SU878551A1 - Металлическа св зка дл изготовлени алмазного инструмента - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области производства методом порошковой металлургии абразивного инструмента, а именно алмазных инструментов, содержащих в качестве алмазных зерен поликристаллические алмазные зерна типа СВС-П. Инструмент предназначен дл  фактурной обработки природных и искусственных неметаллических материалов.

Известна металлическа  св зка 1, примен ема  дл  фактурной обработки камн , содержаща  железо, медь, никель и олово в следующем соотношении, вес. %: Железо32-70

Медь10-48

Никель8-18

Олово2-12

Инструмент на данной металлической св зке (обозначение МЖ) используетс  дл  фактурной обработки мрамора и гранита с использованием дорогосто щих, остродефицитных высококачественных монокристальных алмазов марок АСК, АСС.

Промышленностью освоен выпуск синтетического поликристаллического материала «СВ, получаемый методом спекани  микропорощков в области давлений, где осуществл етс  пр мой переход графита в алмаз. Важнейшее свойство шлиф-порошков поликристаллов (СВС-П), полученных дроблением спеков «СВ,  вл етс  высока  их износостойкость, прочность (выше чем у природных алмазов), что важно дл  камнеобрабатывающего инструмента, работающего в т желых услови х абразивного износа. Однако вместе с тем шлиф-порошки из поликристаллов СВС-П нар ду с самой высокой износостойкостью, прочностью обладают повышенной хрупкостью. Применение шлиф-порощков поликристаллов СВС-П в известной металлической св зке приводит к снижению производительности , иногда к засаливанию и неравномерному износу вследствие плохой

15 самозатачиваемости.

При фактурной обработке камн  необходимо оптимальное сочетание износа зерен поликристаллов СВС-П и металлической матрицы. Металлическа  матрица должна

20 быть износостойкой, обладать самозатачиваемостью в св зи с повыщенной хрупкостью поликристаллов СВС-П и сохран ть в процессе эксплуатации шероховатый рельеф режущей поверхности. Это

25 дл  инструмента, работающего с посто нным .

Целью данного изобретени   вл етс  повышение износостойкости инструмента, обеспечени  его работы в режиме самозатачи30 вани  с сохранением определенной геометрин рельефа поверхности с высокими режущими свойствами при работе с посто нным прижимом и при использовании шлиф-порошков поликристаллов СВС-П.

Поставленна  цель достигаетс  совместным введением в цветную св зку порошка кобальта и минерального наполнител  в виде карбида кремни , а компоненты вз ты в следующем соотношении, вес. %:

Железо46-55

Кобальт9-15

Минеральный наполнитель , карбид кремни  1-8

Порошок меди и олова

в соотношении 4 : 1Остальное

Рельеф режущей поверхности должен быть шероховатым и сохран тьс  в процессе обработки. Введение минерального наполнител  в данный состав обеспечивает достаточно малую контактную площадь рельефа и самозатачиваемость св зки. Подобный рельеф  вл етс  необходимым условием дл  получени  инструмента с высокими режущими свойствами при использовании износостойких н довольно хрупких поликристаллов СВС-П. Рельеф режущей поверхности с введением кобальта и минерального наполнител  - карбида кремни  более шероховатый, контактна  нлошадь заметно снижаетс , о чем свидетельствует снижение эффективной мощности шлифовани  в 1,2 раза. Такое вли ние вводимых компонентов про вл етс  не только на исходном рельефе после правки, но и сохран етс  в процессе длительной эксплуатации инструмента с применением поликристаллов СВС-П. Применение других марок

минеральных наполнителей, как показали лабораторные и производственные испытани ,  вл етс  неэффективным. Карбид кремни  наиболее оптимальный но своим физико-механическим свойствам : обладает высоким модулем упругости, более пластичен и имеет высокий температурный предел устойчивости при изготовлении инструмента на металлической св зке по сравнению,

например, с карбидом бора.

Процесс изготовлени  алмазоносных брусков осуществл етс  следующим образом.

Порошкообразные компоненты металлической св зки смешивают (размер частиц

не более 40 мкм); засыпают в пресс-формы , брикетируют нри удельном давлении 4 т/см. Пресс-форму нагревают до температуры 800-840°С, выдерживают в течение часа и ироизвод т гор чую допрессовку при удельном давлении 1,0-2,0 т/см. Дл  получени  св зки были изготовлены три смеси, содержащие (вес. %): железо - 51,0, кобальт - 10,0 и отличающиес  друг от друга содержанием карбида кремни ,

равным в каждой смеси последовательно 1,0; 5,0 и 8,0, а содержанием меди и олова в соотношении 4 ; 1 до 100% в каждой смеси. Из каждой смеси св зки были изготовлены головки 0 450, состо щие из

брусков (24 шт.) БСА 116Х80Х 18Х 12,5х Х15, 39,6 ct, 50%, соответственно дл  грубого - зерно СВС-П 315/250, дл  получистого шлифовани  - СВС-П 125/100. Иснытанн  проводились при обработке облицовочных плит из мрамора при скорости вращени  инструмента 750 об/мин, усилие нрнжима инструмента к изделию 250 кг.

Claims (1)

1. Формула изобретения ⁴⁵

   Металлическая связка для изготовления алмазного инструмента, содержащая железо, медь и олово, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости 50 инструмента при использовании в них поликристаллических алмазных зерен, улуч шение самозатачиваемости инструмента с сохранением заданного рельефа поверхности при работе с постоянным прижимом, она дополнительно содержит кобальт и карбид кремния при следующем соотношении компонентов, вес. %:

   Железо 46—55

   Кобальт 9—15

   Карбид кремния 1—8

   Медь и олово в соотношении 4 : 1