to each other with the help of rigid necks 12. At the same time, the hinge axis 13 is fixedly fixed in the steaks of the slot of the cradle 7. The proposed design allows to increase the accuracy of manufacturing tubular parts, significantly reduce the amount of finishing work reduce the labor intensity of their manufacture. In addition, improving the accuracy of manufacturing contributes to the wider use of automatic welding in the manufacture of pipelines, which, in turn, increases the service life of parts more than twice. Claims of the invention A roll bending machine comprising a bed, a lower drive forming roll with an elastic coating, an upper support roll and a roller cradle mounted between them with cylindrical elements located on either side, characterized in that, in order to improve the accuracy of the parts produced, The support roll is rigid as well. the roller lodgement is provided with a fixed axis and cheeks located on this axis, while the lodgement rollers are hinged together by means of these cheeks. Sources of information taken into account in the examination I. US Patent No. 3.899.911, cn, B 21 D 5/14, 15.06.75.
2. Авторское свидетельство СССР № 721161,кл. В 21D 5/14, 07.О8.78.2. USSR author's certificate No. 721161, cl. B 21D 5/14, 07.O8.78.
Фие. /Phie. /