SU865792A1 - Способ получени шарикового силикагел - Google Patents
Способ получени шарикового силикагел Download PDFInfo
- Publication number
- SU865792A1 SU865792A1 SU792822309A SU2822309A SU865792A1 SU 865792 A1 SU865792 A1 SU 865792A1 SU 792822309 A SU792822309 A SU 792822309A SU 2822309 A SU2822309 A SU 2822309A SU 865792 A1 SU865792 A1 SU 865792A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- silica gel
- suspension
- sulfuric acid
- filler
- solution
- Prior art date
Links
Landscapes
- Silicon Compounds (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
1
изобретение относитс к способам производства адсорбентов и носителей Катализаторов и может быть-использовано в нефтехимической и химической отрасл х промышленности.
Известен способ получени двуокиси кремни (силикагел ) в виде шариков при повьшенной температуре из водно-органического раствора силиката щелочного металла, предпочтительно натри , имеющего рН 4,5-10. Образование шариков из двуокиси кремни происходит в результате присутстви органического соединени , которое приводит к образоваишо диспергированной фазы, где из растворимого силиката щелочного металла образуетс гидрозоль двуокиси кр«лни , при полимеризации которого, создаютс желатинизированные частички двуокиси кремни 1.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ, заключающийс в том, что раствор силиката натри с концентрацией по NaOH 1,6-2,0 н. и модулем 2,7-2,9 осаждают водным раствором 3,0-3,4 н. серной кислоты. При этом образуетс золь кремневой кислоты, который ло
истечении некоторого времени коагулирует в гидрогель . Свежесформированные шарики подвергают синерезисупроцессу самопроизвольного вьвделени интермицелл рной жидкости, а затем активируют слабым раствором нитрата аммони или кислотной обработкой . Завершают термохимические обработки гидрогел промывкой паровым
10 конденсатом до отрицательной реакции на сульфат-ион по хлористому барию и пропиткой раствором ПАВ {ОП-7 или ОП-10) дл уменьшени поверхностного нат жени интермицелл рной жид15 кости и снижени степени растрескивани шариков ксерогел .
Затем следуют процессы обезвоживани и прокаливани силикагел , а также стадии приготовлени собствен20 но катсшизатора, включаи дие пропарку и прокаливание носител и пропитку его фосфорной кисЛотой 2.
Недостатком известного способа вл етс относительно невысока тер25 мостабильность силикагел ,. что приводит к малому времени работы катализатора , приготбвленного на его основе .
Цель изобретени - разработка спо30 сойл, обеспечивающего увеличение термостабильности шарикового силикагел носител . Поставленна цель достигаетс тем что при осаждении из раствора силика та натри серной кислотой в образующийс золь в качестве наполнител ввод т тонкодисперсную суспензию дву окиси кремни в количестве 5-20 мае. в расчете на сухое вещество носител В качестве наполнител могут быть использованы.тонкоизмельченный силикагель , а также бела сажа, получающа из отходов суперфосфатного производства . При введении менее 5 мае.% наполнител не наблюдаетс положительного эффекта, а при введении более 20 мае увеличиваетс степень растрескивани силикагел . Сущность способа заключаетс в следующем. При осаждении силикагел из раствора силиката натри с концентрацией гто NaOH-1,6-2,0 н. и модулем 2-72 ,9 водным раствором 3,0-3,4 н. серной кислоты в образующийс быстрокоагулирующий золь кремниевой кислоты ввод т тонкодисперсную суспензик) аморфного материала той же химической природы, что и силикагель, в количестве 5-20 мас.% в пересчете на сухое вещество носител . Полученный золь коагулирует с по следующим формованием в виде шариков гидрогел в неводной среде. Соотношение растворов силиката натри и серной кислоты 1,0:0,5-0,6. Расход суспензии аморфного материала определ етс количеством наполнител , которое необходимо ввести в состав силикагел . При таком соотношении растворов рН зол 7,5-8,5. Приготовленные таким способом ша рики направл ют на термомеханические обработки, включгиощие стлдии синерезиса,активации слабым раствором нитрата аммони и промывки конденсатом с последующей пропиткой ра створом ПАВ, обезвоживани и прокаливани , а затем получает носитель катализатора. Пример. Раствор 1,61 н. силиката натри с силикатным модуле 2,9 на стадии осаждени смешивают в струйном смесителе с 3,3 н. серной кислотой и суспензией белой сажи с концентрацией 45 г/л в пересче те на сухое вещество. Соотношение растворив силиката натри , серной кислоты и суспензии наполнител 1,0:0,5:0,51. Такое количество суспензии обеспечивает вве дение в силикагель 15 мас.% наполни тел . Образовавшийс быстрокоагулирукхдий золь (врем коагул ции 5 с) попадает на рйфленный конус, получе ные струйки поступают в масло, разбиваютс на капли, застудневают в шарики гидрогел . Свежесформированные шарики гидрогел подвергаютс стади м синерезиса в формовочной воде (раствор ульфата натри при в течение 12 ч), активации раствором нитрата аммони , промывки конденсатом до отсутстви ионов .Зат.ем пропитывают раствором ПАГ (ОП-7) и обезвоживают в паровой сушилке. После этих операций сиЛикагель-носитель с наполнителем подвергают пропарке в течение 24 ч при под давлением и после этого прокалке при 640ббО С в течение 100 ч. П р и м е р 2. Раствор 1,61 н. силиката натри с силикатным модулем 2,9 осаждают в струйном смесителе 3,3 н водным раствором серной кислоты. Одновременнов смеситель подают тонкодисперсную суспензию белой сажи с концентрацией 86 г/л на сухое вещество. Соотношение растворов силиката натри , серной кислоты и суспензии наполнител 1:0,5:0,36. Такое количество суспензии обеспечивает введение в силикагель 20 мас.% наполнител - белой сажи. рН зол при соосаждении 7,5. Дальнейша обработка силикагел проводитс аналогично примеру 1. П р и м е р 3. Раствор 1,61 н. силиката натри с силикатным модулем 2,9 на стадии оса щени смешивают в струйном смесителе с серной кислотой концентрацией 3,3 н. и суспензией белой сажи с концентрацией 45 г/л в пересчете на сухое вещество. Соотношение растворов силиката натри , серной кислоты и суспензии наполнител 1,0:0,5:0,11. Такое количество суспензии обеспечивает введение в силикагель 3,5 мас.% наполнител - белой сажи. рН при осаждении 7,5. Дальнейша обработка силикагел проводитс аналогично примеру 1. Введение 3,5 мае. % наполнител не вли ет на свойства получаемого катализатора . Пример 4, Описанным в примере 3 методсии получают селикагель, еодержащий 5 мас.% белой сажи. Соотнс дение растворов силиката натри , серной кислоты и суспензии наполнител 1,0:0,5:0,16. Такой носитель лучше сохран ет структуру после пропарки и прокашкй, чем обычный еиликагель . Пример5. Методом, описанным в примере 2, осаждают силикагель , содержащий 25 мас.% наполнител - белой сажи. При этом соотношение растворов силиката натри , серной кислоты и суспензии наполнител составл ет 1:0,5:0,54. При введении 25 мас.% наполнител степень растрескивани носител составл ет 32 мас%, что превышает значение этого показател по ТУ (не более 25 мае. %)
В таблице представлены данные по качеству полученных образцов. Дл сопоставлени приведено качество силкагел -носител промышленного выпуска .
Полученный по предлагаемому способу си икагель обладает значитель ,но более высокой термостабильностью, чем носитель, получаемый по известHC iy способу, так как при близких
значени х исходной удельной поверхности и удельном объеме пор исходного силикагел , силикагель, пблученный по предлатаемс 1у способу, после пропарки и прокалки имеет уделную поверхность приблизительно в 10 раз большую, чемпромышленный, при незначительном изменении удельного объема пор.
Внедрение предлагаемого способа позволит за счет увеличение срока службы катализатора сэкономить в год 500 тыс. руб.
Исходный
Известный
50-52
0,45-0,49 0,83-0,90 350-450
Claims (2)
- Формула изобретения1. Способ получения шарикового силикагеля, включающий осаждение золя двуокиси кремния при взаимодействии растворов силиката натрия и серной кислоты, его коагуляцию,формовку в виде шариков, гидрогеля, их . термообработку, пропитку поверхностно-активным веществом, сушку и прокалку, отличающийся тем, что, с целью повышения термической стабильности силикагеля, на стадии осаждения в исходные растворы вво40 дят суспензию двуокиси кремния в коли честве 5-20 мас.% в пересчете на сухое вещество золя.
- 2. Способ поп. 1, о т л и чага, щ и й с я тем, что суспензию ис45 пользуют с концентрацией 5-10 мас.%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792822309A SU865792A1 (ru) | 1979-09-07 | 1979-09-07 | Способ получени шарикового силикагел |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792822309A SU865792A1 (ru) | 1979-09-07 | 1979-09-07 | Способ получени шарикового силикагел |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU865792A1 true SU865792A1 (ru) | 1981-09-23 |
Family
ID=20851730
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792822309A SU865792A1 (ru) | 1979-09-07 | 1979-09-07 | Способ получени шарикового силикагел |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU865792A1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2635710C1 (ru) * | 2017-09-13 | 2017-11-15 | Общество с ограниченной ответственностью "Салаватский катализаторный завод" | Способ получения силикагеля |
RU2700999C1 (ru) * | 2019-03-18 | 2019-09-24 | Общество с ограниченной ответственностью "Салаватский катализаторный завод" | Способ получения влагостойкого силикагеля |
RU2705065C1 (ru) * | 2019-03-22 | 2019-11-01 | Общество с ограниченной ответственностью "Салаватский катализаторный завод" | Способ адсорбционной осушки и очистки природного газа |
US10525448B2 (en) | 2015-07-22 | 2020-01-07 | Basf Corporation | High geometric surface area catalysts for vinyl acetate monomer production |
-
1979
- 1979-09-07 SU SU792822309A patent/SU865792A1/ru active
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10525448B2 (en) | 2015-07-22 | 2020-01-07 | Basf Corporation | High geometric surface area catalysts for vinyl acetate monomer production |
US10864500B2 (en) | 2015-07-22 | 2020-12-15 | Basf Corporation | High geometric surface area catalysts for vinyl acetate monomer production |
RU2635710C1 (ru) * | 2017-09-13 | 2017-11-15 | Общество с ограниченной ответственностью "Салаватский катализаторный завод" | Способ получения силикагеля |
RU2700999C1 (ru) * | 2019-03-18 | 2019-09-24 | Общество с ограниченной ответственностью "Салаватский катализаторный завод" | Способ получения влагостойкого силикагеля |
RU2705065C1 (ru) * | 2019-03-22 | 2019-11-01 | Общество с ограниченной ответственностью "Салаватский катализаторный завод" | Способ адсорбционной осушки и очистки природного газа |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3520654A (en) | Process for the preparation of low density alumina gel | |
JPS6140810A (ja) | シリカ球状体の製造法 | |
US4017425A (en) | Method of activation of red mud | |
CA1177811A (en) | Process for the preparation of silica particles; silica particles with a narrow pore diameter distribution, catalysts made therefrom and use of these catalysts | |
US5256386A (en) | Method for preparation of silica particles | |
JP3719687B2 (ja) | シリカゲルの製造方法 | |
US4382070A (en) | Process for producing xerogel of silicic acid with high volume of pores | |
US2938874A (en) | Preparation of phosphate-containing alumina gels | |
US2898306A (en) | Preparation of alumina gels | |
KR970002895B1 (ko) | 산화 알루미늄 응집체의 제조방법 및 수득한 응집체 | |
SU865792A1 (ru) | Способ получени шарикового силикагел | |
US3027234A (en) | Manufacture of spheroidal alumina particles from aluminum sulfate | |
SU784751A3 (ru) | Способ получени сферических частиц двуокиси кремни | |
US3210294A (en) | Hydrocarbon cracking catalyst | |
JPH0986914A (ja) | 活性炭およびその製造方法ならびに酸性成分の吸着除去方法 | |
KR20040037131A (ko) | 실리카 지지된 파쇄저항성 촉매의 제조방법 | |
US3594982A (en) | Process for drying unsaturated organic gaseous compounds | |
US3669624A (en) | Process for producing high average pore volume silica | |
US3496115A (en) | Preparation of spherical alumina particles | |
US3520824A (en) | Method of preparing silica-alumina hydrosols | |
US4111843A (en) | Silica-alumina and silica catalyst support bodies | |
US3198749A (en) | Silica-alumina-gallium oxide catalyst and method of preparation thereof | |
Shikata et al. | Preparation of silicalite-1 within macroporous silica glass | |
JPH0764543B2 (ja) | 球状シリカ及びその製法 | |
Faizal et al. | Resorcinol-Formaldehyde Carbon Gels Adsorption: A Commentary |