SU872509A1

SU872509A1 - Способ получени хроммагнезиальных огнеупорных материалов

Info

Publication number: SU872509A1
Application number: SU792788993A
Authority: SU
Inventors: Иван Иванович Шишко; Рафкат Шакирович Горяев; Николай Федорович Селиверстов; Виктор Афанасьевич Рябин; Олег Павлович Ильин
Original assignee: Предприятие П/Я А-7125
Priority date: 1979-07-04
Filing date: 1979-07-04
Publication date: 1981-10-15

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХРОММАГНЕЗИАЛЬНЫХ ОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

1

Изобретение относитс к получению огнеупорных хромеодержащих материалов , в частности хромита магни и композиций на его основе, и может быть использовано в технологии изготовлени высокостойких огнеупорных материалов.

Известны способы получени хроммагнезиальных огнеупорных материалов путем термического разложени хромовокислых солей магни в высокотемпературном распылительном реакторе при 850 С. За счет интенсивного термического дроблени капель исходного раствора, высокой скорости испарени воды и выделени кислорода такими способами получают высокодисперсные порошки с рыхлой структурой частиц и низким насыпным весом 11 3

Однако улавливание, охлаждение, транспортировка и хранение таких продуктов сопр жены со з начительными технологическими трудност ми

и привод т к потер м Материала и ухудшению условий труда.

Известен способ получени хроммагнезиальных материалов в виде гранул путем термического разложени 5 хромата или бихромата магни . Гранулы указанных полупродуктов получаютс при термической гранул ции соответствующих продукционных растворов в аппарате кип щего сло При 130-160 С температурным напором 500 С ( разность температур между температурой под решеткой и в слое). После стадии термического разложени при 800-1300с гранулы подвергают

S охлаждению и затариванию. Охлаждение производитс в аппарате кип щего сло потоком холодного воздуха 2 J.

Указанный способ, однако, не вл етс универсальным, так как дает

X возможность получать только крупнодисперсные компоненты дл изготовлени огнеупоров. Дл получени тон .крдисперсных фракций налолйител как

дл огнеупоров, так и дл меркел , требуетс разлом охлажденных гранул. Ввиду высокой прочности гранул хромита магни (сотни кг/см) операци размола требует высоких энергетических затрат . Креме того, при получении при указанном температурном напоре прочность их мала и в процессе гранул ции наблюдаетс большой пылёунос. Объ сн етс это вление именно чре.змерно большим температурным перепадом между зонами ввода теплоносител (630-660 с) и основной зоной кип щего сло (30-160°С). За счет интенсивной н многократной циркул ции гранул между этими температурными зонами в объеме гранул накапливаютс термические напр жени и прочность их уменьшаетс до пределов более низких , чем динамические усили сло на гранулы. В результате они разрушаютс на несколько осколков (преимущественно 2-3) , Острые кромки осколков подвергаютс интенсивному скапыванию и истиранию, что и приводит к резкому росту пьйеуноса.

Цель изобретени - снижение пылеуноса , упрощение технологии производства и снижение энергетических затрат на размол хроммагнезиальньгх гранул до порошкообразного состо ни заданной дисперсности.

Поставленна цель достигаетс тем, что при получении хроммагнезиальных огнеупорных материалов путем гранул ции хромата и бихромата в кип щем слое при 130-160 С, термообработки гранул при 800-1300 С и последуклцего охлаждени их также в кип щем слое процесс термической гранул ции в слое ведут при температурном напоре 250-450 С, а охлаждение прокаленных гранул осуществл ют при импульсной подаче вслой их жидкого хладагента, например воды, подача производитс с частотой 0,5-2 импульса в минуту и со скважностью импульса 0,.

Сущность изобретени состоит в том, что при термической гранул ции растворов хромата или бихромата магни в кип щем слое подбираютс оптимальные услови кристаллизации дл получени заданных размеров сталлов, которые св заны кристаллизационными мостиками в гранулах (на уровне 30-60 мкм. При охлаждении, после стадии высокотемпературного ра ложени , на эти св зи накладываютс

мощные термические напр жени , способствующие разрушению гранул на элементарные кристаллы.

Поскольку размеры кристаллов определ ютс , прежде всего, скоростью испарени воды из растворов, то параметром , регулирующим размеры элементарных кристаллов в гранулах, вл етс перепад температур, который реализуетс в аппарате кип щего сло . Дл процесса термической гранул ции хромата и бихромата натри размеры элементарных кристаллов в пределах 30-60 мкм достигаютс в интервале температурных перепадов 250-450 С.

При ЛЬ - 250°С размеры кристаллов повышаютс до 65-70 мкм, а при ЛЬ 450с резко усиливаетс процесс термического дроблени гранул в сушилке-гранул торе за счет интенсивного накоплени термических напр жений при многократной циркул ции гранул между зонами ввода теплоносител и сушки..В результате разрушени гранул пылёунос возрастает до 30-40%.

Температура в

слое поддерживаетс 130-160 С и определ ет

только пределы устойчивой работы аппарата.

В процессе термического разложени гранул хромата и бихромата магни при SOO-nOO C происходит резкое упрочнение гранул, св занное с химическим превращением этих соединений в хромит магни . Однако размеры первоначальных кристаллов при этом практически не измен ютс .

При подаче в слой гранул хромита магни в холодильнике кип щего сло , хладагента, например, воды, происходит резкое охлаждение гранул до 40-60 С.

Стационарный ввод хладагента, как правило , приводит к разрушению гранул на несколько частей, не вызьюа существенного ослаблени св зей между отдельными кристаллами. Импульсна же подача хладагента с определенным чередованием периодов охпаждени и нагрева гранул, оптимизацией скоростей процессов охлаждени и нагрева накладывают термические усталостные напр жени на св зи между кристаллами, резко снижа прочность гранул. Дл гранул хромита магни оптимальной вл етс частота импульсов в предег лах 0,5-2 импульса в минуту и скважностью импульса (соотношение времен подачи хладагента и холостого режима ) 0,2-0,05. При частоте менее 0,5 и скважности менее 0,2 происходит

Claims

Формула изобретения

Способ получения хроммагнезиальных огнеупорных материалов путем грануляции хромата или бихромата магния в кипящем слое при 130-160^оС, термообработки гранул при 800-1300 С и последующего охлаждения их в киотличающийс целью упрощения техпящем слое, с я тем, что, нологии и снижения энергетических затрат, процесс термической грануляции ведут при температурном напоре 250-450^σ0, а охлаждение прокаленных гранул осуществляют при импульсной подаче в слой их жидкого хладагента с частотой 0,5-2 импульса, в минуту и со скважностью импульса 0,05-0,2.