SU865312A1 - Mass-exchange apparatus - Google Patents

Description

Изобретение относится к конструкциям тепло—и массообменных апаратов для противоточного взаимодействия газа (пара) с жидкостью и может быть использовано в химической, Нефтехимической, пищевой и других отраслях промьпиенности при осуществлении аб-сорбции, ректификации, очистки газ'ов, контактного теплообмена, а также химических реакций.The invention relates to constructions of heat and mass transfer apparatuses for countercurrent interaction of gas (vapor) with a liquid and can be used in the chemical, petrochemical, food and other industries in the implementation of absorption, rectification, gas purification, contact heat transfer, and chemical reactions.

Известен противоточный массообменный аппарат для взаимодействия газа (пара) с жидкостью, содержащий зигзагообразную насадку [1].Known countercurrent mass transfer apparatus for the interaction of gas (vapor) with a liquid containing a zigzag nozzle [1].

Недостатком данного аппарата является неравномерное распределение жидкой фазы по сечению аппарата.The disadvantage of this apparatus is the uneven distribution of the liquid phase over the cross section of the apparatus.

Эта задача успешно решена в аппарате, содержащем регулярную полочную насадку. В этом аппарате, с целью обеспечения равномерного распределения фаз по объему насадки, накопления на полках слоя жидкости и равномерного безотрывного слива ее через края полок в виде ламинарной пленки, полки окантованы по краям решетчатыми полосками, выступающими над полкамй на высоту слоя жидкости, а под полками на расстоянии, превышающем зону дей5 ствия капиллярных сил [2J.This problem has been successfully solved in the apparatus containing a regular shelf nozzle. In this apparatus, in order to ensure uniform distribution of phases throughout the nozzle volume, accumulation of a liquid layer on the shelves and its uniform continuous drainage through the edges of the shelves in the form of a laminar film, the shelves are edged by lattice strips protruding above the shelves to the height of the liquid layer, and under the shelves at a distance exceeding the zone of action of capillary forces [2J.

Недостатком этого аппарата являются небольшие нагрузки по газу.The disadvantage of this apparatus is the small gas load.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо¹⁹ му результату является массообменный аппарат, содержащий корпус, вертикальные решетки и гофрированные перегород-* ки, расположенные в корпусе таким образом, что каждая пара соседних пере¹⁵ городок образует зигзагообразный канал. Каждая перегородка образует* с вертикальной решеткой ступени контакта. Газ, проходя зигзагообразно между перегородками, диспергирует на ³⁹ каждой ступени стекающую по решеткам пленку жидкости на капли с образованием поверхности контакта фаз. Максимально возможная скорость газового малое время пре— потока в полном сечении такого аппарата составляет 3*6 м/с [з].The closest to the proposed technical essence and achieved ^19th result is a mass transfer apparatus containing a housing, vertical gratings and corrugated partitions * located in the housing in such a way that each pair of neighboring towns ¹⁵ forms a zigzag channel. Each partition forms a * with a vertical grating contact stage. The gas, passing in a zigzag pattern between the partitions, disperses at ^{39 of} each step a liquid film flowing along the gratings into drops to form a phase contact surface. The maximum possible gas velocity is a short pre-flow time in the full cross section of such an apparatus is 3 * 6 m / s [s].

Недостатками известного аппарата являются небольшие нагрузки по газу из-за уноса капель, который приводит к прекращению стока жидкости вниз аппарата и нарушению его нормальной работы. При этом наличие нерабочих гидравлических потерь вследствие того, что при больших нагрузках по газу часть вертикальной решетки между ступенями контакта не выполняет функции диспергирующего устройства изза отрыва стекающей пленки жидкости от нее. Кроме того, бывания жидкой фазы в контакте с газом не позволяет с высокой эффективностью проводить процессы, в которых большие объемы газа необходимо обработать возможно меньшими количествами жидкости (например пылеулавливание) .The disadvantages of the known apparatus are small gas loads due to droplet entrainment, which leads to the cessation of the liquid flow down the apparatus and the disruption of its normal operation. Moreover, the presence of inoperative hydraulic losses due to the fact that at high gas loads part of the vertical lattice between the contact steps does not perform the function of a dispersing device due to the separation of the falling liquid film from it. In addition, the presence of the liquid phase in contact with the gas does not allow high-efficiency processes to be carried out in which large volumes of gas must be treated with as little liquid as possible (for example, dust collection).

Цель изобретения - повышение производительности аппарата по газовой фазе, уменьшение нерабочих гидравлических потерь и увеличение времени пребывания жидкой фазы в контакте с газом путем организации на ступенях контакта циркуляции жидкости с многократным ее дроблением на капли.The purpose of the invention is to increase the productivity of the apparatus in the gas phase, reduce inoperative hydraulic losses and increase the residence time of the liquid phase in contact with the gas by arranging liquid circulation at the contact steps with its multiple crushing into drops.

Указанная цель достигается тем, что вертикальные решетки выполнены с окнами и снабжены установленными в них отклоняющими пластинами, а верхние части гофр выполнены с переливными отверстиями и снабжены расположенными над ними отводными отогнутыми кверху, и защитными козырьками, при этом защитные козырьки гофрами на раси закреплены к отводным козырь25 ми, при этом располсйкены под стоянии от них верхними концами кам,This goal is achieved by the fact that the vertical gratings are made with windows and are equipped with deflecting plates installed in them, and the upper parts of the corrugations are made with overflow holes and are equipped with downward bent upwards and protective visors, while the protective corrugations on the races are fixed to the outlet a trump 25 mi, while being split under standing from them with the upper ends of the cam,

Отклоняющие пластины служат для изменения направления двухфазного потока, что способствует отделению капель от газа и организации на ступенях контакта циркуляции жидкости с многократным ее дроблением на капли.The deflecting plates serve to change the direction of the two-phase flow, which contributes to the separation of droplets from the gas and the organization at the contact stages of the fluid circulation with its multiple crushing into droplets.

Переливные отверстия препятствуют накоплению жидкости на ступенях контакта путем отвода циркулирующей жидкости на нижележащие ступени. Отводные козырьки служат для предотвращения проскока, стекающей по перегородкам жидкости с вышележащих ступеней на нижележащие без взаимодействияOverflow openings prevent the accumulation of fluid at the contact steps by draining the circulating fluid to the underlying steps. Diverter visors serve to prevent leakage flowing down the liquid walls from the overlying steps to the lower ones without interaction

ИЗOF

865312 4 с газом. Защитные козырьки служат . для защиты перетекающей со ступени на ступень жидкости от динамического напора газа..865312 4 with gas. Protective visors serve. to protect the fluid flowing from stage to stage from dynamic gas pressure ..

На чертеже схематично показан мае сообменный аппарат, вертикальный раз рез.The drawing schematically shows a May exchange apparatus, a vertical section.

Массообменный аппарат состоит корпуса 1 со штуцерами ввода и вывода реагентов, распределителей газа и жидкости (на чертеже не показаны), гофрированных перегородок 2, образующих зигзагообразные каналы, и вертикальных решеток 3. Последние имеют окна 4, в которых установлены горизонтальные отклоняющие пластины 5, имеющие дугообразный профиль. В верх* ней части каждого гофра выполнены переливные отверстия 6, снабженные •отводными козырьками 7, отогнутыми кверху. Со стороны впадин под гофрами перегородок установлены защитные кот зырьки 8, которые образуют с перегородками защищенные переточные каналы 9. ,The mass-transfer apparatus consists of a housing 1 with fittings for the input and output of reagents, gas and liquid distributors (not shown in the drawing), corrugated partitions 2 forming zigzag channels, and vertical gratings 3. The latter have windows 4 in which horizontal deflecting plates 5 are installed, having arcuate profile. Overflow openings 6 are made in the upper * part of each corrugation, equipped with • bypass peaks 7, bent up. On the side of the depressions under the corrugations of the partitions there are installed protective cat holes 8, which form protected transfer channels 9. with the partitions,

Предалагемый аппарат работает следующим образом.The proposed apparatus operates as follows.

Поступающая из распределителя жидкость накапливается в Местах соединения перегородок 2 с вертикальными решетками 3 и вся вытекает из отверстий в вертикальных решетках 3, образует на них ламинарную подающую пленку, которая разрушается на капли газом (паром), поступающим снизу. Капали отклоняются потоком газа на по верхность противоположных (решетке) перегородок 2 и по ним стекают на нижележащие ступени контакта. Газ поднимается в зигзагообразных каналах снизу, многократно разбрызгивает при этом жидкость и отводится сверху.The liquid coming from the distributor accumulates at the junction of the partitions 2 with the vertical gratings 3 and all flows out of the holes in the vertical gratings 3, forms a laminar supply film on them, which is destroyed by drops of gas (steam) coming from below. The droplets are deflected by the gas flow to the surface of the opposite (lattice) partitions 2 and flow down to the lower contact steps. Gas rises in zigzag channels from below, repeatedly sprays liquid and is discharged from above.

При больших скоростях газа, в предлагаемом аппарате в отличие от известного аппарата, накапливаемая в местах соединения перегородок 2 с вертикальными решетками 3 жидкость, вытекает как из отверстий в вертикальной решетке 3, так и из переливных отверстий 6 в перегородке. Часть жидкости, поступающая на орошение вертикальной решетки 3, разбрызгивается.At high gas speeds, in the proposed apparatus, in contrast to the known apparatus, the liquid accumulated at the junction of the partitions 2 with the vertical gratings 3 flows both from the holes in the vertical grate 3 and from the overflow holes 6 in the partition. Part of the liquid entering the irrigation of the vertical grate 3 is sprayed.

Образующиеся капли жидкости уносятся газом за счет изменения направления двухфазного потока на отклоняющих пластинах 5, выпадают из него на перегородки 2 и присоединяются здесь к потоку жидкости, стекающему сверху. Эта часть жидкости образует поток, циркулирующий на каждой ступени контакта, что обеспечивает её тщательную обработку за счет увеличения времени пребывания и многократного обновления поверхности контакта фаз.The resulting liquid droplets are carried away by gas due to a change in the direction of the two-phase flow on the deflecting plates 5, drop out of it onto the partitions 2 and are attached here to the fluid flow flowing down from above. This part of the liquid forms a stream circulating at each contact stage, which ensures its thorough processing by increasing the residence time and repeatedly updating the contact surface of the phases.

Другая часть жидкости, накапливаемая в местах соединения перегородок с вертикальными решетками, вытекает ю через переливные отверстия 6 в перегородках и по защищенным от динамического напора газа каналам 9, образованным перегородкой 2 и защитными козырьками 8, поступает на нижележа- _ί5 щие ступени контакта.Another part of the liquid accumulated at the junction of the partitions with vertical gratings flows through overflow openings 6 in the partitions and through channels 9 formed by the partition 2 and protective shields 8, which are protected from dynamic gas pressure, and enters the lower contact steps ₅ .

Попадая на отводные козырьки 7, жидкость отклоняется ими в направлении к вертикальным решеткам 3, что обеспечивает хорошее перемешивание ₂о циркулирующего потока с поступающей сверху жидкостью и таким образом предотвращает прямой проскок жидкой фазы с вышележащей ступени на нижележащую без контакта с газом. 25Getting on the drain peaks 7, the liquid is deflected by them in the direction of the vertical gratings 3, which ensures good mixing ₂ about the circulating flow with the liquid coming from above and thus prevents the direct slip of the liquid phase from the overlying stage to the underlying one without contact with the gas. 25

Результаты проведенных гидродинамических и массообменных испытаний показывают, что, в отличие от известного аппарата, предлагаемый аппарат позволяет улучшить массообменные ха-> ₃₀ рактеристики и значительно увеличить верхний предел нагрузок по газу.The results of the hydrodynamic and mass transfer tests show that, in contrast to the known apparatus, the proposed apparatus can improve mass transfer characteristics> ₃₀ and significantly increase the upper limit of gas loads.

Claims (2)

Изобретение относитс  к конструкци м тепло-и массообменных апаратов дл  противоточного взаимодействи  таза (пара) с жидкостью и может быт использовано в химической. Нефтехимической , пищевой и других отрасл х промьшшнности при осуществлении аб-сорбции , ректификации, o шcтки газов контактного теплообмена, а также хим ческих реакций. . Известен противоточный массообмен ньй аппарат дл  взаимодействи  газа (пара) с жидкостью, содержащий зигза гообразную насадку ij. Недостатком данного аппарата  в л етс  неравномерное распределение жидкой фазы по сечению аппарата. Эта задача успешно решена в аппарате , содержащем регул рную полочную насадку. В этом аппарате, с целью обеспечени  равномерного распределени  фаз по объему насадки, накоплени на полках сло  жидкости и равномерно го безотрывного слива ее через кра  полок в виде ламинарной пленки, полки окантованы по кра м решетчатькми полосками , выступающими над полками на высоту сло  жидкости, а под полками на рассто нии, превьшающем зону действи  капилл рных сил f2 J. Недостатком этого аппарата  вл ютс  небольшие нагрузки по газу. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  массообменный аппарат, содержащий корпус, вертикальные решетки и гофрированные перегород- ки, расположенные в корпусе таким образом , что кажда  пара соседних перегородок образует зигзагообразный канал . Кажда  перегородка образует с вертикальной решеткой ступени контакта . Газ, проход  зигзагообразно между перегородками, диспергирует на каждой ступени стекающую по решеткам пленку жидкости на капли с образованием поверхности контакта фаз. Максимально возможна  скорость газового потока в полном сечении такого аппарата составл ет З-б м/с f 3 , Недостатками известного аппарата  вл ютс  небольшие нагрузки по газу из-за уноса капель, который приводит к прекращению стока жидкости вниз аппарата и нарушению его нормальной работы. При этом наличие нерабочих гидравлических потерь вследствие того, что при больших нагрузках по газу часть вертикальной решетки между ступен ми контакта не вьшолн ет функции диспергирующего устройства и за отрьгеа стекающей пленки жидкости от нее. Кроме того, малое врем  пребывани  жидкой фазы в контакте с газом не позвол ет с высокой эффективностью проводить процессы, в которых большие объемы газа необходимо обработать возможно меньшими количествами жидкости (например пылеулавлива ние) . Цель изобретени  - повышение производительности аппарата по газовой фазе, уменьшение нерабочих гидравлических потерь и увеличение времени пребывани  жидкой фазы в контакте с газом путем организации на ступен х контакта циркул ции жидкости с многократным ее дроблением на капли . Указанна  цель достигаетс  тем, что вертикальные решетки выполнены с окнами и снабжены установленными в них отклон ющими пластинами, а верхние части гофр вьтолцены с переливными отверсти ми и снабжены расположенными над ними отводными отогнутыми кверху, и защитными козырьками , при этом защитные козырьки располсйкены под гофрами на рассто нии от них и закреплены верхними концами к отводным козьфькам . Отклон ющие пластины служат дл  изменени  направлени  двухфазного потока, что способствует отделению капель от газа и организации на ступен х контакта циркул ции жидкости с многократным ее дроблением на капли . Переливные отверсти  преп тствуют накоплению жидкости на ступен х контакта путем отвода циркулирующей жид кости на нижележащие ступени. Отводные козырьки служат дл  предотвращени  проскока, стекающей по перегородкам зкидкости с вышележащих ступеней на нижележащие без взаимодействи 24 с газом. Защитные козырьки служат . дл  защиты перетекающей со ступени на ступень жидкости от динамического напора газа.. На чертеже схематично показан мае-, сообменный аппарат, вертикальный разрез . Массообменный аппарат состоит из корпуса 1 со штуцерами ввода и вывода реагентов, распределителей газа и ЖИДКОСТД1 (на чертеже не показаны), гофрированных перегородок 2, образующих зигзагообразные каналы, и вертикальных решеток 3. Последние иМёют окна А, в которых установлены горизонтальные отклон ющие пластины 5, имеющие дугообразный профиль. В верхт ней части каждого гофра вьтолнены переливные отверсти  6, снабженные отводными козьфьками 7, отогнутыми кверху. Со стороны впадин под гофрами перегородок установлены защитные ко-г зырьки 8, которые образуют с перегородками защищенные переточные каналы 9., Предалагемый аппарат работает следукмцим образом. Поступающа  из распределител  жидкость накапливаетс  в Э естах соединени  перегородок 2 с вертикальными решетками 3 и вс  вытекает из отверстий в вертикальных решетках 3, образует на них ламинарную подающ5по пленку , котора  разрушаетс  на капли газом (паром), поступающим снизу. Капли отклон ютс  потоком газа на по верхность противоположных (решетке) перегородок 2 и по ним стекают на нижележащие ступени контакта. Газ поднимаетс  в зигзагообразных каналах снизу, многократно разбрызгивает при этом жидкость и отводитс  сверху. При больших скорост х газа, в предпагаемом аппарате в отличие от известного аппарата накапливаема  в местах соединени  перегородок 2 с вертикальными решетками 3 жидкость, вытекает как из отверстий в вертикальной решетке 3, так и из переливных отверстий 6 в перегородке. Часть жидкости, поступающа  на орошение вертикальной решетки 3, разбрызгиваетс . Образующиес  капли жидкости унос тс  газом за счет изменени  направлени  двухфазного потока на отклон ющих пластинах 5, вьтадают из него на перегородки 2 и присоедин ютс  здесь к потоку жидкости, стекающему сверху. Эта часть жидкости образует поток, циркулирующий на каткдой ступени контакта, что обеспечивает её тщательную обработку за счет увеличени  времени пребывани  и многократ ного обновлени  поверхности контакта фаз. Друга  часть жидкости, накапливаема  в местах .соединени  перегородок с вертикальными решетками, вытекает через переливные отверсти  6 в перегородках и по защищенным от динамического напора газа каналам 9, образованным перегородкой 2 и защитным козырьками 8, поступает на нижележащие ступени контакта. Попада  на отводные козырьки 7, жидкость отклон етс  ими в направле- НИИ к вертикальНым решеткам 3, что обеспечивает хорошее перемешивание циркулирующего потока с поступающей сверху жидкостью и такимобразом пре дотвращает пр мой проскок жидкой фазы с вышележащей ступени на нижележащую без контакта с газом. Результаты проведенных гидродинамических и массообменных испытаний показывают, что, в отличие от извест ного аппарата, предлагаемый аппарат позвол ет улучшить массообменные xai рактеристики и значительно увеличить верхний предел нагрузок по газу. Формула изобретени  Массообменный annapaiT, включающий корпус со штуцерами ввода и вывода 26 peareTiTOB, распределители газа и жидкости , вертикальные решетки, расположённые между ними гофрированные neper городки, отличающийс  тем, что, с целью повьшгени  производительности аппарата по газовой фазе , уменьшени  нерабочих гидравлических потерь и увеличени  времени пребывани  жидкой фазы в контакте с газом путем организации на ступен х контакта циркул ции жидкости с многократным ее дроблением на капли, вертикальные решетки выполнены с окнами и снабжены установленными в них отклон ющими пластинами, а верхние части гофр выполнены с переливными отверс-. ти ми и снабжены расположенньпчи над ними отводными козырьками, отогнутыМИ кверху, и защитными козырьками, при этом защитш 1е козырьки расположены под гофрами на рассто нии от них и закреплены верхними концами к отводными козырькам. Источники информации, прин тые во внимание При экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 183185, кл. В 01 053/20, 1963. The invention relates to the design of heat and mass transfer devices for countercurrent interaction of the pelvis (pair) with a liquid and can be used in chemical. Petrochemical, food and other industrial fields in the course of absorption, rectification, contact heat exchange gases, as well as chemical reactions. . A countercurrent mass transfer is known for an apparatus for the interaction of a gas (vapor) with a liquid, containing a zigzag shaped nozzle ij. The disadvantage of this apparatus is the uneven distribution of the liquid phase over the cross section of the apparatus. This problem was successfully solved in the apparatus containing a regular shelf nozzle. In this apparatus, in order to ensure an even distribution of phases throughout the volume of the packing, accumulation of a layer of liquid on the shelves and a uniform unseparable draining it through the edges of the shelves in the form of a laminar film, the shelves are edged along the edges with lattice strips protruding above the shelves to the height of the fluid layer, and under the shelves at a distance exceeding the zone of action of the capillary forces f2 J. The disadvantage of this apparatus is the small gas load. Closest to the proposed technical essence and the achieved result is a mass transfer apparatus comprising a housing, vertical grids and corrugated partitions arranged in the housing in such a way that each pair of adjacent partitions forms a zigzag channel. Each partition forms with a vertical grid contact steps. The gas, passing in a zigzag manner between the partitions, at each stage disperses the liquid film flowing down the gratings into droplets with the formation of a contact surface of the phases. The maximum possible gas flow rate in the full cross-section of such an apparatus is Bb m / s f 3. The disadvantages of the known apparatus are low gas loads due to droplet entrainment, which leads to the cessation of fluid flow down the apparatus and disruption of its normal operation. At the same time, the presence of non-working hydraulic losses due to the fact that at high gas loads a part of the vertical grid between the contact stages does not perform the function of the dispersing device and beyond the discharge film of liquid from it. In addition, the short residence time of the liquid phase in contact with the gas does not allow for highly efficient processes in which large volumes of gas must be processed with the least possible amount of liquid (for example, dust removal). The purpose of the invention is to increase the productivity of the apparatus in the gas phase, reduce non-operating hydraulic losses and increase the residence time of the liquid phase in contact with gas by organizing the circulation of liquid with multiple crushing into droplets at the contacting stages. This goal is achieved by the fact that the vertical grilles are made with windows and are provided with deflecting plates installed in them, and the upper parts of the corrugations are thickened with overflow holes and provided with discharged upward slopes located above them and protective visors, while the protective visors are located under the corrugations the distances from them are fixed by the upper ends to the by-pass goats. The diverting plates serve to change the direction of the two-phase flow, which contributes to the separation of the droplets from the gas and the organization at the stages of the contact of the circulation of the liquid with its repeated fragmentation into drops. Overflow holes prevent the accumulation of fluid in the contact steps by venting the circulating fluid to the underlying steps. Diverter caps serve to prevent leakage that flows down the bulkheads from the overlying steps to the lower ones without contacting 24 with the gas. Protective visors serve. to protect the liquid flowing from one stage to another against the dynamic pressure of a gas. The drawing schematically shows a short, co-change apparatus, a vertical section. The mass transfer apparatus consists of case 1 with fittings for input and output of reagents, gas distributors and LIQUID-D1 (not shown), corrugated partitions 2 forming zigzag channels, and vertical grids 3. The last windows have windows A, in which horizontal deflection plates 5 are installed having arcuate profile. In the upper part of each corrugation, overflow holes 6 are fitted, equipped with branch goats 7, bent upwards. From the side of the cavities under the corrugations of the partitions, protective co-mi zryki 8 are installed, which form protected flow channels 9 with the partitions. The proposed device works as follows. The fluid coming from the distributor accumulates in the Eestach connection of partitions 2 with vertical grids 3 and completely leaks out of the holes in the vertical grids 3, forms a laminar feed for them on the film, which breaks down into droplets with gas (vapor) coming from the bottom. The droplets are deflected by the gas flow onto the surface of the opposite (lattice) partitions 2 and flow down them to the underlying contact stages. The gas rises in the zigzag channels from the bottom, repeatedly splashes the liquid and is discharged from the top. At high gas velocities, in the presumptive apparatus, unlike in the known apparatus, the liquid accumulates in the junctions of the partitions 2 with the vertical grilles 3, flows both from the holes in the vertical grid 3 and from the overflow holes 6 in the partition. Part of the liquid entering the irrigation of the vertical grid 3 is sprayed. The resulting liquid droplets are carried away by the gas by changing the direction of the two-phase flow on the deflecting plates 5, are passed from it onto the partitions 2 and are attached here to the flow of liquid flowing from above. This part of the liquid forms a stream circulating at the cath stage of the contact, which ensures its thorough processing by increasing the residence time and multiple renewal of the contact surface of the phases. Another part of the fluid accumulated in the places where the partitions with vertical gratings join, flows through the overflow holes 6 in the partitions and along channels 9 protected from the dynamic gas pressure, formed by the partition 2 and the protective visors 8, is applied to the underlying contact steps. When they hit the tap-off hoods 7, the liquid deflects them in the direction of the SRI to the vertical gratings 3, which ensures good mixing of the circulating flow with the liquid coming from above and thus prevents direct leakage of the liquid phase from the overlying stage to the underlying without contact with the gas. The results of the hydrodynamic and mass transfer tests show that, in contrast to the known apparatus, the proposed apparatus can improve mass transfer xai characteristics and significantly increase the upper limit of gas loads. The invention of the mass exchange annapaiT, including a housing with 26 inlet and outlet connections peareTiTOB, gas and liquid distributors, vertical gratings, located between them are corrugated neper towns, characterized in that, in order to increase the performance of the device in terms of gas phase, reduce non-working hydraulic losses and increase the residence time of the liquid phase in contact with the gas by organizing at the steps of contact the circulation of a liquid with its repeated crushing into drops, the vertical gratings are made with windows and The deflecting plates are installed in them, and the upper parts of the corrugations are made with overflow holes. These are equipped with tapping visors located above them, bent upwards and protective visors, while the protective visors are located under the corrugations at a distance from them and secured with their upper ends to the diversion visors. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate number 183185, cl. In 01 053/20, 1963. 2.Авторское свидетельство № 395103 кл. В 01 D 53/20, 1968. 3, Авторское свидетельство СССР № 394068, кл. В 01 О 53/18, 1967.2. The author's certificate number 395103 Cl. B 01 D 53/20, 1968. 3, USSR Copyright Certificate No. 394068, cl. B 01 O 53/18, 1967.