SU874086A1 - Массообменный аппарат - Google Patents
Массообменный аппарат Download PDFInfo
- Publication number
- SU874086A1 SU874086A1 SU792852777A SU2852777A SU874086A1 SU 874086 A1 SU874086 A1 SU 874086A1 SU 792852777 A SU792852777 A SU 792852777A SU 2852777 A SU2852777 A SU 2852777A SU 874086 A1 SU874086 A1 SU 874086A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cylindrical
- liquid
- glasses
- overflow pipes
- overflow
- Prior art date
Links
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Description
(54) МАСССЮБМЕННЫЙ АППАРАТ
Изобретение относитс к массообмен- ным аппаратам дл ректификации, абсорбции . Они могут найти применение в химической , нефтехимической, пищевой и других отрасл х промышленности. Известен массообменный аппарат, состо щий из корпуса и тарелок, снабженных переливными устройствами и контактными элементами, выполненными в виде цилиндрических грубок, которые имеют се парационные устройства и завихрители в нижней части Ц J . Однако такой аппарат имеет небольщое живое сечение, так, как около 35% повер ности тарелки занимают переливные устройства . Кроме того, аппарат обладает небольщой пропускной способностью по жидкой фазе, малой поверхностью контакта фаз, а следовательно, низкой эффективностью массообмена. Известен также массообменный аппа рат дл взаимодействи пара (газа) С жидкостью, состо щий из корпуса и тарелок , снабженных контактными элементами выполненными в виде цилиндрических трубок , имеющих сепарационные устройства и переливные патрубки, которые верхним своим концом проход т сквозь тело тарелки , а нижней частью, где расположены завихрители потока, опущены в цилиндричеокие трубки нижележащей тарелки 2 j . Однако данный аппарат имеет небольшую пропускную способность по жидкой фазе, малую поверхность контакта фаз, а следовательно, низкую эффективность массообмена . Кроме того, аппарат ненадежен в работе. Мала поверхность контакта фаз и не больща производительность по жидкой фазе вызвана тем, что жидка пленка обрадуетс только на внутренней поверхности цилиндрических трубок. Небольща производительность по жидкой фазе заключаетс также в том, что жидкость из переливных патрубков поступает на внутреннюю поверхность дипинфических трубок только за счет разности давлени , создаваемого столбом жидкости в переливных патрубках и давлени , вызванного сопротивлением контактных элементов. Ненадежность работы аппарата заключаетс в отсутствии у переливных патрубков гидрозатвора (стаканов жидкосного затвора, в которые вход т концы переливных патрубков ), вследствие чего пар (газ) в момент запуска аппарата проходит через переливные патрубки, мину цилиндрические трубки и, преп тствует протеканию жидкости с одной тарелки на другую. Такое вление в конечном счете, приво1шт к захлебыванию аппарата и потере его работоспособности . Известен аппарат, состо щий из кор- пуса, снабженного контактными элементами , вьшопненными в виде цилиндрических трубок, имеющих сепарационные устройства и переливные патрубки с завихрител ми потока с лопаст ми, установленные нижней- частью в цилиндрические стаканы и расположенные на расто нии от них l3 J . Цель изобретени - увеличение поверхности контактафаз, пропускной способности по жидкости и улучшение работоспособности аппарата. - Дл достижени этой цели в предлагаемом аппарате завихрители потока закреп лены на наружной поверхности цилиндрических стаканов, их лопасти выполнены полыми и соединены с полост ми цилиндрических стаканов. Каждый переливной патрубок в верхней части -снабжен шнеком Наличие цилиндрических стакайов,д закрепленными на их наружной поверхности полыми лопаст ми завихрителей и коль цевого зазора между наружной поверхностью переливных патрубков и внутренней поверхностью шшинщ)ических стаканов позвол ет создать жидкостную пленку не только на внутренней поверхности цилиндрических трубок, но и на наружной поверх ности переливных патрубков, за счет чего увеличиваетс поверхность контакта пара (газа) с жидкостью и пропускна способность аппарата по жидкой фазе. В этом случае жидкость в контактные элементы поступает как за счет разности давлени создаваемого столбом жидкости в переливных патрубках, и давлением вызванным сопротивлением контактных элементов , так и вследствие сил инжекции. Силы инжекции возникают потому, что пар (газ), проход в зазоре между внутренней поверхностью цилиндрических трубок и наружной поверхностью цилинщ)ичес ких стаканов, имеет большую скорость. 87 4 ем в контактных элементах. По этой причине коло выхода жидкости из кольцевой щели роисходит- понижение давлени , что выывает дополнительную подачу жидкости контактные элементы. Наличие цилиндрических стаканов, в коорые опущены переливные патрубки, повол ет создать гидрозатвор, преп тствуюий попаданию пара (газа) в переливные атрубки, и тем самьш обеспечить надежую работу аппарата. На фиг. 1 изображен массообменный хшарат, общий вид; на фиг. 2 - сечение -А на фиг. 1. Аппарат состоит из корпуса 1, в кото- ром расположены тарелки 2, снабженные контактными элементами 3, выполненными в виде цилиндрических трубок 4, имеющими сепарационные устройства 5 с отверсти ми 6 дл вьтода жидкости, и переливными патрубками 7. В нижней части контактных элементов 3 расположены завихрители 8 потока, состо щие из цилиндрических стаканов 9, на наружной поверхности которых навиты полые лопасти 10, , верхние торцы 11 которых открыты и полости 12 лопастей Ю соединены с полост ми цилиндрических стаканов 9. Переливные патрубки 7, закрепленные на тарелках 2, в верхней своей части имеют щнеки 13, а нижними част ми вход т в цилиндрические стаканы 9 завихрителей 8 потока, образу при этом кольцевой зазор 14 между внутренней поверхмойтью цилиндрических стаканов 9 и наружной поверхностью переливных патрубков 7. Огнощение внутренних диаметров цилиндрических стаканов 9 к наружным диаметрам переливных патрубков 7 составл ет 0,60-0,99, Отнощение длины щнеков 13 в верхней части переливных патрубков 7 к длине переливных патрубков - 0,150 ,80. Зазор между боковыми стенками полых лопастей 1О - составл ет 2-40 мм. Огнощение наружного диаметра полых лопастей 10 к внутреннему диаметру цилиндрических трубок 4 составл ет 0,85-1,00. Массообменный аппарат работает следующим образом. Пар (газ) движетс в аппарате снизу вверх. На входев контактные элементы 3 завихритеда 8 придают потоку вращательное движение. Жидкость поступает на верхнюю тарелку 2 и перетекает с тарелки на тарелку при помощи переливных патрубков 7. Из переливных патрубков 7 жидкость поступает в полость цилиндрических стаканов 9, где часть жидкости проходит
через кольцевой зазор и увлекаетс паром (газом) вверх по наружной поверхности , neJDejiHBHbix патрубков, 7 в виде тонкой закрученной жидкостной пленки. Друга част жидкости из цилиндрических стаканов 9 поступает в полости 12 лопастей 10 и через их верхние открытые торцы 11 инжектируетс паром (газом) вверх, диспергируетс и приобретает врашательное движение . При этом в центробежном попе по тока она отбрасываетс к внутренней стенке цилиндрических трубок 4 и транспортируетс вверх в виде закрученной жидкооТной ппен1ш. При этом на всем пути винтового движени жидкостной пленки прв исходит интенсивный массообмен между жидкой и паровой (газовой) фазами. На выходе из контактных элементов 3 жидкость транспортируетс по внутренней поверхности цилиндрических трубок 4, попадан в сепадационньзе устройства 5.
Жидкость, движуща с по наружной йоверхности переливных патрубков 7, попада на винтовые лопасти шнеков 13, под действием центробежных сил отбрасываетс на внутреннюю поверхность сепарационных устройств 5. Жидкость из сепарацион- ных устройств 5 посредством отверстий б дл вьгаода жидкости сливаетс с тарелки 2.
Предложенна конструкци массообме ного аппарата имеет следующие преимущества по сравнению с известными.
Увеличение поверхности контакта фаз вследствие создани жидкостной пленки не только на внутренней поверхности цилиндрических трубок, но и на наружной поверхности переливньк патрубков позвол ет увеличить КПД аппарата, улучшить качество получаемого продукта и снизить I отходы ценных продукто:В в обрабатываемом сьфье.
Увеличение пропускной способности аппарата по жидкости позвсмюет увеличить количество получаемого продукта. Увеличение работоспособности аппарата за счет создашш гидравлического затвора позвол ет с высокой степенью надежности использовать предлагаемый аппарат в производстве, уменьшить количество обслуживающих рабочих.
Claims (3)
1.Массооб)енный аппарат, состо$шшй из Kqpnyca, снабженного контактными элементами, выполненными в виде цилинфических трубок, имеющих сепарационны устройства и переливные патрубки с завихрител ми потока, установленные нижней частью в цилиндрические стаканы и расположенные на рассто нии от них, отличающийс тем, что, с целью увеличени поверхности контакта фаз, пропускной способности по жидкой феизе, улучшени работоспособности аппарата , завихрители потока закреплены на наружной поверхности цилиндрических стаканов, их лопасти выполнены полыми и соединены с полост ми цилиндрических стаканов.
2.Аппарат по п. 1, отличающийс тем, что каждый переливной патрубок в вахней части снабжен щне- . ком.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1.Киселев. Ректификаци в химичес-г кой промыщпенности. Л., 1973, с. 45.
2.Авторское свидетельство СССР . № 1821О8, кл. В DID З/ЗО, 1966.
3.Авторсйое свидетельство СССР № 56О625 к . В 01 PI3/26, 1976.,
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792852777A SU874086A1 (ru) | 1979-12-17 | 1979-12-17 | Массообменный аппарат |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792852777A SU874086A1 (ru) | 1979-12-17 | 1979-12-17 | Массообменный аппарат |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU874086A1 true SU874086A1 (ru) | 1981-10-23 |
Family
ID=20864866
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792852777A SU874086A1 (ru) | 1979-12-17 | 1979-12-17 | Массообменный аппарат |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU874086A1 (ru) |
-
1979
- 1979-12-17 SU SU792852777A patent/SU874086A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3641745A (en) | Gas liquid separator | |
US4187088A (en) | Down flow centrifugal separator | |
US2816490A (en) | Apparatus for treating liquid mixtures for separation of solid particles and gases | |
SU874086A1 (ru) | Массообменный аппарат | |
US3507099A (en) | Centrifugal liquid-vapor separator | |
RU2221625C1 (ru) | Малогабаритный высокоэффективный сепаратор сцв-5 | |
SU1066629A1 (ru) | Сепаратор | |
SU719672A1 (ru) | Циклонный сепаратор жидкости | |
SU982743A1 (ru) | Сепарационный элемент газожидкостного сепаратора | |
RU1810086C (ru) | Массообменный аппарат | |
JPH04313314A (ja) | ドレンセパレータ | |
SU1111824A1 (ru) | Пр моточный центробежный каплеуловитель | |
SU735267A1 (ru) | Пленочный выпарной аппарат | |
SU389817A1 (ru) | ВПТ G^fjifp^jprfj-^fi-: аааЬ*.» tUh,Uh^ | |
SU1607865A1 (ru) | Устройство дл разделени жидкостей | |
SU1136578A2 (ru) | Сепаратор | |
SU1124991A1 (ru) | Массообменный аппарат | |
SU1074609A1 (ru) | Центробежный сепаратор | |
SU1503867A2 (ru) | Контактное массообменное устройство | |
SU1572682A1 (ru) | Влагоотделитель | |
SU1754170A1 (ru) | Конденсатоотводчик | |
RU2044574C1 (ru) | Устройство для выделения по крайней мере одного обладающего большим удельным весом вещества из жидкой или газообразной несущей среды под воздействием центробежных сил | |
SU1125061A1 (ru) | Гидроциклон | |
RU2046632C1 (ru) | Сепаратор | |
SU1096790A1 (ru) | Многоканальный центробежный сепаратор |