SU869969A1 - Apparatus for continuous moulding of metallic powder - Google Patents

Description

Изобретение относится к области. порошковой металлургии, в частности к устройствам для непрерывного прессования металлического порошка.The invention relates to the field. powder metallurgy, in particular to devices for the continuous pressing of metal powder.

Известно устройство для непрерывного прессования порошка, включающее уплотняющий орган, выполненный в виде бойков криволинейного профиля, и формирующий орган, выполненный в виде экструзионной насадки и пуансона,связанного с привбдом [1 ]A device is known for continuous powder pressing, including a sealing body made in the form of strikers of a curvilinear profile, and a forming body made in the form of an extrusion nozzle and a punch associated with the front end [1]

К недостаткам данного устройства относится низкая стойкость уплотняющего и формирующего органов при прессовании нагретых порошков.The disadvantages of this device include the low resistance of the sealing and forming organs when pressing heated powders.

Решением, наиболее близким предложенному по технической сущности и достигаемому эффекту, является устройство для непрерывного прессования металлического порошка, включающее бункер с проводкой для подачи порошка и формообразующий элемент, выполненный в виде непрерывных лент и опорных валков [21.The solution closest to the proposed technical essence and the achieved effect is a device for continuous pressing of metal powder, including a hopper with wires for feeding powder and a forming element made in the form of continuous tapes and backup rolls [21.

..

К недостаткам данного устройства • относятся низкая плотность спрессованного материала и низкая надёжность работы устройства, поскольку ленточный орган предварительного спрессова5 ния не может обеспечить получения высоких удельных давлений, прессования и получения компактных изделий.The disadvantages of this device include: • low density of the pressed material and low reliability of the device, since the tape organ of preliminary compression cannot provide high specific pressures, pressing and compact products.

Целью изобретения является повьяпение плотности спрессованного порошка I и увеличение надежности работы устройства.Указанная цель достигается тем, что в устройстве для непрерывного прессования металлического порошка, включающем бункер с проводкой для подачи порошка и формообразующий элемент, выполненный в виде непрерывных лент и опорных валков, формообразующий элемент снабжен приводным барабаном, выполненным, по меньшей мере, с одной профильной канавкой, на рабочей поверхности, валки снабжены механизмом прижима, проводка бункера установ3 лена между барабаном и лентой, и последняя размещена в канавке барабана. На фиг. 1 -показана схема предложенного устройства; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б $ на фиг. 1; на фиг, 4(а,б.в)сечение В-В на фиг. 1(варианты формы спрессованных изделий)..The aim of the invention is to increase the density of the pressed powder I and increase the reliability of the device. This goal is achieved by the fact that in the device for continuous pressing of metal powder, including a hopper with wires for supplying powder and a forming element made in the form of continuous tapes and backup rolls, forming element equipped with a drive drum made with at least one profile groove on the working surface, the rolls are equipped with a clamping mechanism, the wiring of the hopper Anov3 is between the drum and the tape, and the latter is located in the groove of the drum. In FIG. 1 shows a diagram of the proposed device; in FIG. 2 is a view A in FIG. 1; in FIG. 3 - section BB $ in FIG. 1; in FIG. 4 (a, b.c) section BB in FIG. 1 (options for the shape of compressed products) ..

Устройство для непрерывного прессо> вания порошков включает приводной барабан I, на цилиндрической рабочей поверхности которого выполнена по мейьшей мере одна профильная канавка 2, непрерывную стальную ленту 3, охватывающую барабан 1, ролики 4, станину 5, опорные валки 6, установленные на станине с возможностью регулирования межосевого расстояний, механизм 7 и 8 для очистки ленты, при-. ‘ способления 9 и 10 для промыёки ленты, бункер с проводкой 11 для подачи порошков, механизм прижима валков, состоящий из опоры 12, винта 13, гайки 14, установленной с возможностью вращения в корпусе 15, закрепленном на станине, Барабан с профильной канавкой, ленты и опорные валки составляют формообразующий элемент.A device for continuous powder pressing includes a drive drum I, on the cylindrical working surface of which at least one profile groove 2 is made, a continuous steel tape 3 covering the drum 1, rollers 4, bed 5, backup rolls 6 mounted on the bed with the possibility regulation of interaxal distances, the mechanism 7 and 8 for cleaning of a tape, at -. '' abilities 9 and 10 for washing the tape, a hopper with wiring 11 for feeding powders, a roller clamping mechanism consisting of a support 12, a screw 13, a nut 14 mounted rotatably in a housing 15 mounted on a bed, a drum with a profile groove, tape and backup rolls constitute the forming element.

Предложенное устройство работает следующим образом.The proposed device operates as follows.

Предварительно полученный, напри- ³⁰ мер, распылением расплавленного металла, нагретый порошок подают в проводку 11, откуда он поступает в полость между поверхностью канавки и непрерывной лентой. При вращении бара- 35 бана (по часовой стрелке на фиг.1) осуществляется непрерывный захват порошка и его уплотнение формообразующим элементом. Плотность спрессованного материала увеличивают путем <0 уменьшения расстояния между центрами опорных валков и барабана при помощи механизма прижима валков, в частности, вращением гайки 14«Pre-prepared ³⁰ measures For instance, a molten metal spraying heated powder is fed into the wiring 11, from where it enters the space between the groove surface and the continuous belt. When the rotation of the bar-35 ban (clockwise in figure 1) is a continuous capture of the powder and its compaction by the forming element. The density of the pressed material is increased by <0 decreasing the distance between the centers of the backup rolls and the drum using the roll clamping mechanism, in particular, by rotating the nut 14 "

Спрессованное изделие после выхода из формообразующего элемента отводится для последующего передела, например резки, а непрерывная лента после очистки и промывки Снова поступает в зону деформации порошка.After leaving the forming element, the compressed product is diverted for subsequent redistribution, for example, cutting, and the continuous tape, after cleaning and washing, enters the powder deformation zone again.

По одному из вариантов выполнения предложенного устройства формообразующий элемент может содержать дополнительную непрерывную ленту, причем уплотнение порошка, в этом случае происходит в зоне деформации между основной и Дополнительной лентами..According to one embodiment of the proposed device, the forming element may contain an additional continuous tape, moreover, powder compaction, in this case, occurs in the deformation zone between the main and additional tapes ..

Таким образом, применение предл'оженного устройства позволяет увеличить, платность спрессованного материала и повысить надежность и долговечность 4>абот$>1 оборудования.Thus, the use of the proposed device allows to increase the chargeability of the pressed material and to increase the reliability and durability 4> Works $> 1 equipment.

Claims (2)

(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА Изобретение относитс  к области. порошковой металлургии, в частности к устройствам дл  непрерывного прессовани  металлического порошка. Известно устройство дл  непрерывного прессовани  порошка, включающее уплотн ющий орган, вьтолненный в виде бойков криволинейного профил , и формирующий орган, вьтолненный в виде экструзионной насадки и пуансона,св занного с прИвбдом р . К недостаткам данного устройства относитс  низка  стойкость уплотн ющего и формирующего органов при прессовании нагретых порошков. Решением, наиболее близким предло женному по технической сущности и достигаемому зффекту,  вл етс  устройство дл  непрерьшного прессовани  металлического порошка, включающее бункер с проводкой дл  подачи порошка и формообразующий элемент, вьтолнен ный в виде непрерывных лент и опорных валков 2 I. К недостаткам данного устройства относ тс  низка  плотность спрессованного материала и низка  надёжность работы устройства, поскольку ленточный орган предварительного спрессовани  не может обеспечить получени  высоких удельных давлений, прессовани  и получени  компактных изделий. Целью изобретени   вл етс  повипение плотности спрессованного порошка I и увеличение надежности работы устройства .Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  непрерывного :прессовани  металлического порошка, включакидем бункер с проводкой дл  подачи порошка и формообразующий злемент , выполненный в виде непрерывных лент и опорных валков, формообразующий злемент снабжен приводным барабаном , выполненным, по меньшей мере, с одной профильной канавкой, на рабочей поверхности, валки снабжены механизмом прижима, проводка бункера установлена между барабаном и лентой, и пос ледн   размещена в канавке барабана. На фиг. I «оказана схема предложенного устройства; на фиг, 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. ; на фиг. 4(а,б,в)сечение на фиг. 1(варианты формы спрессованных изделий).. Устройство дл  непрерывного пресс вани  порошков приводной барабан I на цилиндрической рабочей поверхности которого выполнена по меньшей мере одна профильна  канавка 2, непрерывную стальную ленту 3, охватьгоающую барабан , ролики 4 стан ну 5, опорные валки 6, установленные на станине с возможностью регулировани  межосевого рассто ний, механизм 7 и 8 дл  очистки ленты, при-способлени  9 и 10 дл  промыёки ленты , бункер с проводкой II дл  подачи порошков, механизм прижима валков, состо щий из опоры 12, винта 13, гай ки 14, установленной с возможностью вращени  в корпусе 15, закрепленном на станине Барабан с профильной кан кой, ленты и опорные валки составл ют формообразующий элемент. Предложенное устройство работает следующим образом. Предварительно полученный, например , распылением расплавленного мета ла, нагретый порошок подают в проводку 15, откуда он поступает в полость мевду поверхностью канавки и н прерыв|)ой лентой. При вращении барабана (по часовой стрелке на фиг.) осуществл етс  непрерывный захват по рошка и его уплотнение формо.образующим элементом. Плотность спрессованного материала увеличивают путем уменьшени  рассто ни  между центрами опорных валков и барабана при помощи механизма прижима валков, в час ности, вращением гайки А. 94 Спрессованное изделие после выхода из формообразующего элемента отводитс  дл  последующего передела, например резки, а непрерывна  лента после очистки и промывки Снова поступает в зону деформации порошка. По одному из вариантов выполнени   редложенного устройства формообразующий элемент может содержать дополнительную непрерывную ленту, причем уплотнение порошка, в этом случае роисходит в зоне деформации между осовной и дополнительной лентами,. Таким образом, применение предложенного устройства позвол ет увеличить. пло.тность спрессованного материала и повысить надежность и долговечность j)a6oT| i оборудовани . Формула изобретени  Устройство дл  непрерьшного прессовани  металлического порошка, включающее бункер с проводкой дл  подачи порошка и формообразующий элемент,выполненный в виде непрерывных лент и опорных валков, отличающеес  тем,, что, с целью повьш1ени  плотности спрессованного порошка и увеличени  надежности работы устройства , формообразующий элемент снабжен приводным барабаном, вьтолненным, по меньшей мере, с одной профильной канавкой на рабочей поверхности, валки снабжень механизмом прижима,дроводка бункера установлена между барабаном и лентой, и последн   размерена в канавке барабана. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США 3824097, кл. 75-226, 1972. (54) DEVICE FOR CONTINUOUS METAL POWDLESS PRESSING The invention relates to the field. powder metallurgy, in particular, to devices for continuous pressing of metal powder. A device for continuous pressing of a powder is known, comprising a sealing body, filled in the form of die-shaped curvilinear profile, and a forming body, made in the form of an extrusion nozzle and a punch connected to the core. The disadvantages of this device include the low resistance of the sealing and forming organs when pressing heated powders. The solution that is closest to the proposed technical essence and achievable effect is a device for the continuous pressing of metal powder, including a hopper with a wiring for feeding powder and a shaping element, made in the form of continuous tapes and supporting rolls 2 I. The disadvantages of this device include The low density of the compacted material and the low reliability of the device operation are low, because the belt precompression body cannot provide high specific pressures, compacting and compacting. The aim of the invention is to increase the density of the compressed powder I and increase the reliability of the device. The above objective is achieved by the fact that the device for continuous: pressing of metal powder includes a hopper with a wiring for feeding powder and a shaping element made in the form of continuous tapes and support rolls, the forming element is provided with a drive drum made at least with one profile groove on the working surface, the rolls are equipped with a clamping mechanism, the wiring hopper It is mounted between the drum and the tape, and placed in pos Lednov drum groove. FIG. I “rendered the circuit of the proposed device; FIG. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3 is a section BB in FIG. ; in fig. 4 (a, b, c) section in FIG. 1 (variants of the form of compressed products). A device for continuous pressing of powders of a drive drum I on a cylindrical working surface of which at least one profile groove 2, continuous steel tape 3 is made, a chuck drum, rollers 4 stand 5, support rolls 6, mounted on the frame with the possibility of adjusting the axial distance, the mechanism 7 and 8 for cleaning the tape, with the method 9 and 10 for washing the tape, the hopper with the wiring II for feeding powders, the mechanism for clamping the rolls, consisting of the support 12, screw 13, the nuts 14 rotatably mounted in the housing 15 mounted on the Drum frame with the profile channel, the tapes and the supporting rolls constitute the forming element. The proposed device operates as follows. Preliminary obtained, for example, by spraying molten metal, the heated powder is fed to wiring 15, from where it enters the cavity by the surface of the groove and is interrupted by tape. When the drum rotates (clockwise in FIG.), The powder is continuously gripped and compacted with a forming element. The density of the compressed material is increased by decreasing the distance between the centers of the support rolls and the drum using a roll press mechanism, in particular, by rotating the nut A. 94 The pressed product is removed for subsequent processing, for example cutting, after the release of the forming element, and washing again enters the deformation zone of the powder. In one of the embodiments of the proposed device, the forming element may contain an additional continuous tape, and the powder compaction, in this case, occurs in the deformation zone between the core and additional tapes. Thus, the application of the proposed device allows to increase. compactness of compressed material and increase reliability and durability j) a6oT | i equipment. The invention The device for the continuous pressing of a metal powder, comprising a hopper with a wiring for feeding the powder and a forming element made in the form of continuous tapes and support rolls, characterized in that, in order to increase the density of the compressed powder and increase the reliability of the device drive drum, made at least with one profile groove on the working surface, the rollers are provided with a clamping mechanism, the bunker is mounted between drum and the tape, and lastly a size of the drum groove. Sources of information taken into account in the examination 1. US patent 3824097, cl. 75-226,1972. 2.Патент ФРГ 1583741, кл. 31 , 1970.2. The patent of Germany 1583741, cl. 31, 1970.