SU874296A2 - Device for electrochemical dimensional machining - Google Patents

Description

Изобретение относится к электрическим методам обработки.The invention relates to electrical processing methods.

По основному авт. св. № 651931 известно устройство для электрохимической размерной обработки. в котором обработка осуществляется ⁵ в условиях попеременной подачи электролита и промывочной жидкости. В месте соединения трубопроводов подачи электролита и промывочной жидкости установлен распределительный ₍ вентиль с блоком управления. Средства разделения слива выполнены в виде двух отверстий в корпусе рабочей камеры, перекрытых подвижными заслонками. Для синхронизации работы* распределительного вентиля и подвижных заелонок последние с блоком управления упомянуто го вентиля механической тягой. При обработке детали с помощью блока управления распределительный вентиль устанавливается в положение подачи электролита, и посредством тяги Со- jq ответствующая заслонка открывает отверстие для слива электролита. Отверстие для слива жид кости при этом закрыто соответствующей -заслонкой.According to the main author. St. No. 651931, a device for electrochemical dimensional processing is known. in which the treatment is carried out ⁵ in conditions of alternating supply of electrolyte and washing liquid. A distribution valve is installed at the junction of the electrolyte and flushing fluid pipelines _(a valve with a control unit. Drain separation means are made in the form of two openings in the working chamber body blocked by movable dampers. The latter are used to synchronize the operation of the * distribution valve and movable shutters with the control unit of the mentioned valve When machining a part using the control unit, the distribution valve is set to the electrolyte supply position, and by Co- jq rod opens the opening flap responsible for draining the electrolyte. The hole for draining bone Yid wherein respective closed -zaslonkoy.

По окончании обработки детали в электролите с помощью блока управления вентиль устанавливается в положение подачи промывной жидкости. Управляющее воздействие от-блока управления вентиля через тягу передается подвижным заслонкам, и соответствующая заслонка открывает отверстие для слива промывочной жидкости. Отверстие для слива электролита в это время закрывается соотаетствующей заслонкой [1]..At the end of processing the part in the electrolyte using the control unit, the valve is set to the flushing fluid supply position. The control action from the valve control unit is transmitted through the draft to the movable flaps, and the corresponding flap opens a hole for draining the flushing fluid. The hole for draining the electrolyte at this time is closed by an appropriate shutter [1] ..

Недостатком такого устройства является то, что оставшаяся в системе на момент переключения жидкость смешивается с поступающей после переключения промывочной жидкостью.The disadvantage of such a device is that the liquid remaining in the system at the time of switching is mixed with the flushing liquid coming after the switching.

Цель изобретения - разделение рабочих растворов за счет продувки системы газом в момент переключения подачи с одной рабочей жидкости на другую.The purpose of the invention is the separation of working solutions by purging the system with gas at the time of switching the supply from one working fluid to another.

Поставленная цель достигается тем, что к одному из входов распределительного вентиля подведен трубопровод подачи газа, а тяга выполнена составной из ведущего и ведомого элементов, причем на ведомом лементе выполнен паз, а на ведущем — входящий в него выступ, при3 чем размеры паза и выступа выполнены из условия обеспечения свободного поворота элементов на угол, равный углу между входами вентиля, к которым подведены трубопроводы подачи рабочего раствора и газа.This goal is achieved by the fact that a gas supply pipe is connected to one of the inlets of the distribution valve, and the thrust is made up of a lead and a driven element, and a groove is made on the driven element, and a protrusion entering it is made, while the dimensions of the groove and protrusion are made from the condition of ensuring the free rotation of the elements by an angle equal to the angle between the valve inlets, to which the pipelines for supplying the working solution and gas are connected.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3—8 - положения рукоятки и соответствующее расположение выступа и впадины ведущего и ведомого элементов.In FIG. 1 shows the proposed device, a General view; in FIG. 2 - same, plan view; in FIG. 3-8 - the position of the handle and the corresponding location of the protrusion and the trough of the leading and driven elements.

Устройство для электрохимической размерной Обработки содержит рабочую камеру I, в которой обрабатывается деталь 2, электрод-инструмент 3, образующий с деталью 2 межэлектродный задор 4, трубопровод 5 подачи рабочих растворов, насос 6, распределительный вентиль 7 с блоком 8 управления, коллектор 9 для слива отработанных рабочих растворов из рабочей камеры 1, отверстие 10 для слива рабочего раствора А из коллектора 9, отверстие 11 для слива рабочего раствора Б из коллектора 9, заслонки 12 и 13, перекрывающие соответственно отверстия 10 и 11, кулачковый механизм 14, воздействующий на заслонки 12 и 13, разъемную тягу, ведущий элемент 15 которой одним концом жестко соединен с блоком 8 управления, а ведомый элемент 16 одним концом жестко соединен с кулачковым механнизмом 14.The device for electrochemical dimensional processing contains a working chamber I, in which the workpiece 2 is machined, an electrode tool 3 forming an interelectrode arrester 4 with the workpiece 2, a working solution supply pipe 5, a pump 6, a control valve 7 with a control unit 8, and a drain manifold 9 spent working solutions from the working chamber 1, hole 10 for draining the working solution A from the collector 9, hole 11 for draining the working solution B from the collector 9, shutters 12 and 13, overlapping holes 10 and 11, respectively, cam anizm 14 acting on the damper 12 and 13, a releasable traction, the driving member 15 at one end which is rigidly connected to the control unit 8, and the driven member 16 with one end connected rigidly to the cam 14 mehannizmom.

Ведомый элемент 16 тяги в месте соедине- _п ния с ведущим элементом 15 имеет в.йдину 17 в виде полого сектора, а ведущий 'элемент 15 имеет выступ 18, входящий во впадину 17. Соотношение размеров впадины 17 и выступа 18 выбраны из условия обеспечения свободного (холостого) хода выступа 18, соответствующего переключению распределительного вентиля 7 с подачи любого из рабочих растворов на продувку системы газом. Для слива рабочих растворов из коллектора 9, регенерация их и обеспечения необходимого запаса в устройстве предусмотрен бак с отсеком 19 для раствора А и отсеком 20 для раствора Б. Для ручного управления блок 8 имеет рукоятку 21.Driven traction element 16 in place of _n Nia compounds with the driving member 15 v.ydinu 17 has a hollow sector, and leading 'member 15 has a projection 18 entering into the cavity 17. The size ratio of depression 17 and protrusion 18 selected to provide free the (idle) stroke of the protrusion 18, corresponding to the switching of the distribution valve 7 from the supply of any of the working solutions to purge the system with gas. To drain working solutions from the collector 9, regenerate them and provide the necessary margin, a device with a compartment 19 for solution A and a compartment 20 for solution B is provided in the device. For manual control, block 8 has a handle 21.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

При подключении напряжения к электроду- ⁴⁵ инструменту 3 и детали 2 включается насос 6 подачи раствора А из отсека 20 по трубопроводу 5 в межэлектродный зазор 4 (фиг. 1). При этом рукоятка 21 (фиг. 3) блока 8 управления устанавливается в правое положение. Вентиль 7 50 находится в положении подачи раствора А (фиг,1) Выступ 18 ведущего элемента 15 тяги находится в правом положении (фиг. 4) в пазу 17 ведомого элемента 16. Кулачковый механизм 4 при этом воздействует на заслонку 13, закры- 55 вающую отверстие И слива раствора Б. Заслонка 12 за счет пружины (не показана) открывает отверстие 10 для слива раствора А.When voltage is connected to the electrode ^{45 of} tool 3 and part 2, the pump 6 for supplying solution A is turned on from compartment 20 through line 5 to the interelectrode gap 4 (Fig. 1). In this case, the handle 21 (Fig. 3) of the control unit 8 is installed in the right position. The valve 7 50 is in the feed position of solution A (FIG. 1). The protrusion 18 of the drive rod 15 is in the right position (FIG. 4) in the groove 17 of the driven element 16. The cam mechanism 4 acts on the shutter 13, which closes 55 hole And draining the solution B. The valve 12 due to the spring (not shown) opens the hole 10 for draining the solution A.

tt

При обработке детали 2 в среде рабочего раствора А отработанный раствор А из рабочей камеры 1 сливается в коллектор 9, затем через отверстие 10 попадает в отсек 19 бака. Пос5 ле обработки детали 2 в растворе А рукоятку 21, блока 8 управления переводят в вертикальное положение (фиг. 5), При этом вентиль 7 занимает положение для подачи газа. Ведущий элемент 15 тяги поворачивается (холостой ход), О и выступ 18 занимает вертикальное положение (фиг. 6) в пазу 17 ведомой части 16. Сам ведомый элемент 16 тяги остается в том же положении, что и при подаче раствора А. При этом заслонки 12 и 13 и кулачковый механизм 14 продолжают занимать прежнее положе-, ние, давая возможность газу удалить остатки раствора А из системы через отверстие 10 в отсек 19 бака.When processing part 2 in the medium of working solution A, the spent solution A from the working chamber 1 is discharged into the collector 9, then through the hole 10 it enters the compartment 19 of the tank. After processing part 2 in solution A, the handle 21, control unit 8 is moved to a vertical position (Fig. 5), while valve 7 occupies a position for supplying gas. The driving element 15 of the thrust is rotated (idle), O and the protrusion 18 occupies a vertical position (Fig. 6) in the groove 17 of the driven part 16. The driven element 16 of the thrust remains in the same position as when applying the solution A. 12 and 13 and the cam mechanism 14 continue to occupy their previous position, allowing the gas to remove residual solution A from the system through the opening 10 into the tank compartment 19.

После продувки системы газом рукоятку 21 блока 8 переводят в левое положение (фиг. 7). При этом вентиль 7 занимает положение для подачи раствора Б. Ведущий элемент 15 тяги поворачивается и своим выступом 18 в пазу 17 поворачивает ведомый элемент 16 (фиг. 8), которая, в свою очередь, поворачивает кулачковый механизм 14 на 90°. Кулачковый механизм 14 воздействует на заслонку 12, которая закрывает отверстие .10 для слива раствора Л. Рычаг кулачкового механизма 14 перестает нажимать на заслонку 13, и та под действием пружин (не показана) открывает отверстие 11 для слива раствора Б в отсек 20 бака. При этом раствор Б из отсека 20 бака через вентиль 7 нагнетается насосом 6 по трубопроводу 5 в межэлектродный зазор 4. Отработанный раствор Б из рабочей камеры 1 попадает в коллектор 9, затем через отверстие И — в отсек 20.After purging the system with gas, the handle 21 of block 8 is moved to the left position (Fig. 7). In this case, the valve 7 is in the position for supplying the solution B. The driving element 15 of the thrust rotates and with its protrusion 18 in the groove 17 rotates the driven element 16 (Fig. 8), which, in turn, rotates the cam mechanism 14 by 90 °. The cam mechanism 14 acts on the shutter 12, which closes the hole .10 for draining the solution L. The lever of the cam mechanism 14 stops pressing the shutter 13, and under the action of springs (not shown) opens the hole 11 for draining the solution B into the tank compartment 20. In this case, the solution B from the compartment 20 of the tank through the valve 7 is pumped by the pump 6 through the pipe 5 into the interelectrode gap 4. The spent solution B from the working chamber 1 enters the collector 9, then through the hole And into the compartment 20.

Для продувки системы газом и удаления остатков раствора Б из системы в отсек 20 рукоятку .21 блока 8 переводят обратно в вертикальное положение (фиг. 5).To purge the system with gas and remove residual solution B from the system into the compartment 20, the handle .21 of block 8 is moved back to the vertical position (Fig. 5).

Таким образом, выполнение тяги разъемной с сочленением ведущей и ведомой частей с помощью выступов и впадин позволяет обеспе- . чить удаление оставшегося в системе на момент переключения раствора газом в соответствующее отверстие слива. Это приводит к экономии рабочих растворов, исключает их смешивание и уменьшает число корректировок рабочих растворов, снижает эксплуатационные расходы, а также оказывает существенное влияние на повышение производительности и качества обработки.Thus, the performance of a detachable thrust with the articulation of the leading and driven parts by means of protrusions and depressions allows providing. read the removal of the remaining in the system at the time of switching the solution with gas into the corresponding drain hole. This leads to savings in working solutions, eliminates their mixing and reduces the number of adjustments to working solutions, reduces operating costs, and also has a significant impact on improving productivity and processing quality.

Claims (1)

Изобретение относитс  к электрическим мето м обработки. По основному авт. св. № 651931 известно уст ройство дл  электрохимической размерной обработки , в котором обработка осуществл етс  в услови х попеременной подачи электролита и промывочиой жидкости. В месте соединени  трубопроводов подачи электролита и промывочной жидкости установлен распределит льн . вентиль с блоком управлени . Средства разделени  слива вьшолнены в виде двух отверстий в корпусе рабочей камеры, перекрытых подаижаыми заслонками. Дл  синхронизации работы распределительного вентил  и подвижных заслонок последние с блоком управлени  упом 1|уто го вентил  механической т гой. При обработке детали с помощью блока управлени  распределительный вентиль устанавливаетс  в положе ние подачи электролита, и посредством т ги «Соответствующа  заслонка открывает отверстие Д1Ш слива электролита. Отверстие дл  слива жид кости 01 этом закрыто соответствующей -заслон кой. По окончании обработки детали в электролите с помощью блока управлени  вентль устанавливаетс  в положение подачи промывной жидкости. Управл ющее воздействие от-блока управлени  вентил  через т гу передаетс  подвижным эаслонкам, и соответствующа  заслоика открывает отверстае дл  слива промьшочной жидкости. Отверстие дл  слива электролита в это врем  закрываетс  соответствующей заслонкой 1... Недостатком такого устройства  вл етс  то, что оставша с  в системе на момент переключени  жидкость смещиваетс  с поступающей после перёключе.ни  промывочной жидкостью. Цель изобретени  - разделение рабочих растворов 3 счет продувки системы газом в момент переключени  подачи с одной рабочей жидкости на другую. Поставленна  цепь достигаетс  тем, что к одному из входов {испределительиого вентил  подведен трубопровод подачи газа, а т га вьшолнйна составной из ведущего и ведомого элементов , причем на ведомом лементе выполнен шз, а на ведущем - вход щий в него выступ, nJЖчем размеры паза и выступа выполнены из услови  обеспечени  свободного поворота элементов на угол, равный углу между входами вентил , к которым подведены трубопроводы пода чи рабочего раствора и газа. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , общий вид; на фиг. 2 - то же, вид плане; на фиг. 3-8 - положени  руко тки и соответствующее расположение выступа и впадины ведущего и ведомого элементов. Устройство дл  электрохимической размерной обработки содержит рабочую камеру 1, в которой обрабатываетс  деталь 2, электрод-инструмент 3, образующий с деталью 2 межэлектродный за|3ор 4, трубопровод 5 подачи рабошх растворов, насос 6, распредепителышш вентиль 7 с блоком 8 управлени , коллектор 9 дл  слива отработанных рабочих растворов из рабочей камеры 1, отверстие 10 дл  слива рабочего раствора А из коллектора 9, отверстие 11 дл  слива рабочего раствора Ь из коллектора 9, заслонки 12 и 13, перекрывающие соответствен но отверсти  10 и 11, кулачковый мехатшм 14, воздействующий на заслонки 12 и 13, разъемную т гу, ведущий элемент 15 которой одни концом жестко соединен с блоком 8 управлени , а ведомый элемент 16 одним концом жест ко соединен с кулачковым механнизмом 14. Ведомый элемент 16 т ги в месте соединеки  с ведущим элементом 15 имеет в йдину 17 в виде полого сектора, а ведущий элемент 15 имеет выступ 18, вход щий во впадину 17. Соотнощение размеров впадины 17 и выступа 1 выбраны из услови  обеспечени  свободного (холостого) хода выступа 18, соответствующе . го переключению распределительного вентил  7 с подачи любого из рабочих растворов на продувку системы газом. Дл  слива рабошх растворов из коллектора 9, регенераци  их и обеспечени  необходимого запаса в устройстве предусмотрен бак с отсеком 19 дл  раствора А и отсеком 20 дл  раствора Б. Дл  ручного управлени  блок 8 имеет руко тку 21. Устройство работает следующим образом. При подключении напр жени  к электродуинструменту 3 и детали 2 включаетс  насос 6 подачи раствора А из отсека 20 по трубопроводу 5 в межэлектродный зазор 4 (фиг. 1). При этом руко тка 21 (фиг. 3) блока 8 управлени  устанавливаетс  в правое положение. Вентиль 7 находитс  в положении подачи раствора А (фиг Выступ 18 ведущего элемента 15 т ги находитс  в правом положении (фиг. 4) в пазу 17 ведомого элемента 16. Кулачковый меха1шзм 4 при этом воздействует на заслонку 13, закрывающую отверстие 11 раствора . Заслон ка 12 за счет пружины (не показана) открывает отверстие 10 дл  слива раствора Л. При обработке дета;ти 2 в среде рабочего раствора А отработанный раствор А из рабочей камеры 1 сливаетс  в коллектор 9, затем через отверстие 10 попадает в отсек 19 бака. После обработки детали 2 в растворе А руко тку 21, блока 8 управлени  перевод т в вертикальное положение (фиг. 5), При этом вентиль 7 занимает положение дл  подачи газа. Ведущий элемент 15 т ги поворавдваетс  (холостой ход), и выступ 18 занимает вертикальное положение (фиг. 6) в пазу 17 ведомой части 16. Сам ведомь Й элемент 16 т ги остаетс  в том же положении , что и при подаче раствора .4. При этом заслонки 12 и 3 и кулачковый механизм 14 продолжают занимать прежнее положе-, кие, дава  возможность газу удалить остатки раствора А из системы через отаерстие 10 в отсек 9 бака. После продувки системы газом руко тку 21 блока 8 перевод т в левое положение (фиг. 7). При этом вентиль 7 занимает положение дл  подачи раствора Ь. Ведущий элемент 15 т ги поворачиваетс  и своим выступом 18 в пазу 17 поворачивает ведомый элемент 16 (фиг. 8), котора , в свою очередь, поворачивает кулачковый механизм 14 на 90°. Кулачковый механизм 14 воздействует на заслонку 12, котора  закрывает отверстие .10 дл  слива раствора/1. Рычаг кулачкового механизма 14 перестает нажимать на заслонку 13, и та под действием пружин (не показана) открывает отверстие 11 дл  слива раствора Б в отсек 20 бака. При этом раствор В из отсека 20 бака через вентиль 7 нагнетаетс  насосом 6 по трубопроводу 5 в межэлектродный зазор 4. Отработанный раствор Б из рабочей камеры 1 попадает в коллектор 9, затем через отверстие 11 - в отсек 20. Дл  продувки системы газом и удалени  остатков раствора Б из системы в отсек 20 руко тку 21 блока 8 перевод т обратно в вертикальное положение (фиг. 5). Таким образом, выполнение т ги разъемной с сочленением ведущей и ведомой частей с помощью выртупов и впадин позвол ет обеспечить удаление оставщегос  в системе на момент переключени  раствора газом в соответствующее отверстие слива. Это приводит к экономии рабочих растворов, исключает их смешивание и уменьщает число корректировок рабочих растворов , снижает эксплуатационные расходы, а твкже оказывает существенное вли ние на повышение производительности и качества обработки . Формула изобретени  Устройство дл  электрохимической размерной обработки по авт. св. N® 651931, о т л ичающеес  тем, что, с целью разделе1ШЯ рабочих растворов за счет продувки системы газом в момент переключени  подачи в одаого раствора на другой, к одному из входов распределительного вентил  подведен трубопровод подачи газа, а т га выполнена составной из ведомого и ведущего элементов, причем из ведущем элементе, с:  занном с заслонками, выполнен паз, п едназначенн)1й дл  взаимодействи  с выступом, выполненном на ведущем злемен66 те, а размер впадины превышает размер выступа на величину, обеспечивающую свободный поворот ведущего элемента относительно ведомого на угол, равный углу между входами распределительного вентил , к которым подведены трубопроводы подачи раствора и газа в систему. Источники информации, прин тые во в шмание при экспертизе . Авторское свидетельство СССР по за вке N° 2374204/25-8. кл, В 23 Р 1/04, 1976.The invention relates to electrical processing. According to the main author. St. No. 651931, a device for electrochemical dimensional processing is known, in which the treatment is carried out under the conditions of alternate electrolyte and washing liquid. At the junction of the electrolyte supply piping and flushing fluid, flax is installed. valve with control unit. The means for separating the drain are in the form of two openings in the body of the working chamber, covered by the slide valves. In order to synchronize the operation of the distribution valve and the movable dampers, the latter are connected with the control unit of the above-mentioned 1 | mechanical valve of the mechanical thrust. When machining a part using a control unit, the distribution valve is set to the electrolyte supply position, and by means of the "corresponding valve" opens the opening D1Sh of the electrolyte drain. The opening for draining the liquid 01 of this is closed by an appropriate valve. At the end of the machining of the part in the electrolyte, the vent control is placed in the position for supplying the washing liquid. The control action from the control unit of the valve is transmitted through the engine to the moving valves, and the corresponding interlock opens an aperture to drain the industrial liquid. At that time, the opening for draining the electrolyte is closed by a corresponding valve 1 ... A disadvantage of such a device is that the liquid remaining in the system at the time of switching is displaced from the flushing liquid supplied after the switch. The purpose of the invention is to separate the working solutions 3 by scrubbing the system with gas at the moment of switching the feed from one working fluid to another. The delivered chain is achieved by the fact that a gas supply pipeline is connected to one of the inlets {of the distributor valve, and a ton of gas is made up of a composite of the leading and trailing elements, and on the driven element there is a wedge, and the leading protrusion is the protrusion is made of the condition of providing free rotation of the elements by an angle equal to the angle between the valve inlets, to which the pipelines for supplying the working solution and gas are connected. FIG. 1 shows the proposed device, a general view; in fig. 2 - the same, plan view; in fig. 3-8 are the positions of the handle and the corresponding location of the protrusion and trough of the driving and driven members. The device for electrochemical machining contains a working chamber 1, in which part 2 is processed, electrode-tool 3, which forms with part 2 an interelectrode working solution, pump supplying pipe 5, pump 6, valve 7 with control unit, collector 9 for draining the spent working solutions from the working chamber 1, the opening 10 for draining the working solution A from the collector 9, the opening 11 for draining the working solution B from the collector 9, the flaps 12 and 13, which overlap the holes 10 and 11, respectively, cam ATShm 14, acting on the flaps 12 and 13, detachable pull, the leading element 15 of which one end is rigidly connected to the control unit 8, and the driven element 16 is at one end rigidly connected to the cam mechanism 14. The driven element 16 is ty in the place of connection with the leading element 15 has in the shape of a hollow sector 17, and the leading element 15 has a protrusion 18 entering the cavity 17. The ratio of the sizes of the depression 17 and the protrusion 1 is selected from the condition of providing a free (idle) stroke of the protrusion 18, respectively. switch the distribution valve 7 from the supply of any of the working solutions to the purge system with gas. To drain the working solutions from the collector 9, regenerate them and provide the necessary reserve, a tank with compartment 19 for solution A and solution compartment 20 is provided in the device. For manual control, unit 8 has a handle 21. The device operates as follows. When the voltage is connected to the electric tool 3 and part 2, the pump 6 is fed to supply solution A from compartment 20 via conduit 5 to the interelectrode gap 4 (Fig. 1). In this case, the handle 21 (FIG. 3) of the control unit 8 is set to the right position. The valve 7 is in the position of supplying solution A (Fig. The protrusion of the driving element 15 ti is in the right position (Fig. 4) in the slot 17 of the driven member 16. The cam mechanism 4 acts on the flap 13 closing the opening 11 of the solution. 12 by means of a spring (not shown) opens the opening 10 for draining the solution L. When processing part 2 and 2 in the working solution medium A, the used solution A is discharged from the working chamber 1 into the collector 9, then through the opening 10 enters the tank compartment 19. processing part 2 in solution a handle 21 The control unit 8 is shifted to a vertical position (FIG. 5), and the valve 7 is in the gas supply position. The driving member is 15 tons gyrating (idling), and the protrusion 18 is in the vertical position (FIG. 6) in the groove 17 the driven part 16. The driven element 16 tons of gi remains in the same position as when applying the solution. 4. At the same time, the dampers 12 and 3 and the cam mechanism 14 continue to occupy the same position, allowing the gas to remove residual solution A from the system through the opening 10 into the compartment 9 of the tank. After purging the system with gas, the handle 21 of the unit 8 is moved to the left position (Fig. 7). At the same time, the valve 7 is in position to supply solution b. The drive element 15 ti turns and its protrusion 18 in the groove 17 rotates the driven member 16 (FIG. 8), which in turn rotates the cam mechanism 14 by 90 °. The cam mechanism 14 acts on the valve 12, which closes the opening .10 for draining the solution / 1. The cam lever 14 stops pressing the flap 13, and that, under the action of springs (not shown), opens the opening 11 to drain solution B into the tank compartment 20. The solution B from the tank compartment 20 through the valve 7 is pumped by the pump 6 through the pipeline 5 into the interelectrode gap 4. The spent solution B from the working chamber 1 enters the collector 9, then through the opening 11 into the compartment 20. To purge the system with gas and remove residues solution B from the system to the compartment 20, the handle 21 of the block 8 is transferred back to the vertical position (Fig. 5). Thus, carrying out the detachable coupling with the articulation of the driving and driven parts with the help of outcrops and depressions ensures that the remaining in the system is removed at the time the solution is switched by gas into the corresponding drain hole. This leads to savings in working solutions, eliminates their mixing and reduces the number of adjustments to working solutions, reduces operating costs, and also has a significant impact on improving productivity and processing quality. Claims of invention The device for electrochemical dimensional processing according to the authors. St. N® 651931, which means that, in order to divide the working solutions by purging the system with gas at the moment the feed is switched to the other solution, the gas supply pipeline is connected to one of the inlet distributor valves, and and a leading element, and from the leading element, with: tied with flaps, a groove is made, n ednaznachennn) 1st to interact with the protrusion made on the leading element, and the size of the depression exceeds the size of the protrusion its element relative to the slave at an angle equal to the angle between the inlets of the distribution valve, to which the pipelines for supplying the solution and gas to the system are connected. Sources of information taken during the examination. USSR author's certificate in application N ° 2374204 / 25-8. Cl, B 23 P 1/04, 1976. ЛГLH б-Бbb Фиг. 4FIG. four z.fz.f Фиг. 6FIG. 6 Фиг. 7FIG. 7 Фиг.8Fig.8