(54) МНО1Х)РОЛИКОВАЯ РАСКАТКА(54) MNO1X) ROLLING LOCK
Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано при обработке конусных отверстий и отверстий с криволинейной образующей методом пластической деформации. Известно устройство дл обработки отверстий , несущее инструмент на концах упругих элементов, выполненных в виае пластин i, Недостатком известного устройства i л етс необходимость двойного прохова при обработке, так как инструменты е отвод тс от обрабатываемой детали в юо нечной точке. Цель изобретени - повыщение производительности устройства (инструмента) за счет быстрого вывода из детали. Поставленна цель достигаетс тем, что упругие элементы выполнены в в де разрезной втулки с двум коническими по сками, образующие которых имеют разны угол наклона относительно оси оправки, и контактируют с введенной в раскатку гай кой, в которой выполнены две внутренние проточки, одна из которых с криволиней- ной поверхностью, а друга - с поверхностью , соответствующей. поверхности вто рого конического по ска. Кроме того, корпус раскатки установлен с ьоэмсжиостыо осевого перемещени . относительно оси оправки. На чертеже изображен общий вид расквтки . Ролюи 1, меющие шаровую рабочую поверхность, установлены на игольчатых подщшгаиках 2 в пазах пружин щих лепестков 3 корпуса 4 раскатки. Пружин щие свойства лепестков 3 1редел$потс выбором необходимых размерных парамет ров их сечени , имеющего форму кольцевого сектора Дл воспри ти осевых нагрузок на ос х 5 установлены упорные подш1тники 6. Дл обеспечени свободного выхода расгчтки из отверсти , корпус 4 выполнев с возможностью осевого перемещени относительно несущей оправки 7 за счет шлицевого или шпоночного соединени . Концева поверхность лепестков 3 имеет два наружных конических по ска. Поверхность конического по ска 8 имеет угол назслона образующей 15-20 к оси раскатки и служит дл настройки раскатга на размер с учетом необходимого пер воначального нат га. Конический по сок с образующей 9 вы- JQ нуть The invention relates to mechanical engineering and can be used in the processing of conical holes and holes with a curvilinear generatrix by the method of plastic deformation. A device for machining holes is known, which carries a tool at the ends of elastic elements made in plates i. A disadvantage of the known device is the need for double penetration when machining, since the tools e are moved away from the workpiece at a permanent point. The purpose of the invention is to increase the performance of the device (tool) due to the rapid withdrawal from the part. The goal is achieved by the fact that the elastic elements are made in a split sleeve with two conical braces, forming which have different inclination angle relative to the axis of the mandrel, and are in contact with a nut inserted into the sheath, in which two internal grooves are made, one of which is a curvilinear surface, and the other - with a corresponding surface. surface of the second conic In addition, the rolling body is installed with a axial displacement axial movement. relative to the axis of the mandrel. The drawing shows a general view of the spinup. Roles 1, which move the spherical working surface, are mounted on needle pods 2 in the grooves of the spring petals 3 of the rolling body 4. The spring properties of the petals 3 define $ pots by selecting the required dimensional parameters of their cross section having the shape of an annular sector. To absorb axial loads on the axles 5, thrust bearings 6 are installed. bearing mandrel 7 by means of a spline or keyed joint. The end surface of the petals 3 has two outer conical surfaces. The conical surface of ska 8 has a naslone angle that forms 15–20 to the axis of rolling and serves to adjust the size of the rolling to take into account the required initial tension. Conical juice with generatrix 9 vyN
полнен в заневоленном состо нии лепестков 3, когда размер по вершинам диаметрально противоположных роликов соответствует обрабатываемого отверсти . Угол наклона образующей 9 к оси раскатки выбран в диапазоне 5-10°. Установленна на резьбе в торец несущей оправки 7 винт-гайка 10 имеет в головке гайки две внутренние проточки, одна из которых имеет криволинейную образу ощую 11 и контактирует при настройке раскатки с поверхностью по ска 8. Проточка с образующей 12 выполнена в полном соответствии с геометрическими параметрами конического по ска образук щей 9 лепестков 3 в их заневоленном состо нии . Обработка отверсгий раскаткой осу- шествл етс следующим образом. Вращением винт-гайки 10 настраиваетСП необходимый размер с учетом первоначального нат га, при этом корпус 4 упираетс в торец несущей оправки 7, Раскатку ввод т в отверстие детали со стороны большого диаметра и производ т обработку . В момент вывода раскатки из от версти , при 3 конечной точке обработки, за счет сил трени между ро5filled in the under-turned state of the petals 3, when the size at the vertices of the diametrically opposite rollers corresponds to the hole being machined. The angle of inclination of the generatrix 9 to the axis of rolling is chosen in the range of 5-10 °. The screw-nut 10 mounted on the thread at the end of the bearing mandrel 7 has two internal grooves in the nut head, one of which has a curvilinear image 11 and contacts when adjusting the rolling with a surface 8. The groove with generatrix 12 is made in full accordance with the geometric parameters 9 conic petals 3 conical in their under-turned state. Rolling processing is done as follows. Rotation of the screw-nut 10 adjusts the required size, taking into account the initial tension, while the body 4 abuts against the end of the bearing mandrel 7. The rolling is introduced into the hole of the part from the large diameter side and is processed. At the time of the output of rolling out of the version, with 3 final processing point, due to the friction forces between
ние.the