ЭбEB
:о Изобретение относитс к области производства торфо-дерновых ковров, используемых дл одергговки откосов земл ных насыпей, мелиоративных и гидротехнических сооружений, а также дл устройства декоративных, газонов и других объектов садово-паркового строительства. Известны способы получени торфодерновых ковров путем нанесени куль турного субстрата на основе торфа на какое-либо непроницаемое основание , например полиэтиленовую пленку и посев сем н трав - дернообразова- телей 1. К недостаткам известного способа относ тс необходимость использовани полиэтиленовой пленки; необходимость выделени специально подготов ленных площадей; необхддимость подвоза торф ного сырь и специального приготовлени культурного субстрата необходимость расстила торф ного субстрата равномерным тонким слоем на месте производства торфо-дерновы ковров. Наиболее близким из известных в , л етс способ производства торфодерновых ковров непосредственно на неосушенньк торфомассивах верхового :типа 2 , Согласно этому способу на .выравненную и уплотненную поверхность тор ф ного массива верхнего типа внос тс минеральные и известковые-удобрени , которые при аэрационной обработ ке заделываютс в поверхностный слой торфомассива, после чего производитс посев сем н дернообразуювдик трав и прикатыэание взрыхленной поверхнос ти залежи. В результате проводимых операций образуетс плодородный слой, толщина которого определ етс глубиной задел ки минеральных компонентов в торф ной массив (10-50 мм) и величиной их диффузионного - проникно вени (10-20 м в зависимости от влажности торфа). Корнева система растений - дернообразователей локализуетс в плодородном слое, образу сплошную сеть переплетений , .не св занную с подстилаю щим Слоем торфа. Готовый к съему дерн нарезаетс на отдельные торфо-дерновые ковры, сворачиваетс в рулоны и в таком виде транспортируетс потребителю. Однако способ имеет следующие недостатки: толщина выращенных торфодернсвых ковров колеблетс в широких пределах и достигает 70 мм; прочност торфо-дерновйх ковров неравномерна, так как в зависимости от глубины заделки в торф ной массив известковых и минеральных удобрений мен етс их к энцентраци в единице объема разрых ленного сло ; следствием большой трлщины и, соответственно, большого объема и веса торфо-лерновых ковров вл етс высока трудоемкость операций до их съему, погрузке, транспорт тированию и укладке на место использовани ; участки торфо-дерновых ковров с большой толщиной плохо прирастают к основному грунту на месте их использовани . Цель изобретени - получение тонких , однородных по толщине и прочности торфо-дерновых ковров. Поставленна цель достигаетс тем, что основное внесение известковых удобрений производ т на. укатанную после посева сем н трав и внесени минеральных удобрений- поверхность торф ного массива. При этом благодар уплотнению засе нного торф ного массива и только диффузионному проникновению в него минеральных и известковых удобрений, образуетс тонкий и однородный плодородный слой, в котором прорастают семена посе нных трав, образу торфодерновый ков.ер. Сн тый с торфомаасива готовый торфо-дерновый ковер при укладьтании его на место использовани плотно и без нарушени целостности прилегает к подстилагадему грунту. По мере развити корневой системы прорастающих трав вследствие малой толщины козра и истощени запаса питательных веществ активизируетс проникновение корней в подстилающий грунт. I Пример. Выбранный участок, торфомассива фрезеруют, а затем производ т посев смеси сем н газонных трав (кг): Овс нница красна 25 Овс нница лугова 30 . Полевица бела 4 М тлик луговой7 при норме высева 66 кг/га при 100% хоз,годности. Засе нную поверхность массива тща тельно прикатывают. По указанной поверхности равномерно распредел ют минеральные азотно-фосфорно-калийныв удобрени в количестве, обеспечивающем Ngg Pgg Kg. кг действуЕощего начала каждого элемента на 1 га площади в составе: сульфат аммони , суперфосфат двойной, хлористый калий 600800 кг/га. Последн операци - равномерное распределение по поверхности торф ного массива известковых удобрений в количестве 600-1000 кг/га. Производство торфо-дерновых ковров предлагаемым способом позвол ет вследствие уменьшени толщины ковров и, соответственно, объема и веса: o The invention relates to the production of peat-sod carpets used to tamp out the slopes of land embankments, amelioration and hydraulic structures, as well as to make decorative, lawn and other objects of landscape construction. Methods are known for producing peat-carpet mats by applying a peat-based culture substrate to an impermeable base, such as a polyethylene film and sowing seed of grass - formers 1. The disadvantages of the known method are the need to use a polyethylene film; the need to allocate specially prepared areas; the need to transport peat raw materials and special preparation of the cultural substrate; the need to spread the peat substrate in a uniform thin layer at the place of production of peat-turf carpets. The closest known method for the production of peat-carpet mats directly on top-not-dried peat massifs: type 2. According to this method, mineral and calcareous fertilizers are applied to the leveled and compacted surface of the upper-body peat massif, which are aerated during aeration. in the surface layer of the peat-massif, after which seeds are sown, grass is planted and the loosened surface of the deposit is deposited. As a result of the operations, a fertile layer is formed, the thickness of which is determined by the depth of embedding of the mineral components in the peat massif (10-50 mm) and the size of their diffusion - penetration (10-20 m depending on the moisture content of peat). The root system of plants - sodifers is localized in the fertile layer, forming a continuous network of weaves, unrelated to the underlying Peat Layer. Sod-ready turf is cut into individual peat-turf carpets, rolled into rolls and transported to the consumer in this form. However, the method has the following disadvantages: the thickness of the grown peat carpet varies widely and reaches 70 mm; the strength of peat-turf carpets is uneven, because, depending on the depth of incorporation of calcareous and mineral fertilizers into a peat massif, they change to an ence- cent in a unit volume of the spreading layer; the consequence of a large trlinshchiny and, accordingly, large volume and weight of peat-berry carpets is the high complexity of operations before they are removed, loaded, transported and laid to the place of use; patches of peat-turf carpet with a large thickness do not adhere to the main ground at the place of their use. The purpose of the invention is to obtain thin, uniform in thickness and strength peat-turf carpets. The goal is achieved by the fact that the main application of lime fertilizers is made on. the surface of the peat massif, which is rolled after the sowing of seeds and the application of mineral fertilizers. At the same time, due to the compaction of the seeded peat massif and only the diffusion penetration of mineral and lime fertilizers into it, a thin and uniform fertile layer is formed in which the seeds of the seeded grasses germinate, forming a peat peat cow. A ready-made peat-turf carpet, removed from the peat-mash, when placed in place of use, fits tightly and without disturbing the integrity of the subweave to the subsoil. As the root system of germinating grass develops due to the small thickness of the goat and the depletion of the nutrient reserve, the penetration of the roots into the underlying soil is activated. I Example. The selected area of the peat massif is milled, and then the lawn grass seed mixture (kg) is sown: Oats nnitsa red 25 Oats nnitsa meadow 30. The benthole is 4 M white meadow 7 at a seeding rate of 66 kg / ha with 100% households, shelf life. The protected surface of the massif is carefully rolled. Mineral nitrogen-phosphorus-potassium fertilizers are distributed uniformly over the surface in an amount that provides Ngg Pgg Kg. kg of the effective beginning of each element per 1 ha of area consisting of ammonium sulfate, double superphosphate, potassium chloride 600800 kg / ha. The last operation is a uniform distribution over the surface of a peat massif of lime fertilizers in the amount of 600–1000 kg / ha. Production of peat-turf carpets by the proposed method allows, due to a decrease in the thickness of the carpets and, accordingly, volume and weight.
871360. 4871360. 4
снизить трудоемкость операций по их Полученные торфо-дерновые ковры присъему , погрузке, транспортированию растают к подготовленномуоснованию и укладке на место использовани . через 3-5 дней после укладки.reduce the labor intensity of operations on their obtained peat-turf carpets, when loading, transporting, melt to the prepared base and laying on the place of use. 3-5 days after laying.