Изобретение относитс к области литейного производства, в частности к литью под низким давлением, и может быть использовано дл получени роторов электродвигателей в услови х массового и крупносерийного производства Известна машина дл лить роторов электродвигателей, включающа нижнюю неподвижную плиту и верхнюю подвижную плиту, форму, состо щую из нижней неподвижной и верхней подвижной полуформ , оправку с набранным на ней пакетом роторного железа, котора снабжена приводом выталкивани из верхней полуформы, взаимодействующим с оправкой I . Однако в такой машине отливки не предохранены при выталкивании от ударов , что приводит к деформации вентил торных лопаток и колец ротора. Кроме того, не механизирована установка пакетов железа с оправкой в форму, что снижает производительность машины а применение индивидуальных привода выталкивани и привода верхней граверсы усложн ет конструкцию машины. Цель изобретени - улучшение качества отливок, повышение производительности и упрощение конструкции машины . Дл этого на штоке привода выталкивани установлен захват пакета ротора , вьшолненный в виде вилки, ширина паза которой соответствует диаметру проточки оправки, причем привод выталкивани и привод верхней плиты выполнены в виде гидравлического цилиндра двойного действи . Кроме того, машина снабжена плитой с приводом горизонтального перемещени , на которой крепитс постамент дл пакета ротора с оправкой. На фиг. 1 изображена предложенна машина, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг, 3 - вид Б на фиг. 1. На плите на вертикальных скалках 2 установлена верхн неподвижна плита 3 с приводом вертикальных перемещений представл ющим собой гидравлический цилиндр двойного действи , корпус 4 которого закреплен на плите 3, а шток 5 соединен с подвижной плитой 6, к которой крепитс верхн полуформа 7, причем внутри штока 5 в его нижней части вмонтирован гидроцилиндр, шток 8 которого проходит через полуформу 7 и заканчиваетс захватом 9 в виде вилки с Т-обраэным пазом. На плите I смонтирован также механизм горизонтальных перемещений, состо щий из двух боковых неподвижных плит 10 и 11, закрепленных на плите 1, двух скалок 12, соедин ющих .плиты IО и П, боковой подвижной плиты I3, установленной на скалках I2, гидроцилиндра I4, корпус которого закреплен на плите П. а шток соединен с плитой 13. На боковой подвижной плите 13 закреплен кронштейн 15, на который устанавливаетс сменный постамент 16 под пакет ротора с оправкой. . В центре плиты 1 соосно с Приводом вертикальных перемещений крепитс ниж н полуформа 17. Под плитой 1 установлен агрегат 1 заливки, металлопровод 19 которого стыкуетс с полуформой 17. Установка работает следующим обра зом. Подготовленный к заливке пакет ро тора с оправкой устанавливаетс на п стамент 16 и с помощью гидроцилиндра 14 перемещаетс до оси механизма вер тикальных перемещений и полуформ 7 и 17, при этом хвостовик оправки, на которой собран пакет ротора, буртом входит в Т-образный паз захвата 9, к торый в исходном положении находитс в нижнем положении. Включаетс внутренний гидроцилиндр механизма верти кальных перемещений, и пакет ротора снимаетс с постамента 16, подт гива етс и прижимаетс к верхней полуфор ме 7. Плита 13 с кронштейном 15 и по стаментом 16 отводитс в исходное по ложение. Включаетс наружный цилиндр механизма вертикальных перемещений, полуформы 7 и 17 смыкаютс через пакет ротора, и происходит обжатие,пакета ротора. Подаетс давление в агрегат 18 заливки и происходит заливк ротора. После технологической вьщерж ки полуформы 7 и 17 раскрываютс , за литый пакет извлекаетс из нижней по луформы 17 и поднимаетс в верхнее положение вместе с полуформой 7. Плита I 3 с кронштейном 15 и постаментом 16 подаетс под пакет ротора. Включаетс внутренний гидроцилиндр вертикальных перемещений, пакет ротора выталкиваетс из полуформы 7, опускаетс на захват .9 и устанавливаетс на постамент 16. Плита 13 отводитс в исходное положение, при этом бурт хвостовика оправки ротора выходит из Т-образного паза захвата 9, Залитый пакет ротора снимаетс с постамента 16, Операции технологического цикла закончены. Таким образом, установка на штоке привода выталкивани через оправку захвата пакета оотора выполненного в виде вилки, ширина паза которой соответствует диаметру проточки оправки, позвол ет механизировать подачу, пакетов железа ротора в форму и предохранить отливку от ударов при выталкивании ее из верхней полуформы, так как при этом отливка не падает, например, на поддон, а зависает на оправке. Это позвол ет улучшить качество отливок и повысить производительность машины. Выполнение приводу выталкивани отливки из верхней полуформы через оправку и привода вертикального перемещени верхней траверсы в виде цилиндра двойного действи позволит упростить конструкцию машины, так как отпадает необходимость применени двух приводов. Снабжение машины горизонтально.,подвижной траверсой, на которой крепитс постамент дл пакета ротора с оправкой, позвол ет устанавливать в машину пакет ротора с оправкой за npeflejiaMH формы, что позвол ет полностью механизировать процесс подачи пакета ротора с оправкой в форму и удаление залитого ротора за пределы формы. Это также повьшгает производительность машины. Применение предложенной машины позволит уст- 1 ранить такие дефекты, как, например, трещины, вм тины и снизить брак на механизировать подачу пакета железа с оправкой в форму и удаление залитого ротора за пределы формы; повысить производительность машины на 10-15%; упростить конструкцию машины. Ориентировочный экономический эф фект по предварительным расч:етам от внедрени изобретени на Ново-Кахрвском электромашиностроительном заводе составит 140-150 тыс, руб. в год.The invention relates to the field of foundry, in particular, to casting under low pressure, and can be used to produce rotors of electric motors in mass and large-scale production. A known machine for casting rotors of electric motors, comprising a lower fixed plate and an upper movable plate, the form consisting from the lower fixed and upper movable half-form, a mandrel with a pack of rotary iron assembled on it, which is equipped with an ejection drive from the upper half-form, which interacts with mandrel i. However, in such a machine, the castings are not secured when pushed out from impacts, which leads to deformation of the fan blades and the rotor rings. In addition, the installation of iron packages with a mandrel in the mold is not mechanized, which reduces the productivity of the machine and the use of individual ejection drives and drives of the upper graver complicates the design of the machine. The purpose of the invention is to improve the quality of castings, increase productivity and simplify the design of the machine. To do this, a rotor pack gripper is installed on the ejection actuator stem, executed in the form of a fork, the groove width of which corresponds to the groove diameter of the mandrel, the ejection drive and the upper plate drive being made in the form of a double-acting hydraulic cylinder. In addition, the machine is equipped with a horizontal displacement plate, on which is mounted a pedestal for a rotor package with a mandrel. FIG. 1 shows the proposed machine, a general view; in fig. 2 is a view A of FIG. one; FIG. 3 is a view B of FIG. 1. On the plate, on vertical rolling pins 2, there is an upper fixed plate 3 with a vertical displacement drive representing a double-acting hydraulic cylinder, the body 4 of which is fixed to the plate 3, and the rod 5 is connected to the movable plate 6 to which the upper mold half is attached, A hydraulic cylinder is mounted inside the rod 5 in its lower part, the rod 8 of which passes through the half-form 7 and ends with the grip 9 in the form of a fork with a T-groove. Plate I is also equipped with a horizontal displacement mechanism consisting of two lateral fixed plates 10 and 11 mounted on plate 1, two skewers 12 connecting IO and P joints, side movable plate I3 mounted on rolling pins I2, hydraulic cylinder I4, the case of which is fixed on the plate P. and the rod is connected to the plate 13. On the side movable plate 13 is fixed a bracket 15, on which a removable pedestal 16 is installed under the rotor package with a mandrel. . In the center of the slab 1, coaxially with the Vertical Displacement Drive is attached to the bottom half of the mold 17. Under the slab 1, a pouring unit 1 is installed, the metal conduit 19 of which is joined to the half-mold 17. The installation works as follows. The rotor package with a mandrel prepared for pouring is installed on step 16 of the stent and using the hydraulic cylinder 14 moves to the axis of the mechanism of vertical movements and half-molds 7 and 17, and the mandrel shank on which the rotor package is assembled enters the T-slot of the gripper 9, which in the initial position is in the lower position. The internal hydraulic cylinder of the vertical displacement mechanism is turned on, and the rotor package is removed from pedestal 16, pulled up and pressed against the upper half-mold 7. The plate 13 with the bracket 15 is retracted to the initial position by stading 16. The outer cylinder of the vertical movement mechanism is turned on, the half-molds 7 and 17 are closed through the rotor package, and the compression occurs, the rotor package. Pressure is applied to the priming unit 18 and the rotor is primed. After the technological stage, the molds 7 and 17 are opened, the cast bag is removed from the lower mold 17 and lifted to the up position together with the mold half 7. Plate I 3 with bracket 15 and pedestal 16 is fed under the rotor bag. The internal hydraulic cylinder of vertical displacements is turned on, the rotor package is pushed out of the half-mold 7, lowered onto the grip .9 and installed on the pedestal 16. The plate 13 is retracted, and the shoulder of the rotor mandrel leaves the T-slot of the gripper 9, the flooded rotor package is removed from pedestal 16, Technological cycle operations are completed. Thus, mounting an ejection drive through a pickup rod of an ootor package made in the form of a fork, the groove width of which corresponds to the diameter of the groove of the mandrel, allows the rotor iron packages to be fed into the mold and prevent the casting from being struck from the upper half-form, because while casting does not fall, for example, on the pallet, and hangs on the mandrel. This improves the quality of the castings and increases the productivity of the machine. Making the drive eject the casting from the upper half-mold through the mandrel and drive the vertical movement of the upper crosshead in the form of a double acting cylinder will simplify the design of the machine, as there is no need to use two drives. Supplying the machine horizontally, with a movable crosshead on which the pedestal for the rotor package with a mandrel is attached, allows the rotor package with the mandrel to be mounted beyond the npeflejiaMH form, which allows the mechanization of the rotor package supply to the mold to be completely removed and the filled rotor removed forms. This also reduces machine performance. The use of the proposed machine will allow to eliminate such defects as, for example, cracks, indentations and reduce scrap to mechanize the supply of an iron package with a mandrel into the mold and remove the cast rotor beyond the limits of the mold; increase machine performance by 10-15%; simplify the design of the machine. The estimated economic effect on the preliminary calculations: this will be 140-150 thousand rubles from the implementation of the invention at the Novo-Kakhrvsky electrical engineering plant. in year.