SU874123A1

SU874123A1 - Устройство дл очистки газов

Info

Publication number: SU874123A1
Application number: SU782597930A
Authority: SU
Inventors: Станислав Иванович Волгин; Ольга Григорьевна Барабаш; Владимир Иванович Паскалов; Марк Матвеевич Черепинский
Priority date: 1978-03-31
Filing date: 1978-03-31
Publication date: 1981-10-23

Description

Изобретение относится к области 1 очистки технологических газов от пыли и капельной жидкости и может быть при' менено.в схемах газоочистки различных отраслей промышленности.

Известно устройство для отделения ⁵капельной жидкости из газового потока, содержащее коленообразный корпус.прямоугольно го сечения с углом поворота 90°, криволинейные в продольном направлении и плоские в поперечном сече-¹⁰нии сепарационные лопатки внутри корпуса, у выходных кромок которых установлены поперечные плоские желоба, вы-/ полненные V-образной формы, направленные вершиной навстречу потоку газа fl·]!⁵

Известно также сепарационное уст·? ройство, содержащее установленные внутри прямоугольного корпуса плоские _wв поперечном сечении и серповидные в 'продольном направлении лопатки с ло- вушками-желобами, установленными на выходе каждой лопатки перпендикулярно газовому потоку и имеющими отводчики уловленной ловушками жидкости [2] .

Недостатком известных устройств является частичный унос капельной жидкости газовым потоком.

Наиболее близким к предлагаемому по конструкции является устройство для очистки газа, содержащее коленообразный корпус, в котором вдоль корпуса установлены сепарационные элементы, выполненные в виде жёлобов, имеющих клиновидно-прямоугольную форму, причем сепарационные элементы расположены в несколько вертикальных и горизонтальных рядов, а в нижней части устройства имеется бункер [3].

Недостатком известного устройства является повышенный вторичный унос, обусловленный расположением сепарационных элементов.

Цель изобретения - повышение эффективности очистки газов от пыли и капельной жидкости.

Поставленная цель достигается тем, что продольные элементы выполнены увеличиваюцейся ширины, при этом оба края каждого элемента размещены у стенок корпуса и параллельны им, а выпук- 5 лая сторона продольных элементов обращена к малой образующей коленообразного корпуса.

• На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на ю фиг. 2 - сечение А-А иа фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - то же, при трубчатой форме корпуса.

Устройство состоит из коленообраз- 15 ного корпуса 1, например круглого или квадратного сечения, сепарационных ^продольных элементов 2, выполненных в виде желобов с отогнутыми вниз краями. Оба края каждого элемента раз- 20 мещены у стенок корпуса, параллельно им, образуя со стенками корпуса щелевые каналы 3. Выпуклой стороной продольные элементы 2 обращены к малой образующей коленообразного корпуса I, 25 причем они расположены друг над другом на таком расстоянии, что между их краями образуются щелевые каналы 4. Выходной патрубок 5 служит одновременно в качестве отбойника пленочной жид- эд кости. В нижней части корпуса расположен бункер 6.

Устройство работает следующим образом.

Капельная жидкость или пыль, поступая в корпус 1 на продольные элементы 2, образует на их поверхности пленочный слой, который под действи_ем центробежных и гравитационных сил стекает с выпуклой поверхности элементов 2 в щелевые каналы 4, а затем через щелевые каналы 3 в нижнюю часть корпуса и бункер; часть пленки, уносимая потоком газа и стекающая по поверхности корпуса доулавливается кольцевым карманом, образованным между стенками выходного патрубка 5 и корпуса.

Повышение эффективности отделения достигается в предложенном устройстве благодаря устранению вторичного захвата потоком газа стекающей с элементов 2 жидкости, поскольку она отводится непосредственно к стенкам корпуса и изолируется от потока газа отогнутыми краями элементов.

Claims

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ - , Изобретение относитс к области 1 очистки технологических газов от mfoia и капельной жидкости и может быть щ)именено . в схемах газоочистки различнь1Х отраслей промьшшенности. Известно устройство дл отделени капельной хцщкости из газов«: го потока, содерж ее коленообразньА корпус,пр моугольно го сечени с углом поворота 90°, криволинейные в продольном направлении и плоские в поперечном сечении сепарационные лопатки внутри корпуса , у выходных кромок которых устз новлены поперечные плоские желоба, выполненные V-образной формы, направленные вершиной навстречу потоку газа 03 Известно также сепарационное устройство , содержащее установленные внутри пр моугольного корпуса плоские в поперечном сечении и серповидные в продольном направлении лопатки с лог вушками-желобами, установленными на выходе к оклой лопатки перпендикул рно газовому потоку и имеющими отводчики уловленной ловушками жидкости 2 . Недостатком известных устройств вл етс частичный унос капельной жидкости газовым потоком. Наиболее близким к предлагаемому по конструкции вл етс устройство дл очистки газа, содержащее коленообразный корпус, в котором вдоль корпуса установлены сепарационные элементы , выполненные в виде желобов, имеющих клиновидно-пр моугольную форму , причем сепарационные элементы расположены в несколько вертикальных и горизонтальных р дов, а в нижней части устройства имеетс бункер t3J. Недостатком известного устройства вл етс повышенньй вторичный унос, обусловленный расположением сепарационньгх элементов. Цель изобрете.ни - повышение эффективности очистки газов от пыли и капельной жидкости. Поставленна цель достнгаетс тем что продольные элементы вьшолнены уве личиваюцейс шнрины, при этом оба кра каждого элемента размещены у сте нок корпуса и параллельны нм, а выпук ла сторона продольных элементов обра щена к малой образующей коленообразно го корпуса. На фиг. 1 нзображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг, I; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - то же, при трубчатой форме корпуса. Устройство состоит из коленообразного корпуса I, например круглого или квадратного сечени , сепара191онных продольных элементов 2, выполненных в виде желобов с отогнутыми вниз кра ми . Оба кра каждого элемента размещены у стенок корпуса, параллельно им, образу со стенками корпуса щелевые каналы 3. Выпуклой стороной продольные элементы 2 обращены к малой образующей коленообразного корпуса I, причем они расположены друг над ДРУ ГСМ на таком рассто нии, что между их кра ми образуютс щелевые каналы 4. Выходной патрубок 5 служит одновремен но в качестве отбойника пленочной жид кости. В нижней части корпуса располо жен бункер 6. Устройство работает следунхцим образом . Капельна жидкость или пыль, поступа в корпус 1 наПродольные элементы 2, образует на их поверхности пленочный слой, который под действи .ем центробежных и гравитационных сил стекает с выпуклой поверхности элементов 2 в щелевые каналы 4, а затем через щелевые каналы 3 в ннжнюю часть корпуса и бункер; часть пленки, уносима потоком газа н стекающа по поверхности корпуса доулавливаетс кольцевым -карманом, образованным между стенками выходного патрубка 5 и корпуса . Повышение эффективности отделени достигаетс в предложенном устройстве благодар устранению вторичного захвата потоком газа стекающей с элементов 2 жидкости, поскольку она отводитс непосредственно к стенкам корпуса и изолируетс от потока газа отогнутыми кра ми элементов. Формула изобретени Устройство дл очистки газов, содержащее коленообразный корпус и расположенные в нем один над другим продольные элементы, выполненные в виде желобов с отогнутым внутрь кра ми, и бункер, отличающеес тем, что,, с целью повышени эффективности очистки газов от пыпи и капельной жидкости, продольные элементы выполнены увеличивающейс шнрины, при этом оба кра каждого элемента размещены у стенок корпуса и параллельны им а выпукла сторона продольных элементов обращена к малой образующей коленообразного корпуса. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 603407, кл. Б DID 45/04, 1976.
2.Патент ФРГ If 1300094, кл. 12 с 2/01, 1968.
3.Патент Германии (С 518924, кл. 50 е 2/01, 1931.

AL

6-6

Фиг-З

Фиг.