Изобретение относитс к области устройств, предназначенных дл сжига ни твердых городских отходов, а так некоторых видов промьшшенных и больничных отходов и может быть использовано в коммунальном хоз йстве ив промышленности. Известны различные типы мусоросжи тельных печей, получивших применение дл .сжигани твердьрс отходов и влажных низкокалорийных топлив, главными углами которых вл ютс загрузочный бункер, вертикальна шахта, наклонна колосникова решетка с беспровал ными колосниками, дробильные вальцы, система воздухоподачи и газоудалени О , Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой вл етс печь (шахтна топка) дл сжигани твердых отходов, главными узлами которой вл ютс загрузочный бункер, вертикальна футерованна шахта, горелочное устройство , система подготовки и подачи воздуха на горение ,2. Недостатками конструкции известных печей вл ютс зависание отходов при входе на колосниковую решетку, плохие услови подсушки у воспламенени отходов , трудность дожигани горючих остатков в шлаке вследствие плохой его аэрации, отсутствие механизации шуровки сло , шлакоудалени и транспортировки отходов по полотну колосниковой решетки. Цель изобретени - повышение эффективности процесса сжигани . Поставленна Цель достигаетс тем, что печь дл сжигани отходов, содержаща загрузочный бункер, вертикальную шахту с размещенной в ней наклонной колосш1ковой решеткой и установленные за тахтой камеру дожигани , тештообменное устройство и устройство дл очистки дымовых газов, снабжена дожигательной .валковой решеткой, размещенной в нижней части шахты и выпол8 ненной в виде горизонтальных полых цилиндров с возможностью поворота вокруг оси, причем поверхность цилинд ров состоит из двух частей, в одной из которых выполнены дутьевые сопла дл аэрации шлака, а в другой - корытообразное углубление дл эвакуации шлака.. Кроме того, печь снабжена газовым, генератором, установленным под наклон ной колосниковой решеткой и устройством дл дозировки и предотвращени сводообразовани отходов, установленным над решеткой. Така конструкци печи позвол ет исключить.зависание отходов, улучшить услови подсушки и воспламенени отхо дов, выжечь органические остатки в шлаке и механизировать процесс удалени шлака. На чертеже схематично представлена печь дл сжигани отходов, продольный разрез. Печь дл сжигани отходов состоит из загрузочного бункера 1, размещенного в верхней части вертикальной шах ты 2, имеющей устройства дл дозировки и предотвращени сводообразовани отходов. Шахта оборудована неподвижной колосниковой решеткой 4, под кото рой размещен газовый генератор 5. В нижней части шахты установлена дожигательна валкова решетка 6. Дожигательна валкова решетка 6 выполнена в виде двух горизонтальных полых ЦИЛИНДРОВ, поворачивающихс вокруг оси. Поверхность каждого цилиндра состоит из двух частей, одна из которых служит дл поддержани сло шлака и его аэрации через сопла остронаправленного дуть , друга выполнена в виде корытообразной емкости дл эвакуации шлака из топочного объема . За шахтой 2 размещена камера дожигани 7, теплообменник 8 и устройство 9 дл очистки дымовых газов. Печь работает след тощим образом. . Отходы через загрузочный бункер 1 поступают в вертикальную шахту 2. Далее отходы с помощью устройства 3 дл дозировки отходов периодически, дози- рованными порци ми переталкиваютс на колосниковую решетку 4. Отходы на колосниковой реЩетке 4 подсушиваютс и воспламен ютс газовым генератором 5 и, по мере выгорени , сползают на дожигательную валковую решетку 6, в тор цы которой подаетс воздух дл охлаждени валков и дожигани шлака. Воз .4 ух выходит через сопла верхней части алка, пронизывает слой шлака, аэриу его и обеспечива полное выгораие . При повороте валков зола попадает емкость второй половины валка и уда етс без нарушени структуры гор его сло . Дл исключени заклиниваи решетки при попадании на нее крупых предметов предусмотрены шарнирно одвешенные колосники. Летучие компоенты , вьщел ющиес при сжигании отхоов , сгорают в камере дожигани 7.. Тепло продуктов сгорани утилизируетс в теплообменнике 8, а охлажденые газы поступают в устройство 9 дл х очистки от золовых частиц. Очищеные газы выбрасываютс в атмосферу. Наличие устройства дл разрушени сводов позвол ет исключить зависание отходов в шахте. Размещение газового генератора под колосниковой решеткой интенсифицирует процесс подсушки отходов и их воспламенени , вследствие подачи в зону газообразных продуктов, нагретьпс до 500-бОО С. Выполнение дожигательной валковой решетки в виде полых горизонтальных цилиндров, поворачивающихс вокруг оси, поверхность которых состоит из двух частей, в одной из которых выполнены дутьевые сопла дл аэрации шлака, а в другой - корытообразные углублени дл эвакуации его, позвол ет механизировать процесс сжигани отходов , улучшить услови шуровки сло отходов и дожигани горючих составл ющих , содержащихс в щлаке. Конструкци печи позвол ет повысить эффективность процесса сжигани отходов вследствие исключени зависани отходов в шахте, улучшени условий поДсушки и воспламенени отходов, механизации процесса сжигани отходов, дожигани горючих остатков шлака, механизации процесса шлакоудалени . Формула изобретени Печь дл сжигани отходов, содержаща загрузочный бункер, вертикальную шахту с.размещенной в ней наклонной колосниковой решеткой и установленные за шахтой камеру дожигани , теплообменное устройство и устройство дл очистки дымовых газов, отличающа с тем, что, с целью повы5- 8751
шени эффективности процесса сжигани , она снабжена дожигательной валковой решеткой, размещенной в нижней части шахты и выполненной в виде горизонтальных полых цилиндров с возможностью 5 поворота вокруг оси, причем поверхность цилиндров состоит из двух частей, в одной из которых выполнены дутьевые сопла ,цл аэрации шлака, а в другой корытообразное углубление дл эвакуа- ю ции шлака.