Claims (2)
Изобретение относитс к сельскохоз йственному машиностроению, в час ности к капустоуборочным машинам и к саетс в основном рабочего органа дн передачи капусты после отрезки на вы носиой транспортер машины. Известна конструкци рабочего органа капустоуборочной машины, котора содержит последовательно устанавливаемые на раме машины выравнивак цее устройство, режущий элемент, транспортер с толкател ми, перемещаю иий капусту на выносной транспортер. Сравнивающее устройство состэит из двух устанавливаемых р дом транспор теров, на которых имеютс выступы, а в зазоре между ними проход т стебл убираемых растений. Наклон плоскости , в которой расположешл транспорте ры выравнивающего устройства таков, что обеспечивает вытаскивание качанов из почвы. Транспортеры с толкател ми могут быть выполнены в виде двух цепных транспортеров, расположе1 .ных над поддоном. Они перемещают по поддону отрезной кочан капусты и сбрасывают его на выносной транспортер l. Недостатком этой машины вл етс то, что транспортеры, имеющие жестко закрепленные на них лопатки-толкатели не гарантируют целостиости кочана из-за невозможности синхронизации движени кочаиог в падакицем механизме с движением толкателей в виду возможной разности рассто ний между посаженными кочанами капусты. Известен также рабочий орган nojn;борщика плодов бахчевых культур, который содержит цепной транспортер с подпружиненными относительно друг, друга толкател ми,размещенными на св зыванлцих цепи транспортера траверсах и снабженными роликами, взаимодействующими с копирами, установленными эквидистантно рабочей ветви цепного транспортера 2. 3 Недостатком данного рабочего орга на вл етс сложность конструкции и невозможность захвата кочана без значительных повреждений. Цель изобретени - повышение качестна уборки капусты. Эта цель достигаетс тем, что копир выполнен в виде замкнутого кон тура, ширина которого в зоне рабочей ветви транспортера в 1,5-3 раза мень ше, чем в зоне холостой его ветви, а траверсы выполнены преимущественно в виде шлицевых валов, на которых установлены толкатели с возможность направлени подачи перемещени . На фиг.1 изображен рабочий орган капустоуборочной машины, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид сверху. Рабочий орган капустоуборочной ма шины содержит каркас 1, на котором в определенной последовательности, в направлении перемещени машины, размещены основные узлы: выравниваюDtee устройство 2, режущий элемент в виде дискового ножа 3, расположенного под поддоном 4, механизм транспортировки отрезанных кочанов капуст и выносной транспортер 5. Поддон 4 имеет продольные боковые стенки 6, задающие направление дл перемещени капусты. Каркас 1 установлен на стой ках 7, закрепленных на выносном транспортере 5, и имеет возможность поворачиватьс относительно вала 8 под действием цепи 9 дл установки устройства на нужную высоту относительно уровн посадки кочанов. Вынос ной транспортер 5, имеющий опорное колесо 10, закрепл етс на тракторе (не показан). Механизм транспортировки отрезанных кочанов капусты представл ет собой два цепных контура 11 и 12 транс портера, расположенных на одном уров не в параллельных ме щу собой и перпендикул рных поддону 4 плоскост х, Звездочки 13-16 цепных контуров 11 и 12 транспортера установлены на валах 8 и 17, Р дом со звездочкой 13 на ведущем валу 8 (получающим вращение от трактора) закреплена коническа шестерн 18, передающа вращение от вала 8 посредством конических щестерен 19-21 цилиндрическим шестерн м 22 и 23, дисковому ножу 3. На валах 8 и 17 в средней их части установлены втулки 24 и 25, св занные ребрами жесткости с копиром и допускающие вращение в них этих валов. К звень м каждого из цепных контуров II и 12 транспортера жестко закреплены с шагом не менее 500 мм траверсы в виде шлицевых или шпоночных валов 26, на каждом из которых с возможностью перемещени вдоль их осей установлены по две втулки 27.- Кажда втулка 27 снабжена толкателем 28 в виде металлического стержн , расположенным перпендикул рно к звень м цепей 11 и 12. Диаметрально противоположно каждому толкателю 28 на втулках 27 установлены ролики 29. Над поддоном 4 между цепными кон-. турами 11 и 12 транспортера и эквидистантно им в плоскости перпендикул рной поддону 4, расположен копир с двум замкнутыми торцевыми рабочими поверхност ми 30 и 31. С этими поверхност ми 30 и 31 копира взаимодействуют ролики 29, перекатыва сь по ним. Посто нство контакта рабочих поверхностей 30 и 31 копира с роликами 29 обеспечиваетс за счет пружин 32, установле1гных по две на каждой паре толкателей 28. Торцевые замкнутые поверхности 30 и 31 копировани расположены на копире , выполненном в виде бесконечной толстостенной ленты в вертикальной плоскости, повтор ющей форму цепных контуров II и 12 и расположенной на посто нном от них рассто нии. Причем на участке О копира, расположенном параллельно поддону 4 в зоне рабочей ветви транспортера, рассто ние Sj мевду торцевыми поверхност ми 30 и 31 должно быть меньше, чем рассто ние 5л на участке О, располо-t женном в зоне холостой ветви транспортера . Причем рассто ние 5 и $2 определ етс исход из размеров стандартных кочанов капусты, максимальный диаметр которых равен 500 мм, а минимальный диаметр - 200 мм. При этом соотношение рассто ний S 2 дблжно быть следующим: S 1,5-3,5. В противном случае, если рассто ние между торцевыми поверхност ми будет меньше заданного, то возможны случаи свободного прохода нестандартных кочанов капусты Тмалого диаметра) с. одной стороны толкателей, т.е. между стенкой 6 с одной стороны.и ближайшими к ней толкател ми 28; Если же увеличить рассто ние S-f по отношению к Sj ТО возможны случаи прохода кочанов капусты малых размеров между толкате л ми без захвата их и перемещени . Наиболее целесообразное выполнение этих размеров 5 150 мм, а при вьлолнении д аметра роликов 29, несущих толкатели 28, равным 50 мм, Выравнивающее устройство 2 может быть выполнено, например, в виде дву расположенных параллельно друг другу или под некоторым углом шнеков. Выносной же транспортер 5 расположен под углом к цепным транспортирующим контурам 11 и 12, Рабочий орган капустоуборочной машины работает спедукщим образом, Предварительно регулируют, например , с помощью нат жени цепи 9 положение по высоте передней части рабочего органа так, чтобы дисковый но 3 находилс бы несколько ниже кочана капусты. При перемещении трактора по Me icдур дью , вырав швающее устройство ориентирует кочаны относительно режу щего элемента - ножа 3, гарантиру срез кочана. Нож 3 получает вращение от привод ного вала 8 посредством передающих это вращение ножу 3 конических 1821 и цилиндрических 22 и 23 шестепен При этом от этого же вала 8, соедине ного с соответствующим валом трактора , осуществл етс движение цепных контуров 11 и 12 транспортера со зве дочкам 13-16, а так же шлицевых ва- лов 26 и толкателей 28 со втулками 27i ролики 29 которых прижаты пружинами 32 к копиру. При дальнейшем движении машины производитс отрезка кочана капусты вращающимс ножом 3 и кочан остаетс на поддоне 4, Производитс захват этого кочана сближенными в этот момент между собой посредством копира на переходном участке от к О одной из пар толкателей 28, которые, перемещают кочан по поддону 4 до сброса его на наклонный выносной т транспортер 5, В дальнейшем под действием копира эти толкатели 28 разд вигаютс на переходном участке OTQ к и переход т в нерабочее положение , и цикл их движений повтор етс Второй кочан капусты захватываетс . следующей парой толкателей и т.д. Расположение - дискового ножа 3 отн сительно толкателей 28 захвата кочап нов должно быть таким, чтобы после отрезки кочан сразу же захватывллс подошедшими в этот момент толкател ми 28, т,е, осева лини дискового ножа 3 должна совмещатьс с вертикальной осью вала 17. (На фиг,2 с целью нагл дности отрезной нож вынет сен несколько вперед). Рабочий орган капустоуборочной машины с помощью копировальной системы сближает строго в определе1гаом месте стержни-толкатели 28 перемещени кочанов , не наруша их целостности, В случае, если кочан расположитс в месте сближени стрежней, тогда пружины 32, прижимающие к копиру ролики 29 толкателей 28, раст гиваютс , ролики отход т от копира, и в таком несколько сжатом толкател ми сосг то нии кочан перемещаетс на ныносной транспортер 5, Данное устройство обеспечивает надежную подачу кочанов капусты после их отрезки на транспортер, тем самым обеспечиваетс бесперебойна работа машины, уменьшаетс врем простоев и, следовательно, увеличиваетс производительность капустоуборочной машины, сохран етс в целостности продукци . Формула изобретени Рабочий орган капустоуборочной машины , содержаний расположенный над поддоном в перпендикул рной к нему плоскости цепной транспортер с подпружин нными относительно друг друга толкател ми, размещенными на св зывающих цепи транспортера траверсах и снабженными роликами, взаимодействующими с копирами установленными эквидистантно цепному транспортеру,т отличающийс тем, что, с целью повьш ени качества уборки капусты, копир выполнен в виде замкнутого контура, ширина которого в зоне рабочей ветви транспортера в 1,53 раза меньше, чем в-зоне холостой его ветви, а траверсы вьтолнены преимущественно в виде шлицевых валов, на которых установлены толкатели с возможностью взаимнопараллельного поперечного отсительно направлени подачи перемещени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США. № 3739854, кл, 171-61, 1973, The invention relates to agricultural machinery, in particular, to cabbage-harvesting machines and mainly to the working body of the cabbage transfer after cutting to your conveyor of the machine. The known design of the working body of the cabbage harvesting machine, which contains an alignment device, a cutting element, a conveyor with pushers sequentially mounted on the machine frame, moves the cabbage to a remote conveyor. The comparison device is a state of two installed transporters with protrusions on it, and stalks of harvested plants pass in the gap between them. The inclination of the plane in which the vehicles of the leveling device are located is such that it provides for the extraction of the ropes from the soil. Conveyors with pushers can be made in the form of two chain conveyors located above the pallet. They move a head of cabbage on a pallet and dump it on a portable conveyor l. The disadvantage of this machine is that transporters with pusher vanes rigidly attached to them do not guarantee the integrity of the head because of the impossibility of synchronizing the movement of the pusher in the padak mechanism with the movement of the pushers in view of the possible difference in the distance between planted heads of cabbage. Also known is the working body nojn; borschik of the fruits of gourds, which contains a chain conveyor with spring-loaded relatively each other pushers placed on the link chain of the conveyor traverse and equipped with rollers that interact with the copiers installed equidistantly working branch of the chain conveyor 2. 3 The disadvantage of this The working body is the complexity of the design and the impossibility of capturing the head of the head without significant damage. The purpose of the invention is to increase the quality of harvesting cabbage. This goal is achieved by the fact that the copier is made in the form of a closed contour, the width of which in the area of the working branch of the conveyor is 1.5–3 times smaller than in the area of its idle branch, and the traverses are made mainly in the form of splined shafts on which pushers with the possibility of moving feed. Figure 1 shows the working body of the cabbage harvesting machine, side view; figure 2 is the same, top view. The working body of the cabbage harvesting machine contains a frame 1, on which, in a certain sequence, in the direction of movement of the machine, the main components are placed: I align the device 2, the cutting element in the form of a disk knife 3 located under the tray 4, the transport mechanism of the cut cabbage heads and the outfeed conveyor 5 The pallet 4 has longitudinal side walls 6 defining the direction for moving the cabbage. The frame 1 is mounted on supports 7, mounted on a remote conveyor 5, and has the ability to rotate relative to the shaft 8 under the action of the chain 9 to set the device to the desired height relative to the level of the heads of the heads. A remote conveyor 5 having a support wheel 10 is attached to a tractor (not shown). The transportation mechanism of the cut cabbage heads consists of two chain loops 11 and 12 conveyors located on the same level in parallel to each other and perpendicular to the pallet 4 planes, Sprockets 13-16 chain loops 11 and 12 of the conveyor are mounted on shafts 8 and 17, Next to the sprocket 13 on the drive shaft 8 (receiving rotation from the tractor) is fixed a bevel gear 18, transmitting the rotation from the shaft 8 by means of bevel gears 19-21 to cylindrical gear 22 and 23, to the disk knife 3. On shafts 8 and 17 in the middle part of their mouth Credited bushings 24 and 25 associated with the cam ribs and permit rotation therein of the shaft. The links of each of the chain loops II and the conveyor belt 12 are rigidly fixed with a pitch of at least 500 mm in the form of spline or keyways 26, each of which has two sleeves that can move along their axes 27.- Each sleeve 27 is equipped with a pusher 28 in the form of a metal rod perpendicular to the links of the chains 11 and 12. The rollers 29 are mounted diametrically opposite each pusher 28 on the bushes 27. Above the pallet 4 between the chain ends. By stages 11 and 12 of the conveyor and equidistantly in the plane perpendicular to the pallet 4, there is a copier with two closed end working surfaces 30 and 31. Rollers 29 interact with these surfaces 30 and 31 of the copier, rolling over them. The contact surface of the working surfaces 30 and 31 of the copier with the rollers 29 is provided by springs 32, which are installed two on each pair of pushers 28. End closed surfaces 30 and 31 of the copying are located on the copier, made in the form of an endless thick-walled tape in a vertical plane that repeats the shape of the chain contours II and 12 and located at a distance from them. Moreover, on the section O of the copier located parallel to the pallet 4 in the zone of the working branch of the conveyor, the distance Sj between the end surfaces 30 and 31 should be less than the distance 5 l in the section O located in the zone of the idle branch of the conveyor. Moreover, a distance of 5 and $ 2 is determined based on the size of standard cabbages, the maximum diameter of which is 500 mm, and the minimum diameter is 200 mm. At the same time, the ratio of the distances S 2 should be the following: S 1.5-3.5. Otherwise, if the distance between the end surfaces is less than the specified one, then there may be free passage of non-standard heads of cabbage with a small diameter) c. one side of the pushers, i.e. between wall 6 on the one hand. and pushers 28 nearest to it; If, however, we increase the distance S – f with respect to Sj TO, it is possible that small cabbage heads pass between the pushers without trapping them and moving. The most expedient implementation of these dimensions is 5–150 mm, and if the meter is made of rollers 29, carrying pushers 28 equal to 50 mm, the Leveling device 2 can be performed, for example, in the form of two screws parallel to each other or at a certain angle. The remote conveyor 5 is located at an angle to the chain conveying circuits 11 and 12, the working body of the cabbage harvesting machine works in a slower manner. Pre-adjust, for example, by tensioning the chain 9, the height of the front part of the working body so that the disk but 3 is somewhat below the cabbage. When the tractor is moved along the Me ddue line, having opened the stitching device, it orients the heads in relation to the cutting element - knife 3, guaranteeing a cut in the head. The knife 3 receives rotation from the drive shaft 8 by transmitting this rotation to the knife 3 conical 1821 and cylindrical 22 and 23 gears. From the same shaft 8 connected to the corresponding shaft of the tractor, the conveyor chains 11 and 12 move the sprockets 13-16, as well as the splined shafts 26 and the pushers 28 with the sleeves 27i, the rollers 29 of which are pressed by the springs 32 to the copier. Upon further movement of the machine, a section of the cabbage head is made with a rotating knife 3 and the head is left on the pallet 4. This head is captured by the copier in the transition section from O to one of the pairs of pushers 28 that move the head through the pallet 4 to dumping it onto an inclined extension t conveyor 5. Subsequently, under the action of a copier, these pushers 28 break in the transition section OTQ to and move to the non-working position, and the cycle of their movements repeats the second head of cabbage a. the next pair of pushers, etc. The location of the disk knife 3 with respect to the tappet 28 of the pickup grip should be such that after the cut the head immediately seized by the pushers 28 that fit at this moment, t, e, the center line of the disk knife 3 should be aligned with the vertical axis of the shaft 17. ( Fig, 2 for the purpose of impartiality, the cutting knife will take out the sen somewhat forward). The working body of the cabbage harvesting machine by means of the copying system brings the pushing rods 28 of the heads moving strictly in a certain place, without moving the heads, without breaking their integrity. , the rollers move away from the copier, and in such a slightly compressed pusher, the head is moved to the diving conveyor 5, This device ensures reliable feeding of the heads of cabbage after they are cut to the conveyor, This ensures uninterrupted machine operation, reduces downtime and, consequently, increases the productivity of the cabbage harvesting machine and keeps the production integrity. The invention The working body of the cabbage harvesting machine, located above the pallet in the plane of the chain conveyor perpendicular to it, with the pushers spring-loaded relative to each other, placed on the conveyor chain connecting the traverse chains and equipped with rollers interacting with the copiers installed equidistantly chain-conveyor, t differing from that, in order to improve the quality of cabbage harvesting, the copier is made in the form of a closed contour, the width of which is in the area of the working branch of the conveyor in 1.53 times less than in the idle zone of its branch, and the traverses are made mainly in the form of splined shafts, on which the pushers are mounted with the possibility of mutually parallel transverse direction of the displacement feed. Sources of information taken into account in the examination 1. US patent. No. 3739854, class, 171-61, 1973,
2.Авторское свидетельство СССР за вке № 2778774/30-15, кл. А 01 Р 45/00, 1979, fl Я 2. USSR author's certificate for application No. 2778774 / 30-15, cl. A 01 R 45/00, 1979, fl