SU876329A1 - Milling method - Google Patents
Milling method Download PDFInfo
- Publication number
- SU876329A1 SU876329A1 SU802885327A SU2885327A SU876329A1 SU 876329 A1 SU876329 A1 SU 876329A1 SU 802885327 A SU802885327 A SU 802885327A SU 2885327 A SU2885327 A SU 2885327A SU 876329 A1 SU876329 A1 SU 876329A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- milling
- cutter
- speed
- cutting
- cutting element
- Prior art date
Links
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ФРЕЗЕРОВАНИЯ(54) MILLING METHOD
1one
Изобретение относитс к станкостроению , преимущественно к металлообработке , и может быть использовано при фрезеровании различных деталей.The invention relates to a machine tool, primarily to metalworking, and can be used in milling various parts.
Известен способ обработки поверхностей фрезерованием, при котором фреза вращаетс с посто нной скоростью режущих элементов (зубьев), а деталь получает движение подачи .1. .A known method of machining surfaces by milling, in which the mill rotates at a constant speed of the cutting elements (teeth) and the part receives a feed movement .1. .
При обработке . известным способом фрезеровани толщина ,снимаемого одним зубом сло металла переменна: она мен етс от,некоторого максимума до нул при встречном фрезеровании и от нул до некоторого максимума при попутном фрезеровании. При зтом скорость зубьев фрезы посто нна, и поэтому они претерпевают удары при входе в металл (при встречном фрезеровании ) или выходе из металла (при попутном фрезеровании).When processing. In a known milling method, the thickness of a metal layer removed by a single tooth is variable: it varies from, a certain maximum to zero when oncoming milling, and from zero to a certain maximum in case of milling. With this, the speed of the teeth of the cutter is constant, and therefore they undergo blows when entering the metal (when counter milling) or leaving the metal (at the same milling).
Недостаток, известного способа, фрезеровани заключаетс в низкой стойкости фрезы вследствие периодических динамических ударов зубьев о металл (при встречном фрезерован,ии)или выходе из него (при попутном фрезеровании ) , привод щих к выкрашиванию режущих кромок зубьев и снижающих стойкость фрезы. Следует отметить, чтоThe disadvantage of the known method of milling is the low resistance of the cutter due to periodic dynamic impacts of the teeth on the metal (when counter-milled, ui) or leaving it (when passing milling), leading to chipping of the cutting edges of the teeth and reducing the resistance of the cutter. It should be noted that
низка стойкость фрезы ограничивает повышение производительности за счет увеличени скорости резани .the low resistance of the cutter limits the increase in productivity by increasing the cutting speed.
Цель изобретени - повысить.стойкость режущих элементов фрезы и производительность фрезеровани .The purpose of the invention is to improve the durability of the cutting elements of the cutter and the milling performance.
Поставленна цель достигаетс тем, что режущим элементам (зубь м) фрезы сообщают колебательные .движени в. The goal is achieved by the fact that oscillatory movements of the milling cutter are reported to the cutting elements (tooth m).
10 окружном направлении которые кинематически св заны с равномерным вра-. щением фрезы и позвол ют изменить скорость резани за врем входа и выхода зуба.10 circumferential directions which are kinematically associated with a uniform turn. milling cutters and allow you to change the cutting speed during the time of entry and exit of the tooth.
1515
На фиг. 1 представлена фреза, разреа- , на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.FIG. 1 shows a milling cutter, in FIG. 2 is a view A of FIG. one.
Устройство (фреза) состоит из двух пустотелых цилиндрических половинок 1 и 2, имеющих на периферии окна 3 20 и соединенных между собой болтами 4. The device (cutter) consists of two hollow cylindrical halves 1 and 2, having on the periphery of the window 3 20 and connected together by bolts 4.
В центральное отверстие корпуса насажен вал.5 с эксцентриком 6, который сопр гаетс с кольцом 7; выполненным с прорез ми дл соединени с шатунами 8 при помощи пальцев 9. В свою очередь шатуны 8 посредством пальцев 10 соединены с резцедержател ми 11, свободно насаженными наA shaft 5 with an eccentric 6 is fitted into the central opening of the housing, which mates with the ring 7; made with slots for connection with the rods 8 by means of the fingers 9. In turn, the rods 8 are connected by means of the fingers 10 to the tool holders 11, which are freely mounted on
30 оси 12, закрепленные в корпусе фрезы.30 axis 12, fixed in the body of the cutter.
На валу 5 жестко закреплена шестерн 13 ( , котора зацепл етс с блоком шестерен 14 (), а последний в свою очередь зацепл етс с шестерней 15 (Zj) , жестко соединенной с корпусом 2 фрезы.Gear 13 is rigidly fixed on the shaft 5 (which engages with gear 14 (a), and the latter in turn engages gear 15 (Zj), which is rigidly connected to the cutter body 2.
Блок шестерен 14 () свободно насажен на ось 16, жестко соединенную с корпусом фрезерного станка (не показан).Gear unit 14 () freely mounted on the axis 16, rigidly connected to the body of the milling machine (not shown).
В гнездах резцедержателе.й 11 жестко закреплены режущие элементы 17,In the slot of the tool holder. 11 rigidly fixed cutting elements 17,
Обработка осуществл етс следующим образом.Processing is carried out as follows.
При вращении вала 5, жестко закрепленного со шпинделем станка, вращаетс эксцентрик 6, передающий вращение кольцу 7. Последний посредством шатунов 8 движение передает резцедержател м 11 и режущим элементам 17, которые совершают колебательные движени по окружности вокруг осей 12. Вращение фрезы осуществл ют посредством передачи вращени от вала 5 через шестерни Z - Z.When the shaft 5, which is rigidly fixed with the machine spindle, rotates, the eccentric 6 rotates, transmitting the rotation to the ring 7. The latter, by means of the connecting rods 8, transmit the movement of the tool holders 11 and the cutting elements 17, which oscillate around the axes 12. rotation from shaft 5 through gears Z - Z.
Скорость режущего элемента складываетс из скоростей от вращени фрезы и колебательного движени самого режущего элемента, размах колебаний которого зависит от величин эксцентриситета вала 5, длины шатуна 8 и соотношени плеч резцедержател 11 и режущего элемента 17.The speed of the cutting element is the sum of the speeds from the rotation of the cutter and the oscillatory movement of the cutting element itself, the range of oscillations of which depends on the values of the eccentricity of the shaft 5, the length of the connecting rod 8 and the ratio of the arms of the toolholder 11 and the cutting element 17.
Сообщение режущим элементам фрезы дополнительного колебательного движени , скорость которого складываетс или вычитаетс от скорости фрезеровани , приводит к изменению скорость фрезеровани в некоторых пределах.Providing the cutter elements with an additional oscillatory motion, the speed of which is added or subtracted from the milling speed, leads to a change in the milling speed within certain limits.
Фреза отрегулирована таким образом , что наибольша скорость колебани режущего элемента вычитаетс от скорости фрезеровани в момент встречи режущего элемента с обрабатываемым материалом при встречном фрезеровании или в момент выхода режущего элемента из обрабатываемого материала при попутном фрезерованииThe milling cutter is adjusted in such a way that the greatest oscillation speed of the cutting element is subtracted from the milling speed at the time of the meeting of the cutting element with the material being processed during the counter milling or at the moment when the cutting element leaves the processed material during milling
Это позвол ет уменьшить скорость фрезеровани при входе (или выгсоде) режущего элемента в материал, что см гчает удар режущей кромки о материал и уменьшает ее выкрашивание, т,ем самым повыша стойкость фрезы. 5 Дл обеспечени заданной скорости фрезеровани каждого режущего элемента в момент его встречи с обрабатываемым материалом (или выхода из него) необходимо, чтобы произведениеThis makes it possible to reduce the milling speed at the entrance (or extrusion) of the cutting element into the material, which softens the impact of the cutting edge on the material and reduces its chipping, t, thereby increasing the durability of the cutter. 5 To ensure a given milling speed of each cutting element at the time of its meeting with the material being processed (or leaving it), it is necessary that
передаточных чисел -5: и -г было равZ Zgear ratios -5: and -r was equal to ZZ
но числу режущих элементов на фрезе: i Zi , Zj Z,.but the number of cutting elements on the mill: i Zi, Zj Z ,.
5 в данном случае . Это значит, что за 1/6-ую оборота фрезы каждый режущий элемент совершит одно полное колебание и при встрече с обрабатываемым материалом режущий элемент будет иметь заданную скорость5 in this case. This means that in the 1 / 6th revolution of the cutter, each cutting element will make one complete oscillation and when meeting with the material being processed, the cutting element will have a given speed
фрезеровани .milling.
Регулирование фрезы, т.е. установление необходимой скорости в момент встречи зуба с металлом или выходе из него, осуществл етс путем 5 поворота фрезерной головки 1-2 отно- сительно вала 5, когда блок шестерен выведен из зацеплени .Cutter adjustment, i.e. The establishment of the necessary speed at the moment of meeting the tooth with the metal or leaving it, is carried out by 5 turning the milling head 1-2 relative to the shaft 5 when the gear unit is disengaged.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802885327A SU876329A1 (en) | 1980-02-21 | 1980-02-21 | Milling method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802885327A SU876329A1 (en) | 1980-02-21 | 1980-02-21 | Milling method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU876329A1 true SU876329A1 (en) | 1981-10-30 |
Family
ID=20878962
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802885327A SU876329A1 (en) | 1980-02-21 | 1980-02-21 | Milling method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU876329A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115815669A (en) * | 2022-12-28 | 2023-03-21 | 江苏久祥汽车电器集团有限公司 | Highlight processingequipment of L template |
RU2811299C1 (en) * | 2020-07-31 | 2024-01-11 | Кркк Хай-Тек Эквипмент Корпорейшн Лимитед | Milling device with tool holders designed for forming circle and having adjustable contour angle |
-
1980
- 1980-02-21 SU SU802885327A patent/SU876329A1/en active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2811299C1 (en) * | 2020-07-31 | 2024-01-11 | Кркк Хай-Тек Эквипмент Корпорейшн Лимитед | Milling device with tool holders designed for forming circle and having adjustable contour angle |
CN115815669A (en) * | 2022-12-28 | 2023-03-21 | 江苏久祥汽车电器集团有限公司 | Highlight processingequipment of L template |
CN115815669B (en) * | 2022-12-28 | 2023-10-03 | 江苏久祥汽车电器集团有限公司 | Highlight processingequipment of L template |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS62130123A (en) | Tooling | |
US4538945A (en) | Apparatus for machining a polygon profile on a workpiece | |
AU716189B2 (en) | Method and device for producing inner and/or outer contours deviating from a circular shape | |
SU876329A1 (en) | Milling method | |
JPH10151501A (en) | Attachment for lathing eccentric or elliptic shaft | |
US2713282A (en) | Nibbling cut | |
SU1199481A1 (en) | Method of working annular grooves | |
SU831439A1 (en) | Method of finishing cylindrical toothed gears | |
SU1204333A1 (en) | Machine for cutting pipes | |
SU1268315A1 (en) | Method of milling bodies of revolution | |
RU2098238C1 (en) | Gear cutting method | |
SU632492A1 (en) | Polyhedron-machining arrangement | |
SU878463A1 (en) | Machine for cutting chip flutes on shavers | |
SU880636A1 (en) | Tool head for boring and facing | |
SU1033275A2 (en) | Milling cutter for cutting cylindrical gears with asymmetrical undercut of teeth profile | |
JPS60141446A (en) | Rotary tool holder | |
SU1703261A1 (en) | Method of lathe processing and device for it | |
SU1085676A1 (en) | Lathe | |
SU659347A1 (en) | Gear-hobbing machine | |
SU854593A1 (en) | Method of working by cutting | |
SU761149A1 (en) | Universal backing-off lathe | |
SU601079A1 (en) | Multicutter lathe for machining the profile of camshaft cams | |
SU432975A1 (en) | METHOD OF MECHANICAL TREATMENT OF METALS | |
SU733878A1 (en) | Machine tool for shaft working | |
SU655117A1 (en) | Method of shaft treatment |