(54) СПОСОБ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СФЕРИЧЕСКИХ УГЛУБЛЕНИЙ(54) METHOD FOR MILLING SPHERICAL ENHANCEMENTS
Изобретение относитс к механичес кой обработке и может быть использовано при изготовлении деталей, имеющих внутренние сферические поверхнос ти. Известны способы фрезеровани сфе рических углублений, при которых заготовку и фрезу вращают вокруг пересекающихс осей. Обработку ведут концевой фрезой fl. Однако известные способы недостаточно производительны и требуют боль шого количества примен емых инструментов . Цель изобретени - повышение производительности . Эта цель достигаетс тем, что обработку ведут дисковой фрезой, макси мальный радиус которой равен радиусу обрабатываемой сферической поверхнос ти, а радиус кривизны рабочей части меньше его, причем угол между ос ми выбирают равным 90, а плоскость максимального диаметра фрезы совмещают с осью вращени заготовки. На фиг. 1 представлена схема осуществлени предлагаемого способа; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. Сущность способа заключаетс в следующем. Ось вращени дисковой фрезы 1 располагают перпендикул рно оси вращени заготовки 2, а плоскость А-А максимального диаметра фрезы 1 совмещают с осью вращени заготовки 2. Дисковую фрезу 1, параметры которой выбирают из соотношени , где R - радиус фрезы, равный радиусу сферического углублени , г - радиус профил фрезы, внедр ют в заготовку 2 на требуемую глубину Н с подачей врезани Sgp. После этого заготовку 2 начинают вращать с круговой подачей в результате сочетани двух вращательных движений (фрезы и заготовки ) , после полуоборота заготовки образуетс сферическое углубление с радиусом R, равным радиусу фрезы 1. Вращательное движение заготовке можно сообщить и одновременно с началом врезани в нее фрезы. В этом случае сферическое углубление требуемой глубины Н образуетс после нескольких оборотов заготовки. Предлагаеквлй способ прост в осуществлении и позвол ет повысить производительность обработки сферических углублений при сокращении номенклатурьз прнмен ег мх режущих инструментов .The invention relates to mechanical treatment and can be used in the manufacture of parts having internal spherical surfaces. Methods are known for milling spherical recesses in which the workpiece and the milling tool rotate around intersecting axes. Processing lead end mill fl. However, the known methods are not sufficiently productive and require a large number of tools used. The purpose of the invention is to increase productivity. This goal is achieved by processing with a disk cutter, the maximum radius of which is equal to the radius of the spherical surface being machined, and the curvature radius of the working part is smaller, the angle between the axes being equal to 90, and the plane of maximum cutter diameter aligned with the axis of rotation of the workpiece. FIG. 1 shows a scheme for the implementation of the proposed method; in fig. 2 is a view A of FIG. 1. The essence of the method is as follows. The axis of rotation of the disk milling cutter 1 is arranged perpendicular to the axis of rotation of the workpiece 2, and the plane AA of the maximum diameter of the milling cutter 1 is aligned with the axis of rotation of the workpiece 2. The disk milling cutter 1, the parameters of which are chosen from the ratio, where R is the milling cutter radius d is the profile cutter radius, inserted into the workpiece 2 to the required depth H with the feed inlet Sgp. After that, the workpiece 2 begins to rotate with circular feed as a result of a combination of two rotational movements (cutter and workpiece), after a half-turn of the workpiece, a spherical recess with a radius R equal to the cutter radius 1 is formed. In this case, a spherical recess of the required depth H is formed after several revolutions of the workpiece. The proposed method is simple to implement and improves the productivity of machining spherical recesses while reducing the nomenclature of the cutting tools.