SU865850A1 - Method of sea water distillation - Google Patents

Method of sea water distillation Download PDF

Info

Publication number
SU865850A1
SU865850A1 SU792818280A SU2818280A SU865850A1 SU 865850 A1 SU865850 A1 SU 865850A1 SU 792818280 A SU792818280 A SU 792818280A SU 2818280 A SU2818280 A SU 2818280A SU 865850 A1 SU865850 A1 SU 865850A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
seawater
water
scale
evaporator
amount
Prior art date
Application number
SU792818280A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Борис Михайлович Борисов
Рудольф Николаевич Мусихин
Хусаин Ханафиевич Батыршин
Василий Карлович Шнайдер
Original Assignee
Предприятие П/Я М-5371
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я М-5371 filed Critical Предприятие П/Я М-5371
Priority to SU792818280A priority Critical patent/SU865850A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU865850A1 publication Critical patent/SU865850A1/en

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к термическому опреснению морских и других соленых вод и может быть использовано при очистке сточных вод методом тер- мической дистилл ции и при переработке природных соленых вод на дистилл т и солепродукты.The invention relates to the thermal desalination of sea and other salt waters and can be used in wastewater treatment by thermal distillation and in the processing of natural salt water into distillate and salt products.

Известны способы опреснени  морской воды, в которых дл  предотвращени  накипеобразовани  примен етс  ввод кислоты, полифосфатов, а также затравочных кристаллов карбоната кальци  1,Sea water desalination processes are known, in which acid, polyphosphates, and also calcium carbonate 1 seed crystals are used to prevent scale formation,

Однако применение этих методов предотвращени  накипи дает положитель-15 ные результаты только при относительно невысоких (90-110°С) тe шepaтypax кипени  морской воды и степени ее концентрации (менее 4,0%), что значительно снижает технико-зкономичес- 20 кие показатели процесса опреснени .However, the use of these methods to prevent scale gives positive results only at relatively low (90–110 ° C) teparapaxes of seawater and its degree of concentration (less than 4.0%), which significantly reduces technical and economic performance. desalination process.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ опреснени  морской воды, заключающийс  в том, 25 что дл  уменьшени  или предотвращени  образовани  накипи в процессе дистилл ции в морскую воду добавл ют карбонат бари  и Majsae количества COi, оказывающие каталитическое действие. 30The closest to the invention in technical essence and the achieved result is the method of desalination of seawater, 25 that barium carbonate and Majsae of COi that have a catalytic effect are added to seawater to reduce or prevent scale formation during the distillation process. thirty

Образующийс  при этом карбонат бари  реагирует с содержащимс  с   в морской воде ионами Са,которые выдел ютс  из нее в виде нерастворимых соединений CaCO.j и BaSO4. Полученный осадок удал ют из ум гченной воды, причем используетс  дл  получени  ВаСОч, . Ум гченную воду нагревают до 110-120°С, при этом из нее выдел етс  Мд(ОН)2 в виде нерастворимого осадка. Обработанную таким способом морскую воду направл ют на испарение в опреснительную установку Uj.The resulting barium carbonate reacts with the Ca ions contained in seawater, which are released from it as insoluble CaCO.j and BaSO4. The precipitate obtained is removed from the softened water, and is used for the production of VaOc. The softened water is heated to 110-120 ° C, while Md (OH) 2 is released from it as an insoluble precipitate. The sea water treated in this way is sent for evaporation to the desalination plant Uj.

Недостаток известного способа заключаетс  в том, что нагрев ум гченной карбонатом бари  морской воды об зательно приводит к по влению магнезиальной накипи состава Mg(OH)i на поверхност х нагрева.The disadvantage of this method is that heating sea water barley carbonated with carbonate necessarily leads to the appearance of magnesia scale of Mg (OH) i composition on heating surfaces.

Claims (2)

Кроме того, сложность технологической схемы подготовки воды, включающей приготовление растворов, выделение осадков CaCOi, MgCOH) и ВаЗОд из у-м гченной воды, регенераци  ВаЗОд и др., ведет к значительному удорожангао опресненной воды и практически непреодолимым трудност м при организадии крупномасштабного про .изводства. Цель изобретени  - предотвращение образовани  накипи в процессе опреснени  морской воды. Поставленна  цель достигаетс  вво дом в морскую воду перед ее упариванием углекислоты в количестве 3040 мг/л, а в качестве затравки - кал цинированной соды, предпочтительно в количестве 0,5-0,7 г/л. Кроме того, процесс упаривани  провод т до степени концентрировани  8-10. Ввод углекислоты позвол ет нагрет морскую воду до 120с без образовани накипи за счет стабилизации карбонат ной системы. Ввод соды в нагретую во ду ведет к выделению из нее осадка СаСОо, , т.е. происходит затравлива ниекристалов, значительно ускор ющих процесс ум гчени  воды.Так как он идет при низких значени х рН, опасность выделени  магнезиальной накипи отсутствует. Морскую воду опресн ют в 3-корпус ной выпарной установке, В состав установки вход т конденсатор, деаэра тор f насосы, охладитель дистилл та, регенеративные подогреватели,выпарные аппараты, осветлитель, бак раствора соды, и пароэжекторный блок. Способ осуществл етс  следующим образом. Исходную морскую воду подают на конденсатор. Большую часть- воды сбра сывают в сток, а нужное количество дл  питани  установки подают на ваку умный деаэратор. Из него воду насосом через охладитель дистилл та и регенеративные подогреватели подают на питание первого выпарного аппарата о Дл  предотвращени  накипеобразова ни  в подогревател х из сдувочных устройстввторого выпарного аппарата по всасыванадий трубопровод насоса по дают парогазовую смесь, содержащую, углекислый газ, в количестве, обеспечивающем поддержание концентрации углекислоты в морской воде на уровне 30-40 мг/л, В первом выпарном аппарате температуру кипени  морской воды поддерживают на уровне 115г-120 С путем регулировани  расхода греющего пара, Конденсат грек цего пара откачивают насосом. Упариваемый раствор, перетека  из аппарата в аппарат, концентрируетс  на выходе из третьего корпуса в 8-10 раз и поступает в осветитель. Во всасывающий трубопровод насоса из бака дозируют раствор кальцинированной соды из расчета 0,5-0,7 г/л морской воды, подаваемой на питание опреснительной установки. При вводе раствора соды в растворный объем выпарного аппарата из морской воды выдел ютс  кристаллы карбоната кальци , служсоцие активными центрами кристаллизации его из упариваемого раствора в выпарных аппаратах. При необходимости часть затравочных кристаллов карбоната кальци  из осветлител  насосом может подаватьс  в первый выпарной аппарат (пусковые режимы). Удаление неконденсирующихс  газов и поддержание необходимого разрежени  по корпусам установки производ т при помощи пароэжекторного бло ,ка. Использование изобретени  позвол ет увеличить выработку дистилл та на 15-20% и снизить расход теплоты на 10-15% по сравнению с известным способом. Формула изобретени  1, Способ опреснени  морской воды путем упаривани  с введением противонакипной затравки, отличающийс  тем, что, с целью предотвращени  образовани  накипи, морскую воду насыщают углекислотой в количестве 30-40 мг/л, а в качестве затравки используют кальцинированную соду. . j2. Способ по п,1, отличающий с   тем, чтг) кальцинированную соду ввод т в количестве 0,5-0,7 г/л, 3, Способ поп,1, отличаюийс  тем, что процесс упаривани  ведут до степени концентрировани  8-10. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1,Авторское свидеВЕльство СССР № 184736, кл, С 02 В 1/06, 1968. In addition, the complexity of the technological scheme of water preparation, including the preparation of solutions, precipitation of precipitates CaCOi, MgCOH) and WAZOs from rich water, the regeneration of WAZODs and others, leads to a significant increase in desalinated water and almost insurmountable difficulties in organizing large-scale production. of manufacture. The purpose of the invention is to prevent the formation of scale during the desalination of seawater. The goal is achieved by introducing carbon dioxide in the amount of 3040 mg / l before seawater into the seawater, and calcined soda as a seed, preferably in the amount of 0.5-0.7 g / l. In addition, the evaporation process is carried out to a concentration of 8-10. Entering carbon dioxide allows seawater to be heated up to 120 s without scale formation due to stabilization of the carbonate system. The introduction of soda into the heated water leads to the precipitation of CaCOo sediment from it, i.e. It leads to seeding of nickel crystals, which considerably accelerate the process of water softening. Since it proceeds at low pH values, there is no danger of magnesia scaling. The seawater is desalinated in a 3-unit evaporating installation. The installation consists of a condenser, a deaerator and pumps, a distillation cooler, regenerative heaters, evaporators, a clarifier, a soda solution tank, and a steam ejector unit. The method is carried out as follows. The original sea water is fed to the condenser. Most of the water is discharged into the drain, and the required amount for feeding the installation is fed to a vacuum deaerator. From it, water is pumped through the distillate cooler and regenerative heaters to supply power to the first evaporator. In order to prevent scale formation, neither the preheaters from the blowers of the second evaporator supply suction to the steam and gas mixture containing carbon dioxide in an amount that maintains concentration carbon dioxide in sea water at a level of 30–40 mg / l. In the first evaporator, the boiling point of sea water is maintained at 115 g –120 C by adjusting the gathering heating steam, Greek condensate condensate steam is pumped out by the pump. The evaporated solution, the overflow from the apparatus into the apparatus, is concentrated at the exit from the third case 8-10 times and enters the illuminator. A solution of soda ash is metered into the suction piping of the pump from the tank at the rate of 0.5-0.7 g / l of sea water supplied to the power supply of the desalination plant. When a soda solution is introduced into the solution volume of an evaporator, calcium carbonate crystals are released from seawater, serving as active centers of its crystallization from the evaporated solution in the evaporators. If necessary, a portion of the calcium carbonate seed crystals from the clarifier can be pumped to the first evaporator (starting modes). The removal of non-condensable gases and the maintenance of the necessary vacuum in the installation housings are carried out using a steam ejector unit, ka. The use of the invention allows to increase the production of distillate by 15-20% and reduce heat consumption by 10-15% compared with the known method. Claim 1, A method of desalination of seawater by evaporation with the introduction of an anti-scale seed, characterized in that, in order to prevent the formation of scale, seawater is saturated with carbon dioxide in an amount of 30-40 mg / liter, and soda ash is used as seed. . j2. The method according to claim 1, wherein chg) soda ash is introduced in an amount of 0.5-0.7 g / l, 3, method pop 1, characterized in that the evaporation process is carried out to a degree of concentration of 8-10. Sources of information taken into account in the examination 1, Author's Certificate of the USSR № 184736, CL, C 02 B 1/06, 1968. 2.Патент США 3725267, кл, С 02 В 5/02, 1973,2. US Patent 3,725,267, Cl, C 02 B 5/02, 1973,
SU792818280A 1979-09-19 1979-09-19 Method of sea water distillation SU865850A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792818280A SU865850A1 (en) 1979-09-19 1979-09-19 Method of sea water distillation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792818280A SU865850A1 (en) 1979-09-19 1979-09-19 Method of sea water distillation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU865850A1 true SU865850A1 (en) 1981-09-23

Family

ID=20850018

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792818280A SU865850A1 (en) 1979-09-19 1979-09-19 Method of sea water distillation

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU865850A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104276708B (en) A kind of power plant effluent Zero-discharge treating process
US4036749A (en) Purification of saline water
US4434057A (en) Water purification utilizing plural semipermeable membrane stages
AU2018204383B2 (en) Evaporative treatment method for aqueous solution
ES2197114T3 (en) SALT WATER DESALINATION PROCEDURE USING ION SELECTIVE MEBRANES.
CN104058536A (en) Zero discharge method of stainless steel cold rolling acidic waste water concentrated liquid
US3401094A (en) Water conversion process and apparatus
CN107585936A (en) The Zero-discharge treating process and device of a kind of high-salt wastewater
CN106186550A (en) Sewage recycling Zero emission device and method
CN103253818A (en) Seawater desalination, resource comprehensive utilization and zero discharge processing system
JP2520317B2 (en) Ultrapure water production apparatus and method
CN110217934A (en) A kind of preparation method of pickled vegetable brine MVR evaporative crystallization
SU865850A1 (en) Method of sea water distillation
CN112194298B (en) System and method for recycling wastewater of whole power plant
CN106430771B (en) salt separation system and salt separation method
CN205473142U (en) Device of industry salt is prepared in strong brine zero release
CN113413762A (en) Treatment method of reverse osmosis concentrated solution
RU2137722C1 (en) Method for thermochemical desalting of natural and waste waters
CN206089336U (en) Zero discharging equipment of sewage recycling
RU2074122C1 (en) Method of thermally desalting water
CN115340235B (en) Method and system for treating salt-containing wastewater
WO1984002126A1 (en) Process for the prevention of magnesium and calcium scaling in desalination apparatus
CN108249499A (en) The method and device concentrated using hot industry waste water to high-salt wastewater low-temperature evaporation
CN219174362U (en) Industrial circulation sewage zero release processing apparatus
CN114195328B (en) Advanced treatment method for steel industry sewage and wastewater