Изобретение относитс к исследова ни м бетонов и может быть использова но при проведении научно-исследовательских работ по изучению физикомеханических свойств бетонных смесей Известен способ определени продолжительности вибрационного уплотнени бетонной смеси, включающий загрузку в контейнер (форму) бетонной смеси, ее последующее вибрационное уплотнение и нахождение оптимального времени уплотнени с помощью показате л жесткосШ смеси и коэффициента уплотнени fl .. Недостатком способа вл етс больпа трудоемкость и низка точность в регистрации необходимого времени уплотнеин . Наиболее близким из известных вл етс способ определени времени уплотнени бетонной смеси путем вибр ровани навески, помещенной в контейнер , и записи динамики уплотнени регистрирую1цим устройством L2l. Низка точность регистрации динa иjKH уплотнени смеси и, следовательно, определени времещ1 окончани вибрации обусловлено тем, что величина осадки бетонной смеси, особенно в конце процесса уплотнени , имеет не- . большую величину и трудно поддаетс регистрации механическим способом. Цель изобретени - повьпвение точности регистрации окончани уплотнеЮ{ смеси. Поставленна цель достигаетс тем, что в способе определею1Я времеш уплотнени бетонной смеси путем вибрировани навески, поме1ценной в контейнер , и динамики уплотнени регистрирующим устройством, контейнер герметически закрывают крышкой, фиксируют увеличение давлени над поверхностыо бетонной смеси в процессе ее виброуплотнени , а момент окончани уплотнени определ ют по стабилизации давле1ш над поверхностью образца . Способ осуществл ют следунщим образом . Навеску бетонной смеси помещают в контейнер, закрепленный на виброплоцадке . Контейнер герметически закрывают крышкой. Начинают процесс ви роуплотнени и одновременно регистрируют при помощи самопишущего манометра увеличение давлени над поверх ностью образца в контейнере, всл дствие выделемд из бетонной смеси за щемленного воздуха. Процесс виброуплотнеИи заканчивают с прекращением изменени давлени . Пример. Заполн ют бетонной смесью состава по весу 1:2,3:3,5с ра.сходом портладцемента 320 кг/м, водоцементным отношеннем 0,62 три формы, кажда на три куба с ребром 10 см, а также два одинаковых контей нера. Формы и контейнер жестко закрепл ют на лабораторной виброплощадке. К Одному из контейнеров подключают прибор Фритча: на поверхность бетонн смеси опускают пригрузочный диск, св занный т гой через систему блоков с пером записывающего устройства . Другой контейнер герметично закрывают крьгажой. Внутреннюю полость контейнера через патрубок в крышке и резиновый шланг соедин ют с самопишущим манометром . Уплотнение бетонной смеси в формах и контейнерах производ т при частоте 50 Гц и амплитуде 0,35 мм. Виброуплотнение осуществл ют в течение I50 с. В процессе уплотнени с виброплощадки снимают формы. Первую через 50 с в момент времени, когда прекратилось опускание диска в приборе Фритча. Вторую - через 105 с в момент времени, когда отмеченг стабилизаци давлени воздуха над поверхНОстью образца в контейнере. Третью через 150 с виброуплотнени . После тепловой обработки по режиму 3-12-2Ч при t « 95°С формы распалубливают , а образцы испытывают на прочность при сжатии, Результаты испытаний приведены в таблице.The invention relates to the study of concrete and can be used when conducting research to study the physical and mechanical properties of concrete mixes. A method is known for determining the duration of vibratory compaction of a concrete mix, which includes loading the concrete mix into the container (shape) and its subsequent vibration compaction. compaction time using a mixture hardness indicator and compaction factor fl .. The disadvantage of this method is large labor intensity and low accuracy awn registration required time uplotnein. The closest known one is a method for determining the compaction time of a concrete mix by vibrating a sample placed in a container and recording the compaction dynamics recorded by an L2l device. The accuracy of registration of dyne and jKH compaction of the mixture and, consequently, of determining the vibration end of displacement 1, is low due to the fact that the amount of precipitation of the concrete mix, especially at the end of the compaction process, is not. large and difficult to register mechanically. The purpose of the invention is to improve the accuracy of registration of the end of the seal {mixture. The goal is achieved by the fact that in the method of determining the compaction of a concrete mix by vibrating the hinge plate placed in the container and the dynamics of compaction by the recording device, the container is hermetically sealed with a lid, the increase in pressure over the concrete surface is recorded during its compaction, and the end of compaction is determined by stabilizing the pressure above the sample surface. The method is carried out as follows. A portion of the concrete mixture is placed in a container mounted on a vibrating pad. The container is hermetically sealed with a lid. The compaction process is started and, at the same time, an increase in pressure over the surface of the sample in the container is recorded by means of a self-recording manometer, thanks to the separation of trapped air from the concrete mix. The process of vibratory compaction is terminated with the cessation of pressure change. Example. The concrete mix is filled with a composition by weight of 1: 2.3: 3.5 with a 320 kg / m flow of cement at a port, a water-cement ratio of 0.62 three forms, each for three cubes with a 10 cm edge, as well as two identical containers. The molds and the container are rigidly fixed on the laboratory vibroplatform. A Fritsch instrument is connected to one of the containers: a loading disc is lowered onto the surface of the concrete mixture, connected through a block system with a pen of a recording device. Another container is hermetically sealed krygazhy. The internal cavity of the container through the pipe in the lid and the rubber hose is connected to a self-recording manometer. The concrete is compacted in forms and containers at a frequency of 50 Hz and an amplitude of 0.35 mm. Vibrating is carried out for I50 seconds. During the compaction process, the molds are removed from the vibrating plate. The first one after 50 s at the moment of time when the lowering of the disk in the Fritch device stopped. The second — after 105 s at the time when the stabilization of air pressure over the sample surface in the container was noted. Third through 150 with vibrocompaction. After heat treatment according to the regime 3-12-2Ч at t "95 ° C, the forms are discharged, and the samples are tested for compressive strength. The test results are shown in the table.
Как видно из таблицы, максимальна прочность бетона получена в образцах, продолжительность виброуплотнени коTopirfx определ ют по предлагаемому способу . Дальнейшее увеличение продолжительности вибрации не вызывает увеличени прочиости.As can be seen from the table, the maximum strength of concrete was obtained in samples, the duration of vibration compaction to Topirfx was determined by the proposed method. A further increase in the duration of the vibration does not cause an increase in prociness.
Использование предлагаемого способа обеспечивает повьппение точности в определении времени окончани виброуплотнени бетонной смеси, что позвол ет улучшить физико-механические свойства бетона.The use of the proposed method provides an increase in the accuracy in determining the end time of vibration compaction of a concrete mix, which allows improving the physicomechanical properties of concrete.