SU863461A1 - Устройство дл упаковки предметов - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ пгедмЕтов

Изобретение относитс  к упаковке группы предметов пр моугольной формы в картон и может найти широкое применение в любых отрасл х промышленности, в частности дл  упаковки мыла. Известно устройство дл  упаковки пре метов, содержащее механизм дл  группировани  предметов, имеющий поворотйую в вертикальной плоскости кассету, стоп дл  упаковочного материала, транспортер дл  упакованных предметов и привод t lНедостатком этого устройства  вл етс  неточна  укладка группы предметов в стол и поэтому ненадежна  работа всего устройства. Цель изобретени  - повышение надежности работы путем более точной укладки группы предметов на сгол. Поставленна  цель достигаетс  тем, чго в устройстве дл  упаковки предметов, содержащем механизм дл  группировани  предметов, имеющий поворотную в вертикальной плоскости кассету, стол дл  упаковочного материала, транспортер дл  упа кованных предметов и привод, дно кассеты и одна ее бокова  стенка установлены подвижно в вертикальной плоскости, под столом на двух валах укреплены две пары Г-обрааных упоров дл  упаковочного материала, а на столе на вертикальных ос х закреплены две пары лапок, при этом транспортер дл  упаковочных предметов состоит из горизонтальной подвижной штанги с захватом, под которой расположена направл юща  с подпружиненными фиксаторами Кроме этого, штанга соединена с приводом устройства при помощи зубчато-реечной передачи. На фиг. 1 схематически изображено устройство дл  упаковки группы ире дмвтов пр моугольной формы (мыла), вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - то же, вид сбоку (втора  проекци ); на фиг. 4-6 - механизм дл  пода- чи изделий в устройство; на фиг. 7-12 гмеханизм дл  штабелировани  изделий; на фиг. 13-17 - механизм дл  упаксюки изделий в пакеты; на фиг. 18-23 - меха- 38 низм ОЛЯ транспортировани  упакованных предметов. Устройство дл  упаковки группы предметов пр моугольной формы, например мыла , состоит из механизма 1 подачи изделий в устройство, механизма 2 дл  группировани  изделий и передачу их на заверт ку, механизма 3 дл  упаковки изделий в пакет и механизма дл  транспортировани  пакета. В свою очередь механизм подачи изделий в устройство имеет транспортер 4, поворотные створки 5, датчик 6 и толкатель 7, совершающий возвратно-поступательное перемещение. Механизм дл  группировани  изделий и передачи их на упаковку включает опорную раму, поворотную кассету 8 с подвижным шибером 10, подъемно-опускной столик 11, пружины 12 и оси 13. Механизм дл  упаковки изделий в пакет состоит из упаковочного столика 12 и уола формировани  пакета, который, в свою очередь, состоит из двух валов 15 и 16, на которых посажены шестерни 17 и 18, и двух упоров 19 и 20, смонтированных соответственно на валах 15 и 16, датчиков 21 и 22, двух пар лапок 23, смонтированных на вертикальных ос х 24. Механизм дл  транспортировани  сформированного пакета состоит из станины 25, двух подвижных штанг 26 с захватами 27, которые вращаютс  вокруг оси 28 шестерни 29, рейки ЗО, пары дозаторов кле  31, двух направл ющих 32 с электр подогревом дл  сушки кле  и подпружинен ных фиксаторов 33. Работает устройство дл  упаковки груп пы предметов (мыла) пр моугольной формы следующим образом. Издели  (куски мыла) транспортером 4 подаютс  в механизм дл  группировани  изделий. Напор мыла на поворотных ство ках 5 давит на площадку датчика 6, ко торый выдает команду на включение элек тропривода толкател  7, который, переме ща сь вниз, задвигает в кассету 9 п ть кусков, одновременно отсека  поток мыла с транспортера 4. Толкатель 7 совершает одно возвратно-поступательное движе-

нив и останавливаетс  в верхнем положении (см. (Jwf- 4-6).

Подъемно-опускной столик 11 кассеты 9 по мере подачи очередных п ти кусков, опускаетс  вниз, раст гива  при этом пружины 12. После п того набора столик 11 дает команду на поворот кассеты 9 к упаковочному столику 14 (см. фиг. 7-9).J

ванй  пакета по всей трассе прохождени  сформированного пакета механизм дл  транспортировани  снабжен подпружиненними фиксаторами 33 (фиг. 2). 55 Перемещение пакета в механизм дл  транспортировани  упакованных предметов осуществл етс  периодически при проталкивании последующим пакетом на его ши1 Кассета 9, поворачива сь вокруг оси 13 на 90 , и если на столе 14 есть лист картонного кро , дает команду на открывание шибера 10. Шибер 10 резко сдвигаетс  и мыло из кассеты точно ложитс  на край (картон) (см. фиг. 10 и 11). Затем кассета 9 с открытым шибером 10 поднимаетс  до вертикального положени  (см. фиг. 12). Во врем  поворота кассеты к механизму подачи изделий шибер 10 постепенно закрываетс . Цикл набора группы предметов повтор етс . Под упаковочным столиком 14, на котором находитс  блок из 25 кусков мыла, расположен узел формировани  пакета (см. фиг. 13 и 14), который состоит из двух одинаковых валов 15 и 16, разнесенных на ширину стола 14 и сцепленных между собой шестерн ми 17 и 18. На каждом валу в центре посажены по три Г-образных упора 19 и 2О. При включении привода упоры 19 и 20 поворачиваютс  на валах 15 и 16 к столу 14 навстречу друг другу (см. фиг. 15 и 17) и поднимают кра  картона , поочередно формиру  пачку. При полном обхвате пачки упоры 19 и 20 останавливаютс , а дальнейший поворот валов 15 и 16 вызывает поворот боковых лапок 23 вокруг оси 24, формирующих торцовую часть пакета (см. фиг. 16). штанги 26 за счет взаимодейстВИЯ шестерни 29 и рейки 30 выдвигаютс  вперед, при этом захваты 27, проход  через сформированный пакет, поворачиваютс  вокруг оси 28 и фиксируют .пачку в закрытом положении (см. фиг. 18 и 19) После того, как Г-образные упоры 19 и 20 и лапки 23 отведутс  от сформированного пакета в исходное положение (см. фиг. 20 и 21), подвижные штанги начинают движение в противоположном Направлении , задвига  пакет в направл ющие 32 (см. фиг. 2), где дозаторы 31 выдают порцию кле  на торцовые участки картона (фиг. 22), после чего направл ющие 32 заворачивают торцы и прижимаютс  плотно к пакету. Дл  быстрейшего высыхани  кле  направл$1ющие 32 снабжены электро- подогревом. предотвращени  раскры-

рину. При выходе из транспортирующего механизма пакет из 25 штук мыла полностью сформирован и заклеен.

Вес пакета 5 кг. Проектна  производительность устройства 2ООО кг/ч, что соответствует производительности огечественнык линий производства мыла. Использование предлагаемого устройства в прр-. мышленности позволит исключить т желый ручной труд (вес пакета 5 кг) при упаковке, сэкономить упаковочный материал (картон) и значительно повысить производительность труда.

Claims (2)

1. Устройство дл  упаковки предметов, преимущественно кусков мыла, содержащее механизм дл  группировани  предметов, имеющий поворотную в вертикальной плоскости кассету, стол дл  упаковочного материала , транспортер дл  упакованных предметов и приво , отличающеес  тем, что, с мелью повышени  надежности работы, путем более точной укладки группы предметов на стол, дно кассеты и од5 на ее бокова  стенкаустановлены подвижно в вертикальной плоскости, под столом на двух валах укреплены две пары Г-образных упоров дл  упаковочного материала , а на стола на вертикальных ос х за0 креплены две пары лапок, при этом транспортер дл  упакованных предметов состоит из горизонтальной подвижной штанги с захватом, под которой расположена направл юща  с подпружиненными фиксато5 рами.

2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что штанга соединена с приводом устройства при помощи зубчато .-реечной передачи,

0Источники информации,

прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР

N 522998, кл. В 65 В 5/1О, 1974.

«о

фигЛ

1 1Я RI

r/ Г

II

фиг 7

фиав

,0 по

i

УО| у тт-

от

/ /л / / / / /Т7 11

ФигЮ

12

53ПтРп

SJL

у

ГО

Г

Jp .

фигЛЪ

фиг. Щ ГУ/УА -

EZZ -

clktg.lS фиа.2в

J.

P/WI Y///A

y/jtA

t yyyjj

1/57