SU875794A1 - Способ получени фталимидов щелочных металлов - Google Patents

Способ получени фталимидов щелочных металлов Download PDF

Info

Publication number
SU875794A1
SU875794A1 SU792804903A SU2804903A SU875794A1 SU 875794 A1 SU875794 A1 SU 875794A1 SU 792804903 A SU792804903 A SU 792804903A SU 2804903 A SU2804903 A SU 2804903A SU 875794 A1 SU875794 A1 SU 875794A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
oxide
alkali metal
phthalimide
potassium
suspension
Prior art date
Application number
SU792804903A
Other languages
English (en)
Inventor
В.В. Конов
Б.Н. Горбунов
Е.С. Макарова
И.В. Балакирева
Р.В. Глотова
М.Б. Локтюшкина
К.В. Полякова
Original Assignee
Предприятие П/Я А-7253
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-7253 filed Critical Предприятие П/Я А-7253
Priority to SU792804903A priority Critical patent/SU875794A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU875794A1 publication Critical patent/SU875794A1/ru

Links

Landscapes

  • Indole Compounds (AREA)

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТАЛИМИДОВ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ с использованием суспензии фталимида и гидрата окиси щелочного металла в органическом растворителе при нагревании, отличающийс  тем, что, с целью повышени .выхода целевого продукта , суспензию фталимида подвергают взаимодействию со смесью бутилата щелочного металла и гидрата окиси щелочного металла при их мольном соотношении 0,5:0,5-0,99:0,01 при температуре 70-110 С.

Description

00
СП
со Изобретение относитс  к усовершенствованному способу получени  фталимидов щелонньк металлов,, которые  вл ютс  промежуточными продуктами при синтезе производных фталиМИДа , используемых в качестве замедлителей подвулканизации каучуков Известен способ получени  фталимида кали  взаимодействием этанольного -раствора гидрата окиси кали  и фталимида. При этом после смешени  реагентов реакционную массу в течение 10-15 мин охлаждают и отфильтровывают полученный продукт. Выход 90% lj. Недостаток этого способа заключаетс  в том, что растворимость фталимида в этаноле не превьш1ает 5% и дл  проведени  синтеза требует с  очень большое количество этилово го спирта. Кроме того, вода, в щел юща с  в процессе реакции фтали-МИДа с гидратом окиси кали , вызывает гидролиз целевого продукта. Дл предотвращени  этого требуетс  быст рое охлаждение реакционной массы, что трудно осуществить в производст ве при работе с большими объемами. Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ получени  фталимидов щелочных металлов взаимодействием суспен зии тонкоизмельченного фталимида в обезвоженных алифатических спиртах, содержащих в молекуле от 1 до 4 ато мов углерода, с гидратом окиси щелочного металла в виде.раствора в тех же спиртах 2. Процесс провод т при температуре до 60 С в течение 1-6 часов. Выход продукта 85%. Недостатками этого способа  вл ютс  низкий выход фталимидов щелочных металлов. Целью изобретени   вл етс  увели чение выхода целевого продукта. Поставленна  цель достигаетс  описываемым способом получени  фтал мидов щелочных металлов, отличитель ными признаками которого  вл етс  то, что суспензию фталимида в органическом растворителе подвергают взаимодействию.со смесью бутилата щелочного металла и гидрата окиси щелочного металла при их мольном соотношении 0,5:0,5-0,99:0,01 при температуре 70-110С. Синтез осуществл ют за врем  не более 20 мин после полного смешени  реагентов. По окончании реакции по- лученную суспензию охлаждают, готовый продукт отфильтровывают и сушат. Выход 97-99%, содержание основного вещества 95-100%. Дл  приготовлени  суспензии фталимида в качестве органического растворител  используют бутанол, хлорбензол , бензол, уайт-спирит, а дл  приготовлени  смеси бутилата и гидрата окиси щелочного металла - бутанол или его смесь с перечисленньтми растворител ми. В случа х, когда .фталимид щелочного металла используют в виде суспензии в растворител х, не содержащих спиртов, после завершени  реакции бутанол отгон ют из суспензии в виде азеотропа с используемым растворителем при атмосферном давлении или под вакуумом в зависимости от температуры кипени  используемого растворител . Отогнанную смесь бутанола с растворителем используют неограниченное число раз на стадии получени  раствора смеси бутилата щелочного металла и гидрата окиси того же металла. Целесообразность использовани  смеси бутанола с другими растворител ми обусловлена тем, что при использовании таких смесей ускор етс  процесс получени  раствора смеси бутилата игидрата окиси щелочного металла. Это объ сн етс  тем, что при азеотропной отгонке воды из реактора , снабженного обратным холодильником с насадкой типа Дина Старка, верхний органический слой непрерывно возвращаетс  в реактор. Если в этом слое раствор етс  вода, то процесс идет медленно. Растворимость воды в бутаноле в зависимости рт температуры может достигать 30% и более, а органический растворитель , который отгон етс  и конденсируетс  вместе с бутанолом, существенно понижает ее растворимость в органическом слое, и процесс, таким образом, ускор етс . При получении смеси бутилата и гидрата окиси щелочного металла одновременно происходит обезвоживание бутанола путем азеотропной отгонки .воды, содержащейс  в исходных реагентах и вьщел ющейЬ  в ходе реакции между бутанолом и гидратом окиси щелочного металла. При наличии в исходной смеси бутилата и гидрата окиси щелочного металла более 50% свободного гидрата окиси снижаетс  содержание основ ного вещества в целевом продукте, что обусловлено образованием .побочного продукта - соли фталаминовой кислоты (см. пример 10). Пример 1. В четырехгорлую колбу вместимостью 250 мл, снабженную мешалкой, термометром, капельной воронкой и обратным холодильником , загружают 75 мл бутанола и 22,1 г (0,15 г-мол ) фталимида. Суспензию нагревают до 70-75 и в течение 60-70 мин при данной температуре дозируют смесь 8,4 г (6,075 г-мол ) бутилата кали  и 4,2 г (0,075 г мол ) гидрата окиси кали , растворенных в 41 г бутанола Суспензию размешивают 10 мин, охлаж дают, фильтруют и высушивают. Выход фталимида кали  - 27,5 г (99%, счита  на фталимид). Содержание основного вещества.95%. Продукт представл ет собой кристаллический порошок белого цвета. .Пример 2. Синтез провод т .в услови х примера 1 с тем отличием что в суспензию дозируют смесь 16,6 ( 0,0148 г-мол ) бутилата кали  и 0,11 г (0,002 г-мол) гидрата окиси кали , растворенных в 41 г бутанола . Выход фталимида кали  27,5 г (99%, счита  на фталимид). Содержание . основного вещества 98%. Продукт белый кристаллический порошок. Пример 3. Синтез провод т в услови х примера 1 с тем отличием что в суспензию дозируют смесь 16,7 г (0,149 г-мол ) бутилата каЛИЯ и 0,9 г (0,016 г-мол ) гидрата окиси кали , растворенных в 44 г бутанола. Получают 27,5 г фталимида кали  (99% от теоретического, счита  на фталимид). Бельш кристаллический порошок с содержанием основного вещества 95%. Пример 4. В четырехгорлую колбу вместимостью 250 мл, снабженную мешалкой, термометром, капель- )ной воронкой и обратным холодильником , загружают 22,1 г (0,15 г-мол ) фталимида и 75 мл хлорбензола, нагревают до 100-110°, загружают в течение 60-70 мин смесь 16 г (0,143 г-мол ) бутилата кали  и 0,4 г (0,007 г-мол) гидрата окиси кали , растворенных в 41 г бутанола. Дают вьщержку 20 мин. Суспензию охлаждают , фильтруют и сушат. Выход фталимида кали  - 27,2 г (98% от теоретического, счита  на фтал1 1ид). Фталимид кали  - белый кристаллический порошок с содержанием основного вещества 96%. Пример 5. Синтез провод т в услови х примера 4 с тем отличием, что смесь бутилата кали  и гцдрата окиси кали  в бутаноле дозируют к суспензии 22,1 г (0,15 г-мол ) фталимида в 75 мл бензола, нагретой до 75-78 . После окончани  загрузки раствора смеси бутилата. кали  и гидрата окиси кали  дают вьщержку 10 мин. Суспензию, охлаждают, фильтруют и сушат. Получают 27,5 г (99%, счита  на фталимид) белого кристаллического фталимида кали  с содержанием основного вещества 97%. Пример 6. Синтез провод т в услови х примера 4 с тем отЛичием, что раствор смеси бутилата кали  и гидрата окиси кали  дозируют к суспензии 22,1 (О,15г-мол ) фталимида в 80 мл уайт-спиритаj нагретой до 105-110 . После окончани  загрузки раствора бутилата и гидрата окиси кали  суспензию охлаждают и фильтруют . Получают 27,5 г (99%, счита  на фталимид) фталимида кали  - (белый кристаллический порошок с содержанием основного вещества 98%). Пример 7. Синтез провод т в услови х примера 6 с тем отличием, что вместо бутилата кали  и гидрата окиси кали  используют соответствующие количества бутилата натри  и гидрата окиси натри . Получают 24,6 г (97%, счита  на фталимид) фталимида натри  - (белый кристаллический порошок с содержанием основного вещества 95%). Пример 8. Синтез провод т в услови х примера 6 с тем отличием, что смесь 16 г (0,143 г-мол ) бутилата кали  и 0,4 г (0,007 г-мол) гидрата окиси кали  используют в виде раствора в смеси 17 г бутанола и 23 г уайт-спирита. 5. 8 Получают 27,5 г (99%, счита  на фталимид) белого кристаллического фталимида кали  с содержанием основ ного вещества 99%. Пример 9. Синтез провод т в услови х примера 8с тем отличием что после окончани  загрузки раство , ра смеси бутилата кали  и гидрата окиси кали  обратный холодильник замен ют на пр мой, создают разр жбние в системе (остаточное давление 150-200 мм рт.ст.) и отгон ют бутанол с уайт-спиритом. По мере от гонки смеси растворителей в реакционную , колбу добавл ют 70 мл свежего уайт-спирита так, чтобы количество массы оставалось примерно посто нным . Объем погона составл ет 8090 мл и возвращаетс  на стадию полу чени  смеси бутилата кали  и гидрата окиси кали . Получают суспензию-27,2 г фталимида кали  в уайт-спирите.. Выход 98%. Содержание основного вещества 98%. Пример 10. Синтез провод т в услови х примера 1 с тем отличием , что в суспензию дозируют смесь 7,8 г (0,07 Мол ) бутилата кали  и 4,5 г (0,08 мол ) гидрата окиси кали  (мольное соотношение 0,466: 0,534), растворенных в 41 г бутанола . Выход фталимида кали  27,2 г (98% от теоретического). Содержание основного вещества 92%. Таким образом, описываемый способ получени  фталимидов щелочных металлов позвол ет получать целевые продукты с выходом 97-99% и содержанием основного вещества .95-99%.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТАЛИМИДОВ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ с использованием суспензии фталимида и гидрата окиси щелочного металла в органическом растворителе при нагревании, отличающийся тем, что, с целью повышения.выхода целевого продукта, суспензию фталимида подвергают взаимодействию со смесью бутилата щелочного металла и гидрата окиси щелочного металла при их мольном соотношении 0,5:0,5-0,99:0,01 при температуре 70-110°С.
SU792804903A 1979-07-31 1979-07-31 Способ получени фталимидов щелочных металлов SU875794A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792804903A SU875794A1 (ru) 1979-07-31 1979-07-31 Способ получени фталимидов щелочных металлов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792804903A SU875794A1 (ru) 1979-07-31 1979-07-31 Способ получени фталимидов щелочных металлов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU875794A1 true SU875794A1 (ru) 1985-06-15

Family

ID=20844292

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792804903A SU875794A1 (ru) 1979-07-31 1979-07-31 Способ получени фталимидов щелочных металлов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU875794A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3490639C2 (ru) * 1984-01-23 1988-11-17 Nii Chim Dlja Polimer Mat

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Вейганд-Хильгетаг. Методы эксперимента в органической-химии. М., Хими , 1969, с. 415. 2. Патент GB № 1420523, кл. С 2 С, опубл. ,1976 (прототип) . *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3490639C2 (ru) * 1984-01-23 1988-11-17 Nii Chim Dlja Polimer Mat

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100892808B1 (ko) 수소-비스(킬레이토)보레이트 및 알칼리금속-비스(킬레이토)보레이트의 제조 방법
SU875794A1 (ru) Способ получени фталимидов щелочных металлов
JPS6155902B2 (ru)
US5352843A (en) Preparation of β-naphthyl benzyl ether
Sinnema et al. The chemistry of acetylenic ethers XIV: The reaction of ethoxyacetylene with hydrazoic acid
KR0146349B1 (ko) 5-아미노-1,2,4-트리아졸-3-설폰아미드의 제조방법
Ferris et al. Metathetical Reactions of Silver Salts in Solution. I. The Synthesis of Acyl Trifluoroacetates1
US2629745A (en) Process for preparing 2-chloro-4-nitrophenol
US4222968A (en) Method for synthesizing fluorocarbon halides
SU1456419A1 (ru) Способ получени 1-замещенных 3-пентафторэтил-4-трифторметил-5-фторпиразолов
US4259533A (en) Liquid phase process for the manufacture of methyl tertiary ethers
JP2000159716A (ja) オルトエステルの製造方法
JPH0315625B2 (ru)
JPS6053015B2 (ja) 5−n−ブチル−2−チオピコリンアニリドおよびその製造法
SU777033A1 (ru) Способ получени 2-( -хлорэтил)1,3-диоксолана
SU608799A1 (ru) Способ получени гидрохлорида диметилового эфира иминодипропионовой кислоты
US4176129A (en) Process for the preparation of tris(hydroxymethyl)-aminomethan-lactate-dihydroxyaluminate
JPS5914473B2 (ja) 1,1,3,3−テトラフルオロ−1,3−ジヒドロ−イソベンゾフランの製造方法
JP3790880B2 (ja) 新規な2,4,6−トリメルカプト−1,3,5−トリアジンのトリリチウム塩又はトリカリウム塩の水和物並びに水和物及び無水物の製造法
SU509581A1 (ru) Способ получени эфиров иминодиуксус-ной кислоты
SU742423A1 (ru) Способ получени муравьиной кислоты
SU1560474A1 (ru) Способ получени тетрагидробората цинка
SU461104A1 (ru) Способ получени дихлорангидрида изоцианатосфорной кислоты
SU1643547A1 (ru) Способ получени магнийорганических соединений
SU407880A1 (ru) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ р-БРОМЭТИЛОВЫХ ЭФИРОВ АЛИФАТИЧЕСКИХ КАРБОНОВЫХ КИСЛОТ