Изобретение относитс к трубчатым пленочным выпарным аппаратам., примен еМ )1м в химической, микробиологической , пищевой и целюлозно-бумажной промьшшенности. Известен трубчатьй выпарной аппарат со стекающей пленкой, состо щий из сепаратора, ве|ртикальной греющей камеры с теплообменными трубами, закрепленными в трубных решетках, камеры питани теплообменных труб раствором , в которой установлено распредели тельное устройство, например в виде шаров. В известном аппарате упариваемый раствор подаетс в камеру питани , из которой он поступает в распределитель ное устройство и далее в теплообменные трубы, где в виде пленки стекает по внутренней поверхности труб fl J. Недостатком такой конструкции вл етс неравномерность орошени труб по сечению трубного пучка аппарата, котора приводит к разрыву плецки и подсыханию пленки на выходных концах труб, что снижает эффективность Tenj:oобмена . Известен также ппеночный выпарной аппарат, содержащий вертикальный корпус , теплообменные трубы, камеру исходного раствора, сепаратор и устройство дл подпитки теплообменных труб раствором f 2., Недостаток аппарата - сложность конструкции , обусловленна тем, что дл . подачи жидкости в каждую теплообменную трубу вводитс еще одна труба такой же длины, что приводит к значительному увеличению веса аппарата, кроме того, введение в теплообменную трубу растворной трубы уменьшает ее живое iсечение что неизбежно ведет к потер м давлени в контуре аппарата и снизит его производительность . Цель изобретени - интенсификаци процесса за счет равномерного орошени труб и упрощени конструкции. 387 Поставленна цель достигаетс за . счет того, что в пленочном выпарном аппарате, содержащем вертикальный корпус , теплообменные трубы, камеру исходного раствора, сепаратор и устрой ство дл подпитки труб раствором, устройство дл подпитки установлено снаружи каждой трубы и выполнено в виде горизонтального полого диска, а в стенках труб, смежных с диском, выполнены отверсти , при этом полые диски установлены ifa рассто нии от входных концов труб, равном 0,2-0,4 длины труб. Нафиг.1 изображен пленочный выпарно аппарату на фиг. 2 - разрез А-А на г. I. Аппарат вертикальный корпус I, размещенные в нем теплообменны трубы 2, закрепленные в трубных рещетках 3, камеру 4 исходного раствора и сепаратор 5. Аппарат снабжен устройством дл по питки теплообменных труб раствором, : выполненным в-виде полого горизонталь ного диска 6, установленного на рассто нии 0,2-0,4 длины труб от их выхо ных концов. На участках теплообменных труб, расположенных в полости диска 6 выполнены отверсти 7, соедин ющие полость диска 6 с внутренним пространством тегшообменных труб 2. В свою очередь внутреннее пространство горизонтального диска 6 соединено с растворным пространством аппарата, например с сепаратором 5, трубопроводом iJ, на котором установлено устройство ) дл регулировани расхода подпитызающего раствора. Аппарат работает следующим образом . Исходный раствор поступает под шжнюю трубную решетку 3 в камеру 4,: аз которой попадает внутрь труб 2, где он нагреваетс и на определенной высоте труб вскипает. Образующийс 3 трубах 2 вторичный пар, поднима сь зверх и постепенно расшир сь, образует сплощную паровую струю, котора занимает центральное пространство теплообменных труб 2. Раствор в виде тонкого кольцевого сло (пленки) оттесн етс к периферии трубы и за сче поверхностного трени пара о пленку, транспортируетс вверх, по пути повы шает концентрацию и выбрасываетс вместе со вторичным паром в сепаратор 5, в котором происходит определение паровой ф.чзы от раствора. Вторичный пар из сепаратора ь направл етс на конденсац;1ю. Дп предотвращени подсыхани пленки на концах труб 2 часть раствора из сепаратора 5 по трубопроводу 8, через устройство 9 дл регулировани расхода подпитки, поступает в полый диск 6, откуда через отверсти 7 в стенке труб 2, выполненные, например тангенциально, попадает на внутреннюю поверхность теплообменных труб 2, Парорастворный поток, движущийс внутри теплообменных труб с большой скоростью, в зоне отверстий 7 создает разрежение, за счет которого раствор подпитки из внутренней полости диска 6 через отверсти 7 подсасываетс во внутрь труб 2, т.е. в этом случае реализуетс принцип работы газожидкостного струйного насоса. При тангенциальном выполнении отверстий 7 на внутренней поверхности труб 2 образуетс кольцева пленка, котора за счет поверхностного трени парорастворного потока транспортируетс вверх, по пути испар етс и выбрасываетс со вторичным паром в сепаратор 5.. Таким образом, достигаетс полное орощение участков греющих труб 2, расположенных вьше полого диска 6, и создаетс дисперсно-кольцевой (пленочный ) режим течени двухфазного потока , характеризующийс высокими значени ми коэффициента теплоотдачи. Предлагаема конструкци выпарного аппарата позвол ет повысить его производительность более, чем на 30%. Формула изобретени 1. Пленочный выпарной аппарат, содержащий вертикальный корпус, теплообменные трубы, камеру исходного раствора , сепаратор и устройство дл подпитки теплообменных труб раствором, отличающийс тем, что, с целью интенсификации процесса за счет равномерного орошени труб и упрощени конструкции, устройство дл подпитки установлено снаружи каждой трубы и выполнено в виде горизонтального полого диска, а в стенках труб, смежных с диском, выполнены отверсти .