SU872509A1 - Способ получени хроммагнезиальных огнеупорных материалов - Google Patents
Способ получени хроммагнезиальных огнеупорных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- SU872509A1 SU872509A1 SU792788993A SU2788993A SU872509A1 SU 872509 A1 SU872509 A1 SU 872509A1 SU 792788993 A SU792788993 A SU 792788993A SU 2788993 A SU2788993 A SU 2788993A SU 872509 A1 SU872509 A1 SU 872509A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- granules
- refractory materials
- magnesium
- granulation
- thermal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХРОММАГНЕЗИАЛЬНЫХ ОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛОВ
1
Изобретение относитс к получению огнеупорных хромеодержащих материалов , в частности хромита магни и композиций на его основе, и может быть использовано в технологии изготовлени высокостойких огнеупорных материалов.
Известны способы получени хроммагнезиальных огнеупорных материалов путем термического разложени хромовокислых солей магни в высокотемпературном распылительном реакторе при 850 С. За счет интенсивного термического дроблени капель исходного раствора, высокой скорости испарени воды и выделени кислорода такими способами получают высокодисперсные порошки с рыхлой структурой частиц и низким насыпным весом 11 3
Однако улавливание, охлаждение, транспортировка и хранение таких продуктов сопр жены со з начительными технологическими трудност ми
и привод т к потер м Материала и ухудшению условий труда.
Известен способ получени хроммагнезиальных материалов в виде гранул путем термического разложени 5 хромата или бихромата магни . Гранулы указанных полупродуктов получаютс при термической гранул ции соответствующих продукционных растворов в аппарате кип щего сло При 130-160 С температурным напором 500 С ( разность температур между температурой под решеткой и в слое). После стадии термического разложени при 800-1300с гранулы подвергают
S охлаждению и затариванию. Охлаждение производитс в аппарате кип щего сло потоком холодного воздуха 2 J.
Указанный способ, однако, не вл етс универсальным, так как дает
X возможность получать только крупнодисперсные компоненты дл изготовлени огнеупоров. Дл получени тон .крдисперсных фракций налолйител как
дл огнеупоров, так и дл меркел , требуетс разлом охлажденных гранул. Ввиду высокой прочности гранул хромита магни (сотни кг/см) операци размола требует высоких энергетических затрат . Креме того, при получении при указанном температурном напоре прочность их мала и в процессе гранул ции наблюдаетс большой пылёунос. Объ сн етс это вление именно чре.змерно большим температурным перепадом между зонами ввода теплоносител (630-660 с) и основной зоной кип щего сло (30-160°С). За счет интенсивной н многократной циркул ции гранул между этими температурными зонами в объеме гранул накапливаютс термические напр жени и прочность их уменьшаетс до пределов более низких , чем динамические усили сло на гранулы. В результате они разрушаютс на несколько осколков (преимущественно 2-3) , Острые кромки осколков подвергаютс интенсивному скапыванию и истиранию, что и приводит к резкому росту пьйеуноса.
Цель изобретени - снижение пылеуноса , упрощение технологии производства и снижение энергетических затрат на размол хроммагнезиальньгх гранул до порошкообразного состо ни заданной дисперсности.
Поставленна цель достигаетс тем, что при получении хроммагнезиальных огнеупорных материалов путем гранул ции хромата и бихромата в кип щем слое при 130-160 С, термообработки гранул при 800-1300 С и последуклцего охлаждени их также в кип щем слое процесс термической гранул ции в слое ведут при температурном напоре 250-450 С, а охлаждение прокаленных гранул осуществл ют при импульсной подаче вслой их жидкого хладагента, например воды, подача производитс с частотой 0,5-2 импульса в минуту и со скважностью импульса 0,.
Сущность изобретени состоит в том, что при термической гранул ции растворов хромата или бихромата магни в кип щем слое подбираютс оптимальные услови кристаллизации дл получени заданных размеров сталлов, которые св заны кристаллизационными мостиками в гранулах (на уровне 30-60 мкм. При охлаждении, после стадии высокотемпературного ра ложени , на эти св зи накладываютс
мощные термические напр жени , способствующие разрушению гранул на элементарные кристаллы.
Поскольку размеры кристаллов определ ютс , прежде всего, скоростью испарени воды из растворов, то параметром , регулирующим размеры элементарных кристаллов в гранулах, вл етс перепад температур, который реализуетс в аппарате кип щего сло . Дл процесса термической гранул ции хромата и бихромата натри размеры элементарных кристаллов в пределах 30-60 мкм достигаютс в интервале температурных перепадов 250-450 С.
При ЛЬ - 250°С размеры кристаллов повышаютс до 65-70 мкм, а при ЛЬ 450с резко усиливаетс процесс термического дроблени гранул в сушилке-гранул торе за счет интенсивного накоплени термических напр жений при многократной циркул ции гранул между зонами ввода теплоносител и сушки..В результате разрушени гранул пылёунос возрастает до 30-40%.
Температура в
слое поддерживаетс 130-160 С и определ ет
только пределы устойчивой работы аппарата.
В процессе термического разложени гранул хромата и бихромата магни при SOO-nOO C происходит резкое упрочнение гранул, св занное с химическим превращением этих соединений в хромит магни . Однако размеры первоначальных кристаллов при этом практически не измен ютс .
При подаче в слой гранул хромита магни в холодильнике кип щего сло , хладагента, например, воды, происходит резкое охлаждение гранул до 40-60 С.
Стационарный ввод хладагента, как правило , приводит к разрушению гранул на несколько частей, не вызьюа существенного ослаблени св зей между отдельными кристаллами. Импульсна же подача хладагента с определенным чередованием периодов охпаждени и нагрева гранул, оптимизацией скоростей процессов охлаждени и нагрева накладывают термические усталостные напр жени на св зи между кристаллами, резко снижа прочность гранул. Дл гранул хромита магни оптимальной вл етс частота импульсов в предег лах 0,5-2 импульса в минуту и скважностью импульса (соотношение времен подачи хладагента и холостого режима ) 0,2-0,05. При частоте менее 0,5 и скважности менее 0,2 происходит
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ получения хроммагнезиальных огнеупорных материалов путем грануляции хромата или бихромата магния в кипящем слое при 130-160оС, термообработки гранул при 800-1300 С и последующего охлаждения их в киотличающийс целью упрощения техпящем слое, с я тем, что, нологии и снижения энергетических затрат, процесс термической грануляции ведут при температурном напоре 250-450σ0, а охлаждение прокаленных гранул осуществляют при импульсной подаче в слой их жидкого хладагента с частотой 0,5-2 импульса, в минуту и со скважностью импульса 0,05-0,2.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792788993A SU872509A1 (ru) | 1979-07-04 | 1979-07-04 | Способ получени хроммагнезиальных огнеупорных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792788993A SU872509A1 (ru) | 1979-07-04 | 1979-07-04 | Способ получени хроммагнезиальных огнеупорных материалов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU872509A1 true SU872509A1 (ru) | 1981-10-15 |
Family
ID=20837496
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792788993A SU872509A1 (ru) | 1979-07-04 | 1979-07-04 | Способ получени хроммагнезиальных огнеупорных материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU872509A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2554739A1 (fr) * | 1983-11-11 | 1985-05-17 | Didier Werke Ag | Procede de retraitement de debris de briques de magnesite-chrome ou de chrome-magnesite, debris retraites par ce procede et leur utilisation |
-
1979
- 1979-07-04 SU SU792788993A patent/SU872509A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2554739A1 (fr) * | 1983-11-11 | 1985-05-17 | Didier Werke Ag | Procede de retraitement de debris de briques de magnesite-chrome ou de chrome-magnesite, debris retraites par ce procede et leur utilisation |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2722866A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von hauptsaechlich aus beta-kristall bestehendem siliziumkarbid | |
DE69505004T2 (de) | Verfahren zur herstellung gesinterter borcarbidgengestände | |
SU872509A1 (ru) | Способ получени хроммагнезиальных огнеупорных материалов | |
US6811765B1 (en) | Thermal treatment of fine grain materials in a coarse-grain fluidized bed | |
AT515588A1 (de) | Verfahren zum Granulieren und Zerkleinern von schmelzflüssigem Material | |
JPS62167242A (ja) | 白色セメントを含むセメントクリンカ−の製造方法および装置 | |
US2630616A (en) | Stabilized alumina pebbles | |
DE69615836T2 (de) | Verfahren zur herstellung von boroxyd | |
US4505882A (en) | Process for manufacturing uranium dioxide powder | |
CN201876104U (zh) | 带浆料喷射***的球磨回转炉 | |
CN108840349A (zh) | 一种超细无定形硼粉的制备方法 | |
JPH10251044A (ja) | 粒状化水砕スラグの製造方法 | |
SU1052483A1 (ru) | Способ переработки шлакового расплава | |
EP2470677B1 (de) | Verfahren zur herstellung von schlackengranulat und zur wärmerekuperation aus flüssigen schmelzen | |
CN201876103U (zh) | 浆料喷射进料的球磨回转炉 | |
CA1168420A (en) | Method for processing nephelite to alumina | |
EP4093889B1 (de) | Thermische behandlung von mineralischen rohstoffen mit einem mechanischen wirbelbettreaktor | |
SU395178A1 (ru) | Способ очистки карбидов металлов от примесей | |
JPH0455363A (ja) | 多結晶透明イットリウムアルミニウムガーネット焼結体及びその製造方法 | |
CN100455679C (zh) | 含氧化金属的成形体的干燥方法、氧化金属的还原方法和回转炉床式金属还原炉 | |
CN1029371C (zh) | 喷射冶金用高效活性石灰粉剂制备工艺 | |
SU784386A1 (ru) | Способ тепловой обработки спекающихс материалов | |
KR101905713B1 (ko) | 티탄산칼륨 및 이의 제조방법 | |
SU981223A1 (ru) | Способ производства порошка периклаза | |
JPS6345122A (ja) | チタン酸アルカリの製造方法 |