SU871852A1 - Устройство дл воздушноструйного просеивани тонкоизмельченных материалов - Google Patents

Description

Изобретение относится к сортированию твердых материалов по крупности, а именно к устройствам для определения гранулометрического состава тонкоизмельченных или игольчатых материалов, склонных к агрегированию, например древесной муки, а также для сортирования этих материалов по крупности.

Известны ситовые устройства для просеивания личными круговое ние С13.

Основным недостатком указанных устройств является длительное время просейвания волокнистых или игольчатых материалов, склонных к агрегированию.

Известны устройства для воздушноструйного просеивания измельченных материалов включающие корпус с крышкой, в котором размешены сито, продувочное сопло и патрубок, подключенный к всасывающей магистрали, установленные под ситом, и привод для перемещения сопла по отношению к ситу

Недостатком таких устройств является то, что при просеивании указанных материалов происходит налипание материала на крышку, что снижает эффективность просеивания.

Известно также устройство, включающее корпус с крышкой, в котором размешены верхнее и нижнее сита, установленные на расстоянии для помещения материала, продувочное щелевое сопло с приводом для перемещения его и патрубок, подключенный к всасывающей магистрали, установленные под нижним ситом, диск с отверстиями для стабилизации формы воздушной струи, выходящей из сопла [3].

Недостатком известного устройства является то, что часть тонкой фракции материала налипает на верхнее сито. Это ведет к увеличению длительности просеивания.

Цель изобретения - интенсификация просеивания тонкоизмельченных магериа лов за счет устранения налипания материала на верхнее сито.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено дополнительным нагнетательным соплом, установленным над ₅ верхним ситом, нагнетательные сопла установлены неподвижно, а сита выполнены с возможностью вращения.

Нафиг. 1 изображено устройство, разрез; на фиг. 2-го же, вид сбоку, разрез, ю Устройство включает корпус I с крышкой 2, в котором с возможностью вращения установлены верхнее сито 3 и нижнее 4, скрепленные между собой и образующие пространство для помещения материала. ₁₅

Под нижним ситом 4 установлено щелевое продувочное сопло 5 и патрубок 6, подключенный.к всасывающей магистрали

7. Стабилизирующий диск 8 с кольцевой щелью переменной ширины служит для ₂₀ стабилизации по форме воздушной струи, выходящей из сопла 5.

В крышке 2 установлено продувочное' сопло 9. Регулятор 10 предназначен для регулирования расхода воздуха через па- ₂₅ трубок 6. Для контроля давления имеет микроманометр (на чертеже не показан), присоединяемый к штуцеру II. Для регулирования расхода воздуха через сопло 9 имеются регуляторы 12. _s

Для привода сит 3 и 4 во вращение служит привод 13 с фрикционным роликом 14.

Работа устройства .осуществляется следующим образом.

Исходный материал помещают в про- ³⁵ странство между ситами 3 и 4, устанавливают сита в корпус I и закрывают крышкой 2, Патрубок 6 подключают к всасывающей магистрали 7 и при помощи привода 13 и фрикционного ролика 14 при- ⁴⁰ водят сита 3 и 4 во вращение.

Под действием струи воздуха, выходящей из cotaa 5, материал приводится во взвешенное состояние. Тонкая фракция материала отсасывается вместе с возду- 45 хом через освободившуюся от материала поверхность сита 4 и патрубок 6 и поступает во всасывающую магистраль 7. Крупная фракция материала остается в пространстве между ситами 3 и 4 и после 50 окончания просеивания извлекается из устройства.

Под действием струи воздуха, выходяч щей из сопла 9, материал, налипший на , верхнее сито 4, возвращается на сито 3.

Наличие в устройстве сопла 9 способствует эффективной очистке верхнего сита от налипшего материала. Это ведет к уменьшению длительности просеивания при той же четкости разделения.

Использование предлагаемого устройст·· ва, например в производстве древесной муки, позволяет сократить длительность просеивания при определении гранулометрического состава в 3-4 раза по сравнению с известными, что дает возможность оперативно контролировать гранулометрический состав материала и готовой продукции и своевременно влиять на процесс производства.

Claims (3)

1. ЛОВ за счет устранени  налипани  материала  а верхнее сито. Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство снабжено дополнительным нагн тательным соплом, ус таНовленным над верхним ситом, нагнетательные сопла установлены неподвижно, а сита выполнены с возможностью вращени . На фиг. I изображено устройство, 1 азрез; на фиг. 2 - то же, вид сбоку, разрез Устройство включает корпус I с крыш кой 2, в KoTojpoM с возможностью вращени  установлены верхнее сито 3 и нижнее 4, скрепленные между собой и образующи пространство дл  поммнени  материала. Под нижним ситом 4 установлено щелевое продувочное сопло 5 и патрубок 6, подключенный .к всасывающей магистрали 7. Стабилизирующий диск 8 с кольцевой щелью племенной ширины служит дл  стабилизации по форме воздушной струн, выход щей из сопла 5. В крышке 2 установлено продувочное сопло 9. Резгул тор Ю предназначен дл  регулировани  расхода воздуха через патрубок 6. Дл  контрол  давлени  имеет микроманометр (иа чертеже не показан), присоедин емый к штуцеру 11, Дл  регулировани  расхода воздуха через сопло 9 имеютс  регул торы 12. Дл  привода сит 3 и 4 во вращение служит привод 13 с фрикционным роликом 14. Работа устройства;осущвствл етс  следующим образом. Исходный помещают в пространство между ситами 3 и 4, устанавливают снта в корпус I и закрывают крыш кой 2, Патрубок 6 подключают к всасыва ющей магистрали 7 и при помощи привода 13 и фрикционного ролика 14 привод т сита 3 и 4 во вращение. Под дeйcтвиs 4 струи воздуха, выход щей из cotuia 5, материал приводитс  во взвешенное состо ние. Тонка  фракци  отсасываетс  вместе с воздухом освободившуюс  от материала поверхность сита 4 и патрубок 6 к поступает во всасывающую магистраль 7. Крупна  фракци  материала остаетс  в пространстве между ситами 3 и 4 и посл окончани  просеивани  извлекаетс  из устройства. Под действием струи воздуха, выход н ей из сопла 9, материал, налипший на , ерхнее сито 4, возвращаетс  на сито 3. Наличие в устройстве сопла 9 способтвует эффективной очистке верхнего сита т налипшего материала. Это ведет к уменьшению длительности просеивани  ри той же четкости разделени . Использование предлагаолс го устройст а, например в производстве древесной муки, позвол ет сократить длительность просеивани  при определении гранулометрического состава в 3-4 раза по сравнению с известными, что дает возможность оптативно контролировать гранулоетрический состав и готовой продукции и своевременно вли ть на процесс производства. Формула изобретени , 1.Устройство дл  воздушноструйного просеивани  тонкоизмельченных материалов , включающее корпус с крышкой, & хнее и нижнее сита, установленные на рассто нии друг от друга, сопло, стабилизатор формы воздушной струи, Патрубок, соединенный с всасывающей магистралью, и привод, отличающеес  тем, что, с целью интенсификации просеивани  тонкоизмельченных материалов за счет устранени  налипани  материала на верхнее сито, устройство снабжено дополнительным нагнетательным способом, установленным над верхним ситом. 2.Устройство по п. 1,отлича ющ е е с   тем, что нагнетательные согша установлены неподвижно, а сита выполнены с возмоткностью вращени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Коузов П. А. Основы анализа дисперсного промышленных пылей и измельченных мат йвлов. Л., Хими , 1974, с. 97-98.
2. 2.Там же, с. 101-1О4.
3. 3.Кудр вцев Г. Ф. Воздушноструйный просеиватель дл  определени  гранулометрического состава порошков. Измерительна  техника № 5, М., Издательство стандартов , 1978, с. 81-82 (прототип).