Изобретение относитс к переработке полимерных материалов, в частности к шнековым смесител м непрерывного действи дл смешени сыпучих, волокнистых или иных материалов с пластифи каторами и получени тестообразной массы, которое может быть также применено в химической, резиновой, резинотехнической , пищевой и других отрас л х промышленности. Известен шнековый смеситель дл переработки пластмасс, в корпусе которого расположен шнек с заостренными возрастающими по спирали Архимеда, обогреваемыми первыми витками. Дл интенсификации процесса расплавлени и гомогенизации массы в прессе на поверхность шнека между витками нанесена промежуточна нарезка с шагом, рав ным шагу основной нарезки, и профилем в виде волнистой линии, обращенной заостренными вершинами наружу 03. Недостаток известного смесител со стоит в том, что интенсификаци процесса расплавлени и гомогенизации массы происходит только на участках, близких с поверхности шнека, где нанесена между витками невысока промежуточна нарезка. Наиболее близким по технической сущности к данному изобретени вл етс шнековый смеситель дл переработки полимерных материалов, в корпусе которого расположен шнек с основной винтовой нарезкой и дополнительной винтовой нарезкой, вьтолненной в зоне сжати с шагом, равным шагу основной винтовой нарезки, с направлением, противоположным направлению основной винтовой нарезки и высотой, меньшей высоты основной винтовой нарезки iz. Недостатком этого смесител вл етс относительно невысока интенсивность процесса смешени перерабатываемых материалов ввиду того, что шнек в зоне сжати снабжен только однозаходной дополнительной винтовой нарезкой . Цель изобретени повышение интенсивности процесса смешени перера батываемых материалов. Эта цель достигаетс тем, что у шнекового смесител дл переработки полимерных материалов, в корпусе которого расположен шнек с основной винтовой нарезкой и дополнительной винтовой нарезкой, 1выполненной в зоне сжати с шагом, равным шагу основной винтовой нарезки, с направлением , противоположным направлению основной винтовой нарезки, дополнительна винтова нарезка выполнена многозаходной , В зависимости от технологических требований и вида перерабатываемого сырь дополнительна винтова нарезка может быть выполнена с числом заходов от двух до шести; с профилем в виде неравнобочной трапеции, одна из боковых сторон которой расположена под углом 15-90 в направлении вращени . Дополнительна винтова нарезка может быть выполнена конусной в направлении движени материала, а каждьй заход дополнительной нарезки может быть вы полнен с разной высотой. Указанные отличи позвол ют повысить интенсивность процесса смешени перерабатьшаемых материалов благодар посто нным разрывам потока материала в межвитковом канале в запертых витках основной нарезки. На фиг. 1 показан участок шнека в корпусе смесител ; на фиг. 2 - участ шнека, в котором дополнительна винт ва нарезка в зоне сжати выполнена ходом нарезки, равным трем шагам осн ной винтовой нарезки; на фиг. 3 - по перечный разрез смесител А-А на фиг. I; на фиг. 4 - поперечный разре смесител , в котором каждый заход до полнительной нарезки шнека в зоне сж ти выполнен с разной высотой; на фиг. 5-6 - развертка участка поверхности шнеков с различными вариантами выполнени дополнительной винтовой нарезки в зоне сжати . Шнек 1, расположенный в корпусе 2 смесител состоит из трех зон: питан А., сжати Б и дозировани В . Направ ление подачи материала обозначено буквой Г , В зоне сжати Б шнек 1 снабжен дополнительной винтовой наре кой 3, число заходов которой может быть от двух до шести и подбираетс опытньш путем в зависимости от вида перерабатываемого сырь и технологических требований к перерабатываемому материалу. С увеличением числа заходов дополнительной нарезки увеличиваетс количество отдельных чеек в межвитковых каналах основной нарезки , за счет чего увеличиваетс интенсивность смешени перерабатываемого материала ввиду посто нных разрывов потока материала в запертых витках. Дополнительна винтова нарезка 3 в начале зоны сжати , с целью исключени образовани затора перерабатываемого материала, выполн етс конусной по направлению движени материала, Длина конусного участка L дополнительной винтовой нарезки различна, и дл каждого вида перерабатываемого сырь подбираетс опытным путем. На фиг. 2 изображен участок шнека, в котором дополнительна винтова нарезка 3 в зоне сжати выполнена трехзаходной с ходом нарезки, равным трем шагам основной винтовой нарезки, т. е. tg 3,5 S и tg , где tg - ход дополнительной нарезки; S - шаг основной винтовой нарез1;и; S - шаг дополнительной винтовой нарезки и Z - число заходов дополнительной винтовой нарезки. Дополнительна 3 и основна винтовые нарезки шнека 1 в месте пересечени образуют угол с общей вершиной oL , величина которого зависит от длины хода дополнительной нарезки. С увеличением хода дополнительной нарезки 3 угол oi увеличиваетс , с уменьшением хода - уменьшаетс . Ход дополнительной винтовой нарезки может быть равным от одного до шести шагов основной нарезки и в зависимости от перерабатываемого материала подбираетс опытным путем. Дополнительна винтова нарезка 3 смесител (см. фиг. З) выполнена трехзаходной. В направлении вращени шнека I (по стрелке Р ) профиль дополнительной винтовой нарезки 3 выполнен в виде неравнобочной трапеции, одна из боковьрс сторон которой расположена под углом р , равным 15-90 . Угол f) зависит от условий Переработки и требований к физико-механическим свойствам перерабатываемого материала . На фиг. 4 изображен вариант шнека 1, дополнительна винтова нарезка 3 которого выполнена трехзаходной, и каждый заход нарезан с разной высотой Н, Нп, Hij по отношению к высоте Н основной нарезки. Выполнение заходов дополнительной нарезки с разными высотами позвол ет воздействовать на перерабатываемый материал в межвитковом канале шнека с различными усили ми и деформаци ми сдвига гго высоте основной нарезки, что ведет к интенси фикации процесса смешени . Дополнительна винтова нарезка 3 шнека (фиг. 5, развернутое положение)выполнена трехзаходной. с ходом нарезки равным шагу основной винтовой нарезки , т. е. tg S. На фиг. 6 изображена развертка другого варианта исполнени шнека 1, дополнительна винтова нарезка 3 которого выполнена также трехзаходиой, но с ходом нарезки равным трем шагам основной нарезки, т. е. ta 3 Из фиг. 5 и 6 видно, что с увеличением хода дополнительной винтовой нарезки увеличиваетс угол d и мен етс пространственное расположение чеек в (чежвитковсм канале основной нарезки. Работа смесител осуществл етс следующим образом. Перерабатываемый материл из зоны питани А шнека 1 транспортируетс в зону сжати Б , где подвергаетс про цессу смешени в межвитковом канале основной нарезки и далее поступает в зону дозировани jb . Перерабатываемы материал в зоне сжати подвергаетс б лее интенсивному процессу смещени , так как дополнительна винтова нарез ка 3 выполнена многозаходной,благодар чему образуетс большое количество чеек между витками основной нарезки разрывающих поток материала и создающих дополнительный подпор перерабатываемого материала с высокоэффективным срезывающим воздействием. Данное изобретение за счет выполнени дополнительной винтовой нарезки в зоне сжати многозаходной позвол ет повысить интенсивность процесса смешени , так как образуетс большое чис ло потоков смеси меньшего сечени с возросшими в них усили ми и деформаци 46 ми сдвига. Кроме того, при той же про изводительности уменьшаютс габариты смесител и мощность привода. Формула изобретени 1.Шнековый смеситель дл переработки полимерных материалов, в корпусе которого расположен шнек с основной винтовой нарезкой и дополнительной винтовой нарезкой, выполненной в зоне сжати с шагом, равным шагу основной винтовой нарезки, с направлением, противоположным направлению основной винтовой нарезки и высотой, меньшей высоты основной винтовой нарезки, отличающийс тем, что, с целью повьш1ени интенсивности процесса смешени , дополнительна винтова нарезка выполнена многозаходной.