Claims (2)
Изобретение относитс к нераз-. рушакхцему контролю качества изделий и может быть использовано дл контрол качества сварных соединений . Известен способ контрол качест сварных соединений, заключающийс в том, что принимают сигналы акуст ческой эмиссии двум преобразовате л ми, расположенными по концам сварного шва, и определ ют координаты дефекта по разности времени прихода сигналов до преобразователей 1 . Недостатком известного способа вл етс его невысока точность. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс способ контрол качества сварных с динений по сигналам акустической эмиссии, заключающийс в том, что принимают сигналы акустической эми сии преобразовател ми, располагаемыми на поверхности объекта контро и определ ют месторасположение раз вивающегос дефекта 2. Недостатками этого способа вл ютс его невысока достоверность из-за того, что обрабатываютс не только сигналы от дефектов, но и отраженные, ложные сигналы, и необходимость сложной математической обработки результатов контрол . Цель изобретени - повьвпение достоверности и упрощение операции контрол . Указанна цель достигаетс тем, что располагают на контролируемой поверхности два преобразовател по пр мой, перпендикул рной линии сварного шва, по одну или по обе стороны от него на неравных заданных рассто ни х от линии сварного шва, регистрируют моменты времени прихо-, да сигнала акустической эмиссии к каждс 11у иэ преобразователей, измер ют разность времени прихода сигнала, а месторасположение дефекта определ ют из соотношени о. 11 iiiiiic ti. V г Cut где 6 - рассто ние преобразовател , ближе расположенного к свар ному шву, до дефекта; Е - рассто ние от этого преобразовател до линии сварного шва} В рассто ние от преобразовател , дальше расположенного от сварного шва, до сварного шва} с - скорость распространени звуковых волн в материале; д1 - jpasHocTb времен прихода сигнала до преобразователей Кроме того, с целью контрол замкнутых сварных швов, располагают дополнительные преобразователи по одну и другую сторону от основных преобразователей , определ ют преобразователь , прин вший сигнал первым,и по нему суд т о полуокружности сварного шва, в которой возник дефект. На чертеже показана схема расположени преобразователей на контроли руемом изделии. Способ заключаетс в следующем. Преобразователи 1 и 2 расположены на пр мой, перпендикул рной линии ОО сварного шва, на рассто ни х 6 и ,5 по одну сторону от сварного шва.При формировании и развитии дефекта 3 происходит излучение волн акустической эмиссии. Принимают сигналы акустической эмиссии преобразовател ми 1 и 2, определ ют разность времен прихода сигналов до обоих преобразо вателей и определ ют месторасположение источника сигналов по формуле . i l-eVc йt При определении месторасположени дефекта в замкнутом кольцевом сварном шве устанавливают два дополни|тельных преобразовател по одну и другую сторону от г.р мой, на которой расположены основные преобразовател определ ют преобразователь, прин вши сигнал первым, и полуокружность сварного шва, в оторой расположен дефект. Таким образом, способ контрол к чества сварных соединений 4 позвол повысить достоверность получаемой и формации и исключить сложную математическую обработку дл определени мecтopacпoлoзkeни дефекта. Формула изобретени 1. Способ контрол качества свар ных соединений по сигналам акустиче кой эмиссии, заключающийс в том, что принимают сигналы акустической эмиссии преобразовател ми, расположенными на поверхности объекта ко трол , и определ ют месторасположение дефекта, отличающийс тем, что, с целью повышени достоверности , и упрощени операции контрол , располагают на контролируемой поверхности два преобразовател по пр мой, перпендикул рной линии сварного шва, по одну или по обе стороны от него на неравных заданных рассто ни х от линии сварного шва, регистрируют моменты времени прихода сигнала акустической эмиссии к каждому из преобразователей, измер ют разность времени прихода сигнала, а месторасположение дефекта определ ют из соотношени - j el-eVcV Ь г Cut где Ej - рассто ние от преобразовател , ближе расположенного к сварному шву, до дефектаj В - рассто ние от этого преобразовател йо линии сварного шва; 2 рассто ние от преобразовател , дальше расположенного от сварного шва, до сварного шва; с - скорость распространени эвуковых волн в материале; д1 - разность времени прихода сигнала до преобразователей . 2. Способ по п.1,от л и ч а юЩ и и с тем, что, с целью контрол замкнутых сварных швов, располагают дополнительные преобразователи по одну и другую сторону от основных преобразователей, определ ют преобразователь , прин вший сигнал первым, и по нему суд т о полуокружности сварного шва, в которой возник дефект . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Грешников В.Д., Дробот Ю.Б. Акустическа эмисси , м., Изд-во Стандарты, 1976, с. 225-228. ,The invention relates to ne. quality control of products and can be used to control the quality of welded joints. A known method for controlling the quality of welded joints consists in receiving acoustic emission signals by two transducers located at the ends of the weld, and determining the coordinates of the defect according to the difference between the arrival times of the signals before the transducers 1. The disadvantage of this method is its low accuracy. The closest in technical essence to the present invention is a method for controlling the quality of welded joints by acoustic emission signals, which consists in receiving acoustic emission signals by transducers located on the surface of the object of control and determining the location of the developing defect 2. Disadvantages of this method its low reliability is due to the fact that not only signals from defects are processed, but also reflected, false signals, and the need for complex mathematical processing. control results The purpose of the invention is to increase the reliability and simplify the control operation. This goal is achieved by positioning two transducers along a straight, perpendicular weld line, on one or both sides of it at unequal specified distances from the weld line, and registering the arrival time and the acoustic signal emissions for each converter, measure the difference between the arrival times of the signal, and the location of the defect is determined from the ratio o. 11 iiiiiic ti. V g Cut where 6 is the distance of the converter closer to the weld seam to the defect; E is the distance from this transducer to the weld line} To the distance from the transducer farther from the weld to the weld} c is the speed of sound waves in the material; d1 - jpasHocTb signal arrival times to converters In addition, in order to control closed welds, additional converters are placed on one and the other side of the main converters, the converter that received the signal first is determined and judged on the semicircle of the weld, which caused the defect. The drawing shows the layout of the transducers on the monitored product. The method is as follows. Transducers 1 and 2 are located on a straight, perpendicular OO line of the weld, at distances of 6 and 5, on one side of the weld. During the formation and development of defect 3, emission of acoustic emission waves occurs. Acoustic emission signals are received by transducers 1 and 2, the difference in arrival times of the signals to both transducers is determined, and the location of the signal source is determined by the formula. i l-eVcе When determining the location of a defect in a closed circumferential weld, two additional transducers are installed on one and the other side of the pipe, on which the main transducers are located, determine the transducer, having transmitted the signal first, and the semicircle of the weld, in which the defect is located. Thus, the method of controlling the quality of welded joints 4 allows us to increase the reliability of the resulting formation and the formation and eliminate complex mathematical processing to determine the location of the defect. Claim 1. A method for controlling the quality of welded joints by acoustic emission signals, which consists in receiving acoustic emission signals by transducers located on the surface of an object of the monitor, and determining the location of the defect, characterized in that , and simplify the control operation, place on the test surface two converters along a straight, perpendicular line of the weld, on one or both sides of it at unequal specified distances From the weld line, the moments of arrival of the acoustic emission signal to each of the transducers are recorded, the difference between the arrival times of the signal is measured, and the location of the defect is determined from the relation - j el-eVcV Г г Cut where Ej is the distance from the transducer closer to weld seam, to defect j B - distance from this transducer of the weld line; 2 is the distance from the transducer further away from the weld to the weld; c is the propagation velocity of the euk waves in the material; d1 is the time difference between the signal arrival to the transducers. 2. The method according to claim 1, from l and h and y and so that, in order to control the closed welds, additional transducers are located on one and the other side of the main transducers, the transducer that received the signal first is determined, and he is judged on the semicircle of the weld in which the defect occurred. Sources of information taken into account during the examination 1. Greshnikov V.D., Drobot Yu.B. Acoustic emission, m., Publishing House Standards, 1976, p. 225-228. ,
2. Авторское свидетельство СССР Л 484455, кл. G 01 N29/04, 1975 (прототип).2. USSR author's certificate L 484455, cl. G 01 N29 / 04, 1975 (prototype).
Z.Z.
О ABOUT
77