Изобретение относитс к области металлообработки и. может быть использовано при закреплении зубчатых колес с базированием по боковым поверхност м шлицев . Известна шлицева оправка, содержаща вал, на наружной поверхности которого расположены неподвижиые шлицевые элементы и подвижный элемент с конусным отверстием, стенки которого предназначены дл взаимодействи с клином 1. При таком исполнении низка точность базировани закрепл емых деталей. Целью изобретени вл етс повышение точности базировани закрепл емых деталей. Цель достигаетс тем, что в неподвижных шлицевых элементах выполнены осевые отверсти , смеш,енные относительно оси конусного отверсти подвижного шлицевого элемента на 0,3/0,5 мм и предназначенные дл размеш,ени в них клина. На фиг. 1 представлена предлагаема оправка; на фиг. 2 - подвижный шлицевой элемент; на фиг. 3 - сечение А-Л на фиг. 2. Оправка содержит вал 1 с буртиком. На наружной поверхности вала .1 расположены неподвижные шлицевые элементы 2 и 3 и установлен подвижный шлицевой элемент 4 с конусным отверстием 5. Посредством винтов 6 неподвижные шлицевые элементы 2 и 3 соединены жестко между собой. Сквозь отверсти буртика вала 1 и неподвижных шлицевых элементов 2 и 3 проход т валик 7 и клиновой элемент 8. Отверсти неподвижных шлицевых элементов 2 и 3 смещены относительно оси конусного отверсти 5 подвижного шлицевого элемента 4 на 0,3-0,5 мм. Между валиком 7 и клиновым элементом 8 установлена возвратна пружина 9. На резьбовом конце валика 7 имеетс гайка 10. От проворота валик 7 фиксируетс штифтом 11. Оправка работает следующим образом. В исходном положении гайка 10 свернута на 5-6 ниток, благодар чему клиновой элемент 8 находитс под воздействием пружины 9 и выведен из контакта с конусным отверстием 5 подвижного шлицевого элемента 4. Шлицы неподвижных и подвижного шлицевых элементов 2, 3 и 4 лежат в одной плоскости. После установки детали гайку 10 закручивают, и клиновой элемент 8 входит в конусное отверстие 5 и разворачивает подвижный шлицецевой элемент 4. Происходит выборка зазоров и фиксаци детали по боковым поверхност м шлицев.The invention relates to the field of metalworking and. It can be used when attaching gears based on the side surfaces of the splines. A known spline mandrel comprises a shaft, on the outer surface of which there are stationary spline elements and a movable element with a tapered bore, the walls of which are designed to interact with the wedge 1. With this design, the accuracy of the base of the fixed parts is low. The aim of the invention is to improve the accuracy of the base of the fixed parts. The goal is achieved by the fact that axial holes, mixed with respect to the axis of the tapered hole of the movable spline element by 0.3 / 0.5 mm and designed to stir, wedge into them, are made in fixed spline elements. FIG. 1 shows the proposed mandrel; in fig. 2 - movable spline element; in fig. 3 is a section A-L in FIG. 2. The mandrel contains a shaft 1 with a collar. On the outer surface of the shaft .1 there are stationary spline elements 2 and 3 and a movable spline element 4 with a tapered bore 5 is mounted. By means of screws 6, the stationary spline elements 2 and 3 are rigidly connected to each other. A roller 7 and a wedge element 8 pass through the holes of the flange of the shaft 1 and the stationary spline elements 2 and 3. The apertures of the stationary spline elements 2 and 3 are offset from the axis of the conical hole 5 of the movable spline element 4 by 0.3-0.5 mm. A return spring 9 is installed between the roller 7 and the wedge element 8. At the threaded end of the roller 7 there is a nut 10. By turning, the roller 7 is fixed by a pin 11. The mandrel works as follows. In the initial position, the nut 10 is folded into 5-6 threads, so that the wedge element 8 is under the influence of the spring 9 and is brought out of contact with the tapered hole 5 of the movable spline element 4. The splines of the fixed and movable spline elements 2, 3 and 4 lie in the same plane . After installation of the part, the nut 10 is twisted, and the wedge element 8 enters the tapered bore 5 and unfolds the movable spline element 4. The gaps are sampled and fixed on the side surfaces of the splines.
Технико-экономическа эффективность изобретени обусловлена повышением точности базировани закрепл емых деталей.The technical and economic efficiency of the invention is due to the increased accuracy of the base of the fixed parts.