SU874210A1 - Device for manufacturing paper insulation - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАЖНОЙ ИЗОЛЯЦИИ(54) DEVICE FOR MANUFACTURING PAPER INSULATION

1one

Изобретение относитс  к устройствам дл  пропитки и нанесени  покрытий на длинномерные материалы при их прот гивании через ванны, заполненные жидкостью, и может быть использовано в промышленности электроизол ционных материалов дл  изготовлени  бумажной изол ции высоковольтных маслонаполненных вводов.The invention relates to devices for impregnating and coating long-length materials while pulling them through baths filled with liquid, and can be used in the industry of electrical insulating materials for making paper insulation of high-voltage oil-filled bushings.

Известно устройство дл  изготовлени  бумажной изол ции, включающее корпус с днищем и крышкой, нат жные ролики, средства дл  подачи и сматывани  полотна, ванну дл  масла и нат жной механизм 1.A device for making paper insulation is known, comprising a housing with a bottom and a lid, tension rollers, means for feeding and unwinding of the web, an oil bath and a tension mechanism 1.

Недостатками известного устройства  вл ютс  то, что в сло х бумажного полотна остаетс  воздух, распределенный в порах бумаги и преп тствующий наиболее полной пропитке ее маслом. Кроме того, вместе с воздухом в порах бумаги содержитс  и влага , котора  также преп тствует процессу пропитки. Все это приводит к невозможности использовани  получаемЬй пропитанной бумаги в качестве электротехнической изол ции из-за больших значений прироста тангенса угла диэлектрических потерь и высокого уровй  частичных разр дов.The disadvantages of the known device are that in the layers of the paper web there remains air distributed in the pores of the paper and preventing it from being completely impregnated with oil. In addition, moisture is also contained in the pores of the paper, which also interferes with the impregnation process. All this leads to the impossibility of using the impregnated paper as an electrical insulation due to the large values of the increase in the tangent of dielectric loss and the high level of partial discharges.

Цель изобретени  - улучшение качества пропитки полотна.The purpose of the invention is to improve the quality of impregnation of the canvas.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство имеет сообщающуюс  с корпусом вертикальную камеру дегазации и сушки , снабженную патрубками дл  подсоединени  к вакуумной системе и отражателем с закрепленными на нем нагревател ми, вертикальную перегородку, установленную в камере дегазации и сушки и образующую со стенкой корпуса пропиточный канал, сообщающийс  с ванной дл  масла, причем средство дл  сматывани  полотна установлено в ванне дл  масла.The goal is achieved by the fact that the device has a vertical degassing and drying chamber connected to the casing, equipped with connections for connecting to a vacuum system and a reflector with heaters attached to it, a vertical partition installed in the degassing and drying chamber and forming an impregnation channel with the casing wall, communicating with the oil bath, whereby the means for winding the web is installed in the oil bath.

Устройство имеет параллельные пере opoдки дл  подачн уравнительных обкладок , установленные в ванне дл  масла.The device has parallel transfers for equalizing plates installed in an oil bath.

Ванна дл  масла имеет окно дл  слива, а средство дл  сматывани  полотна выполнено в виде валиков, один из которых выполнен с возможностью возвратно-поступательного перемещени  в вертикальной плоскости.The bath for oil has a window for draining, and the means for winding the web is in the form of rollers, one of which is capable of reciprocating in a vertical plane.

Claims (3)

На чертеже изображено устройство дл  изготовлени  бумажной изол ции, общий вид. Устройство дл  изготовлени  бумажной изол ции пропиткой бумажного полотна маслом состоит из корпуса 1 с днищем 2 и крышкой 3, размещенных в корпусе нат женных роликов 4, на которых нат нуто движущеес  полотно 5, средства 6 дл  подачи полотна, средства дл  сматывани  полотна, выполненного в виде валиков 7, 8 и 9, нат жного механизма 10 и привода (не показан ). Устройство дополнительно снабжено вертикальной перегородкой 11, установленной на д  ше 2 и дел щей корпус 1 на камеру 12 подачи, в которой размещено средство б дл  подачи полотна и нат жной механизм 10, и ванну 13 дл  масла, в которой размещено средство дл  сматывани  полотна . Между камерой 12 и ванной 13 расположена закрепленна  на крыщке 3 камера дегазации сущки, внутри которой размещена вертикальна  перегородка 11, дел ща  камеру на каналы сущки и пропитки, соответственно соединенные с камерой подачи 12 и ванной 13 дл  масла. В канал сушки помещен полый отражатель, на котором вдоль него закреплены нагреватели. В ванне 13 дл  масла установлены параллельные перегородки дл  подачи уравнительных обкладок (не показаны). В вертикальной камере выполнены отверсти , к которым подсоединены патрубки вакуумного трубопровода. В верхней части ванны 13 дл  масла над средством дл  сматыватю полотна выполнено горизонтальное окно дл  слива масла. Валик часть полотна, сматываемого с рулона 25 и не прощедшего сущку, наматывает на вал. Устройство дл  изготовлени  бумажной изол ции работает следующим образом. На средство 6 дл  подачи полотна устанавливаетс  рулон бумаги. Полотно 5 прот гиваетс  через все устройство и располагаетс  на роликах 4. Закрываетс  крышка 3 надежно герметизиру  внутреннее пространство устройства. При закрытой крышке 3 полотно 5 нат гиваетс  нат жным механизмом 10. Далее, из корпуса 1 через вакуумный трубопровод, патрубки и отверсти  откачиваетс  воздух, осуществл   вакуумирование всего устройства. По мере вакуумировани  в канале пропитки поднимаетс   уровень масла, поступающего из ванны 13. Уровень масла в ванне 13 автоматически поддерживаетс  посто нным с помощью уровнемера (не показан) и окна, служащего дл  слива избытка масла из вацны 13. В процессе откачки вакуума включаютс  нагреватели (например кварцевые лампы), с помощью которых осуществл етс  сущка полотна 5, наход щегос  в канале сущки. После того, как остаточное давление достигнет своего заданного значени , включают перемотку полотна 5 через устройство Первые несколько метров (примерно 15 м) полотна, не прошедшие сушку, наматывают 5 на специальный вал. После этого, устройство устанавливают и не высушенное полотно отрезаетс . Конец полотна бумаги заправл етс  на приемный валик 9. После этого вновь включаетс  перемотка и нагрев. Алюминиевые уравнительные обкладки (не показаны) подаютс  при изготовлении изол ции высоковольтных вводов в наматываемый на валике 9 остов с помощью перегородок . После окончани  пропитки и намотки на валике 9 определенного количества изол ции , валик 7с помощью механизма поднимаетс , и полученна  изол ци  вместе с валиком 9 освобождаетс  и извлекаетс  из приспособлени  дл  сматывани  и далее отрезаетс  от остального полотна. В процессе перемотки и прохождени  полотна через камеру осуществл етс  его непрерывна  дегазаци  с опорожнением пор бумаги, зан тых влагой и газами, и последующее их заполнение маслом в канале пропитки. Наматывание полотна непосредственно в масле обеспечивает дополнительную пропитку его маслом, котора  не прошла полностью в канале пропитки. Применение насто щего устройства дл  изготовлени  бумажномасл ной изол ции высоковольтных вводов позвол ет увеличить эффективность производства, уменьшить производственный цикл, сократить затраты электроэнергии, повысить качество пропитки, а следовательно, и качество изол ции в целом. Формула изобретени  I. Устройство дл  изготовлени  бумажной изол ции, включающее корпус с днищем и крышкой, нат жные ролики, средства дл  подачи и сматывани  полотна, ванну дл  масла и нат жной механизм, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества пропитки, оно имеет сообщающуюс  с корпусом вертикальную камеру дегазации и сущки, снабженную патрубками дл  подсоединени  к вакуумной системе и отражателем с закрепленными на нем нагревател ми, / вертикальную перегородку, установленную в камере дегазации и сушки и образующую СО стенкой корпуса пропиточный канал, сообщающийс  с ванной дл  масла, причем средство дл  сматывани  полотна установлено в ванне дл  масла. The drawing shows a device for making paper insulation, a general view. A device for making paper insulation by impregnating a paper web with oil consists of a body 1 with a bottom 2 and a lid 3 housed in a body of tensioned rollers 4 on which a moving web 5 is tensioned, means 6 for feeding the web, means for winding the web made in Rollers 7, 8 and 9, tension mechanism 10 and drive (not shown). The device is additionally equipped with a vertical partition 11, mounted on the other 2 and dividing the housing 1 into the feed chamber 12, in which the web feeding means and the tension mechanism 10 are placed, and the oil bath 13, in which the web winding means is placed. Between the chamber 12 and the bath 13, there is a die-free degassing chamber fixed on the lid 3, inside of which there is a vertical partition 11, dividing the chamber into the drain and impregnation channels respectively connected to the feed chamber 12 and the bath 13 for oil. A hollow reflector is placed in the drying channel, on which heaters are fixed along it. Parallel partitions are installed in the oil bath 13 for supplying equalizing plates (not shown). In the vertical chamber there are holes to which the nozzles of the vacuum pipe are connected. In the upper part of the oil bath 13, a horizontal window for draining the oil is made above the means for winding the web. Roller part of the canvas, unwound from a roll of 25 and not forgiving things, reels on the shaft. The paper insulation machine operates as follows. A paper roll is mounted on the web feed means 6. The canvas 5 is pulled through the entire device and located on the rollers 4. The cover 3 is closed, sealing the inside of the device securely. With the lid 3 closed, the web 5 is tensioned by the tensioning mechanism 10. Next, air is pumped out of the housing 1 through the vacuum pipe, nozzles and openings, and the whole device is evacuated. As vacuuming in the impregnation channel, the level of oil coming from bath 13 rises. The oil level in bath 13 is automatically maintained constant by means of a level gauge (not shown) and a window that serves to drain excess oil from vatsn 13. During the vacuum pumping process, heaters are turned on ( for example, quartz lamps), by which the substrate of the web 5 in the channel of the substrate is realized. After the residual pressure reaches its predetermined value, rewind of the web 5 through the device. After that, the device is installed and the non-dried web is cut. The end of the paper web is tucked into the take-up roller 9. After this, rewinding and heating are re-enabled. Aluminum equalizing plates (not shown) are supplied during the manufacture of insulation of high-voltage bushings into the core wound on roller 9 using partitions. After the impregnation and winding on the roller 9 of a certain amount of insulation, the roller 7 is lifted using the mechanism, and the insulation obtained together with the roller 9 is released and removed from the winding device and further cut off from the rest of the web. In the process of rewinding and passing the web through the chamber, it is continuously degassed, emptying the pores of the paper occupied with moisture and gases, and then filling them with oil in the impregnation channel. Winding the web directly in the oil provides additional impregnation with oil that is not completely in the impregnation channel. The use of this device for making paper-and-oil insulation of high-voltage bushings allows to increase production efficiency, reduce the production cycle, reduce electricity costs, improve the quality of impregnation, and consequently, the quality of insulation in general. Claims I. A device for making paper insulation, comprising a housing with a bottom and a lid, tension rollers, means for feeding and unrolling a web, an oil bath and a tension mechanism, characterized in that, in order to improve the quality of impregnation, it has a vertical degassing chamber and the chambers with a branch pipe for connecting to a vacuum system and a reflector with heaters attached to it, / a vertical partition mounted in the degassing and drying chamber and forming a wall impregnating the housing channel communicating with said oil bath, with means for unwinding the web in the bath is set to an oil. 2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что, с целью изготовлени  изол ции высоковольтных вводов, оно имеет параллельные перегородки дл  подачи уравнительных обкладок, .установленные в ванне дл  масла. 2. A device according to claim 1, characterized in that, in order to produce insulation of high-voltage bushings, it has parallel partitions for supplying equalizing plates installed in an oil bath. 3.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что, с целью повышени  удобства обслуживани , ванна дл  масла имеет окно, дл  слива, а средство дл  сматывани  полотна выполнено в виде валиков, один |ИЗ которых выполнен с возможностью возвратно-поступательного перемещени  в вертикальной плоскости.3. The device according to claim 1, characterized in that, in order to improve serviceability, the bath for oil has a window for draining, and the means for winding the web is in the form of rollers, one of which is made with the possibility of reciprocating movement vertical plane. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ № 1546383, кл. В 05 С 1/04, 1974.Sources of information taken into account during the examination 1. Patent of Germany No. 1546383, cl. B 05 C 1/04, 1974.