SU861396A1 - Device for distillation of liquids in film - Google Patents

Description

Союз СоветскихUnion of Soviet

СоциалистическихSocialist

РеспубликRepublics

О П И САН И ЕO P AND SAN AND E

ИЗОБРЕТЕНИЯ (Н)86139 6INVENTIONS (H) 86139 6

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву — (22)3а»влено 03.05.79 (21) 2777370/28-13TO AUTHOR'S CERTIFICATE (61) Additional to author. certificate-wu - (22) 3a ”dated 03/05/79 (21) 2777370 / 28-13

Пюударстшпый комитет СССР м делом изобретений и открытий с присоединением заявки № — ί (23) Приоритет —The Puudarst Committee of the USSR on the subject of inventions and discoveries with the addition of application No. - ί (23) Priority -

Опубликовано 07.09.81. Бюллетень №33Published on September 7th, 81. Bulletin No. 33

Дата опубликования описания 07.09.81 (51 )М. Кл?Date of publication of the description 07.09.81 (51) M. Cl

С 11 В 1/10C 11 V 1/10

В .01-О 1/10 (53) УДКб65.1.034 (088.8)B .01-O 1/10 (53) UDKb65.1.034 (088.8)

(72) Авторы ^z изобретения(72) Authors ^z inventions П. Г. Романков, В. Л. Лукин, В. В. Юночкин, Ю. В. Иванов, С. А; Иванова и Г. С. Масленников 1 j . К-ЗСОЮЭЙАЯ P.G. Romankov, V.L. Lukin, V.V. Yunochkin, Yu.V. Ivanov, C. A; Ivanova and G.S. Maslennikov 1 j. K-ZSOYUEYAYA (71) Заявитель (71) Applicant «АТЕЕТНО- „ . . . I ТЕХОШКАЯ Всесоюзный научно-исследовательскии институт* жиров.  “ATETO- „. . . I TECHNICAL All-Union Research Institute * of fats.

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИСТИЛЛЯЦИИ ЖИДКОСТЕЙ В ПЛЕНКЕ(54) DEVICE FOR DISTILLING LIQUIDS IN FILM

Изобретение относится преимущественно к производству растительных масел и может быть использовано в химической, нефтехимической и пищевой промышленности для осуществления процесса дистилляции. ₅ The invention relates primarily to the production of vegetable oils and can be used in the chemical, petrochemical and food industries for the implementation of the distillation process. ₅

Извеспш устройства для дистилляции жидкостей в пленке, в частности масляных мнецелл (1) и [2].A well-known device for the distillation of liquids in a film, in particular oil micelles (1) and [2].

Устройства работают по одной. из схем: распыление - пленка, распыление — слой, рас· _|Q пыление—пленка-слой, н содержат корпус, систему подвода и распыления Мисцеллы, пленочную и дезодорационную зоны, систему откачки готового масла.Devices work one at a time. from the schemes: spraying - film, spraying - layer, spraying _{| | Q} dusting - film-layer, n contain a body, a Miscella supply and spraying system, film and deodorization zones, a system for pumping out the finished oil.

Эти аппараты не обеспечивают интенсивного _|5 массообмена в средней зоне. .These devices do not provide intensive _{| 5} mass transfer in the middle zone. .

Одно из устройств для образования пленки имеет обогреваемые щитки, пленка контактирует с острым газом, далее масло сообщается в кубовой части и обрабатывается острым _м паром в слое. Однако в таком устройстве пленочная зона в период эксплуатации забивается техническим нагаром, крепкая мисцелла контактирует с поверхностями, нагретыми до 1302One of the film forming device has heatable plates, the film is contacted with hot gas, more oil is reported in the bottom part and processed acute _m steam layer. However, in such a device, the film zone during operation is clogged with technical soot, a strong miscella comes into contact with surfaces heated to 1302

140^е С, что ухудшает качество масла, массообмен в пленке на обогреваемых щитках идет неинтенсивно в дезодорационную зону мисцел-. ла попадает с концентрацией 98,5-99,2%, возможен проскок нестандартного масла.140 ^° C, which degrades the quality of the oil, the mass transfer in the film on the heated flaps is not intense in the miscel-deodorization zone. la enters with a concentration of 98.5-99.2%, a slip of non-standard oil is possible.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для дистилляции жидкостей в пленке, выполненное в виде цилиндрического корпуса, снабженного контактными трубками с распределителями жидкости в верхней части и завихрителями, расположенными по оси трубок (3).Closest to the proposed one is a device for the distillation of liquids in a film, made in the form of a cylindrical body equipped with contact tubes with liquid distributors in the upper part and swirls located along the axis of the tubes (3).

В этом случае завихрители по высоте контактной трубки расположены равномерно, что· ухудшает массообмен между паром и Жидкостью в нижней части аппарата, конструкция завихрителей ие обеспечивает безударного входа, что ведет к росту гидравлического сопротивления аппарата, а значит снижает производительность аппарата.In this case, the swirls are evenly distributed along the height of the contact tube, which worsens the mass transfer between vapor and liquid in the lower part of the apparatus;

Цель изобретения - улучшение условий массообмена н увеличение производительностиThe purpose of the invention is the improvement of mass transfer conditions n increase productivity

Путем обеспечения безударного входа потока в зону действия завихрителей.By providing an unobtrusive flow entry into the swirl zone.

Для этого в устройстве для дистилляции мисцеллы, выполненном в виде цилиндрического корпуса, снабженного контактными трубками с распределителями жидкости в верхней части и завихрителями, расположенными по оси трубок, завихрители смонтированы один под другим на. расстоянии, уменьшающемся книзу, каждый из них образован изогнутыми лопатками, в нижней своей части параллельными осям трубок, а в верхней — направленными под углом .30-45° к горизонтали, каждый распределитель выполнен в виде полого цилиндра, в верхней части заглушенного и имеющего окна в стенке, а в нижней — расширяющегося на конус, при этом распределители установлены так, что нижние их части входят в трубки.For this, in a miscella distillation device made in the form of a cylindrical body equipped with contact tubes with liquid distributors in the upper part and swirls located along the axis of the tubes, swirls are mounted one on top of the other. a distance decreasing downward, each of them is formed by curved blades, in the lower part parallel to the axes of the tubes, and in the upper part directed at an angle of .30-45 ° to the horizontal, each distributor is made in the form of a hollow cylinder, in the upper part of the muffled and having a window in the wall, and in the bottom - expanding into a cone, while the distributors are installed so that their lower parts enter the tubes.

Целесообразно, чтобы окна в стенке завихрителей имели форму эллипсов, вытянутых во вертикали.It is advisable that the windows in the wall of the swirls have the shape of ellipses elongated vertically.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - узел 1 фиг. 1; нафиг. 3узел фиг. 2.In FIG. 1 shows the proposed device; in FIG. 2 - node 1 of FIG. 1; nafig. The unit of FIG. 2.

Устройство содержит вертикальный корпус 1 с рубашкой 2 и контактными трубками 3 с завихрителями 4 и распределителями 5 жидкости в верхней части.The device comprises a vertical housing 1 with a jacket 2 and contact tubes 3 with swirlers 4 and liquid distributors 5 in the upper part.

Распределители 5 выполнены в виде заглушенных сверху полых цилиндров с эллипсовидными окнами 6 в стенке и расширением 7 в форме конуса внизу. Они установлены так, что входят в трубки 3 с образованием кольцевого зазора в 1—2 мм для образования пленки. Трубки укреплены в верхней трубной доске 8, зажатой между фланцами верхней и нижней цапф, и нижней трубкой доске 9, установленной с зазором 0,1-0,2 мм по отношению к корпусу.Distributors 5 are made in the form of hollow cylinders muffled from above with ellipsoidal windows 6 in the wall and expansion 7 in the form of a cone at the bottom. They are installed so that they enter the tubes 3 with the formation of an annular gap of 1-2 mm to form a film. The tubes are fixed in the upper tube plate 8, sandwiched between the flanges of the upper and lower trunnions, and the lower tube of the plate 9, installed with a gap of 0.1-0.2 mm relative to the housing.

Завихрители 4 смонтированы в трубках один под другим так, что расстояния между ними уменьшаются сверху вниз. Каждый из них образован изогнутыми лопатками, в нижней части параллельными оси трубки, а в верхней - изогнутыми под углом 30—45°к горизонтали.The swirlers 4 are mounted in tubes one below the other so that the distances between them decrease from top to bottom. Each of them is formed by curved blades, parallel to the tube axis in the lower part, and curved at an angle of 30–45 ° to the horizontal in the upper part.

Именно такой наклон обеспечивает безударный вход жидкости в. зону действия завихрителей, что улучшает массообмен между паром и жидкостью.It is this slope that provides an unstressed fluid inlet. swirler action area, which improves mass transfer between vapor and liquid.

При угле выхода лопаток менее 30° загромождается проходное сечение трубки, снижается производительность аппарата.When the angle of exit of the blades is less than 30 °, the passage section of the tube is cluttered, and the productivity of the apparatus decreases.

При угле выхода более 45° лопатки распрямляются, что ухудшает закрутку потока и процесс массообмена между паром и жидкостью расход острого пара увеличивается.At an exit angle of more than 45 °, the blades straighten, which worsens the flow swirl and the mass transfer process between steam and liquid increases the flow of sharp steam.

Для подачи жидкости в устройство служат форсунки 10. В верхней части устройства установлен сепаратор 11 со сливной трубой 12.Nozzles 10 are used to supply fluid to the device. A separator 11 with a drain pipe 12 is installed in the upper part of the device.

Внизу расположена зона дезодорации с барботером 13 и трубкой 14 для откачки масла.Below is a deodorization zone with a bubbler 13 and a tube 14 for pumping oil.

Пар поступает через патрубки 15, конденсат сливается через трубку 16.Steam flows through the nozzles 15, the condensate is drained through the pipe 16.

Устройство работает, например, на третьей ступени дистилляции мисцеллы следующим образом.The device operates, for example, in the third stage of miscella distillation as follows.

Мисцелла при 115—125° С концентрацией 80—90% подается насосом, дистилляцию проводят в вакууме последовательно распылением, в закрученном потоке и в слое. При распылении мисцеллы форсункой 10 на мелкие капли отгонка растворителя идет с поверхности капель. В контактных трубках 3 мисцелла завихрителями 4 закручивается и при взаимодействии с острым паром идет интенсивный процесс удаления остатков растворителя (3-4%) из мисцеллы.Miscella at 115–125 ° С with a concentration of 80–90% is pumped, distillation is carried out in vacuum by sequential spraying, in a swirling stream and in a layer. When miscella is sprayed with nozzle 10 into small droplets, the solvent is distilled off the surface of the droplets. In the contact tubes 3, the miscella is twisted by 4 swirls and, when interacting with hot steam, an intensive process of removing residual solvent (3-4%) from the miscella is underway.

С целью создания устойчивого пленочного течения, предотвращения выброса жидкости противотоком вверх в зону распыления верхние торцы распределителей 5 заглушены и соковые пары выходят через окна 6, т.е. заглушённые торцы выполняют роль сепаратора; пары меняют направление и выходят через окна, а увлекаемая парами жидкость падает вниз, ударившись о заглушенные торцы.In order to create a stable film flow, to prevent the liquid from flowing upstream into the spray zone, the upper ends of the dispensers 5 are plugged and the juice pairs exit through the windows 6, i.e. muffled ends act as a separator; the pairs change direction and exit through the windows, while the liquid carried away by the vapor falls down, hitting the muffled ends.

Окна выполнены в виде эллипса с целью снижения сопротивления выходу паров. Острый пар в трубках движется со скоростью 2-4 м/с. При движении мисцеллы по трубкам 3 испаряемые пары растворителя движутся вверх, з.атем через распределители 5 и окна 6 попадают в сепаратор 11 и через патрубок удаляются из устройства. Иэ сепаратора 11 жидкость по сливной трубе 12 возвращается в зону массообмена, а пары воды и растворителя поступают на конденсацию. Мисцелла собирается внизу аппарата в дезодорационной эоне, где обрабатывается острым паром в барботажном слое высотой до 400 мм. Процесс окончательной дистилляции идет с непрерывным отводом паров растворителя и воды. Глухой пар в дистиллятор подается давлением 3,0-3,5 кг/см¹, острый — 1,2—The windows are made in the form of an ellipse in order to reduce the resistance to the exit of vapor. Acute steam in the tubes moves at a speed of 2-4 m / s. When the miscella moves through the tubes 3, the evaporated solvent vapor moves up, then through the distributors 5 and the windows 6 they enter the separator 11 and are removed from the device through the nozzle. IE separator 11 the liquid through the drain pipe 12 is returned to the mass transfer zone, and water vapor and solvent are supplied to the condensation. Miscella is collected at the bottom of the apparatus in the deodorizing aeon, where it is processed with hot steam in a bubble layer up to 400 mm high. The process of final distillation is with continuous removal of solvent vapor and water. Deaf steam in the distiller is supplied with a pressure of 3.0-3.5 kg / cm ¹ , acute - 1.2—

1,3 кг/см², Вакуум в дистилляторе 0,4 0,6 кг/см². Конечный продукт (масло с температурой 95—100° С) выходит из устройства через патрубок 14. Он непрерывно откачивается насосом через холодильник и далее направляется на склад готовой продукции1.3 kg / cm ² ; Vacuum in the distiller 0.4 0.6 kg / cm ² . The final product (oil with a temperature of 95-100 ° C) leaves the device through pipe 14. It is continuously pumped by the pump through the refrigerator and then sent to the finished goods warehouse

Для того, чтобы острый пар не конденсировался в межтрубном пространстве, попав в него через зазор между нижней трубной доской и корпусом (зазор 1-2 мм), верхняя трубная доска снабжена трубой для отвода паров воды. Труба устанавливается эксцентрично и верхним концом входит в сепаратор 11.In order that sharp steam does not condense in the annulus, having entered it through the gap between the lower tube plate and the casing (1-2 mm gap), the upper tube plate is provided with a pipe to remove water vapor. The pipe is mounted eccentrically and the upper end enters the separator 11.

В устройстве обеспечивается противоточное движение пара и жидкости, организована после5 «61396 довательно дистилляция распылением, в закрученном потоке и в слое. Неразрывное сочетание приемов распылением в вихревом газожидкостном потоке и в слое приводит к улучшению условий маслообмена и к интенсификации 5 дистилляции (увеличение съема продукта с единицы рабочего объема). Паросъем в предла-. гаемом дистилляторе составляет 500 кг/ч м^{1 * 3} по сравнению с 300 кг/ч м³ по прототипу. Сочетание распыляемого и закрученного потоков ю увеличивает на 40% коэффициент тепломасообмена, тем самым интенсифицируя процесс десорбции остатков растворителя.The device provides countercurrent movement of steam and liquid; after distillation is organized by spraying, in a swirling stream and in a bed. An inextricable combination of spraying techniques in a vortex gas-liquid flow and in a layer leads to an improvement in oil exchange conditions and to intensification of 5 distillation (increase in product removal from a unit of working volume). Steam removal in the offer. the proposed distiller is 500 kg / h m ^{1 * 3} compared with 300 kg / h m ³ according to the prototype. The combination of sprayed and swirling flows increases the heat and mass transfer coefficient by 40%, thereby intensifying the process of desorption of solvent residues.

Предлагаемое движение пара и жидкости создает наилучшие условия .тепломассообмена ₎₅ в контактных трубках, увеличивает производи-, тельность аппарата, снижает расход острого пара, улучшает качество масла.The proposed movement of vapor and liquid provides the best conditions _{.teplomassoobmena) 5} in the contact tubes, increases productivity, telnost apparatus reduces steam consumption, improves the quality of the oil.

Экономический эффект на один маслоэкстракционный завод за счет снижения себестоимости ₂₀ тонны готового масла и роста производительности маслоэкстракционной линии составляет до 50 тыс.руб. в год.The economic effect on one oil extraction plant by reducing the cost of ₂₀ tons of finished oil and increasing the productivity of the oil extraction line is up to 50 thousand rubles. in year.

Claims (3)

Изобретение относитс  преимущественно к производству растительных масел и может быть использовано в химической, нефтехимичес кой и пищевой промышленности дл  осущест влени  процесса дистилл ции. Известшл устройства дл  дистилл ции жидкостей в пленке, в частности масл ных Мж;целл 11 и 12. Устройства работают по одной. из схем: распыление - пленка, распыление - слой, рас пыление-пленка-слой, и содержат корпус, систему подвода и распылени  исцеллы, пленочную и дезодорационную зоны, систему откачки готовото масла. Эти аппараты не обеспечивают ннтеисивного массообмена в средней зоне. . Одно из устройств дл  образовани  плеики имеет обогреваемые щитки, пленка контактирует с острым газом, далее масло сообщаетс  в кубовой части и обрабатываетс  острым шфом в слое. Однако в таком устройстве пле ночна  зона в пернод эксплуатации забиваетс  техническим нагаром, крепка  мисцелла контак тирует с поверхност ми, нагретыми до 130140 С, что ухудшает качество масла, массообмен в пленке на обснреваемых щитках идет неинтенсивно в дезодорационную зону мнсцелла попадает с кбнцентрашюй 98,5-99,2%, возможен проскок нестандартного масла. Наиболее близкнм к предлагаемому  вл етс  устройство дл  дистилл щш жидкостей в пленке, выполненное в виде цилиндрического корпуса, сиабжениого контактными трубками с распределител ми жидкости в верхней части и завихритсш ми, расположент 1ми по оси трубок 13. В этом случае завихрители по высоте контактной трубки расположены равномерно, чтоухудщает массообмен между паром и }(идкостью в нижней части аппарата, конструкци  завкхрителей не обеспечив.ает безударного входа , что ведет к росту гидравлического сопротивлени  аппарата, а значит снижает производительность аппарата. Цель изобретени  - улучшение условий мас ;ообмеиа и увеличение производительности Путем обеспетени  безударного входа потсжа в зону действи  завихрителей. Дл  этого в устройстве дл  дистилл ции мисцеллы, выполненном в виде цилиндрического корпуса, снабженного контактными трубками с распределител ми жидкости в верхней части и завихрител ми, расположенными по оси трубок, завихрители смонтированы один под другим на. рассто нии, уменьшающемс  книзу, каждый из них образован изогнутыми лопатками, в нижней своей части параллельными ос м трубок, а в верхней - направленными под углом .30-45° к горизонтали, каждый распределитель выполнен в виде полого цилиндра , в верхней части заглушенного и имеющего окна в стенке, а в нижней - расщир юще гос  на конус, при этом распределители установлены так, что нижние их части вход т в трубки. Целесообразно, чтобы окна в стенке завихри тел ей имели форму эллипсов, выт нуть1х -во вертикали. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - узел 1 фиг. 1; нафиг. 3 - узел фиг. 2. Устройство содержит вертикальный корпус 1 с рубашкой 2 и контактными трубками 3 с завихрител ми 4 и распределител ми 5 жидкости в верхней части. Распределители 5 выполнены в виде заглушенных сверху полых цилиндров с эллипсовид ными окнами 6 в стенке и расширением 7 в форме конуса внизу. Они установлены так, что вход т в трубки 3 с образованием кольце вого зазора в 1-2 мм дл  образовани  пленки . Трубки укреплены в верхней трубной доске 8, зажатой между фланцами верхней и нижней цапф, и нижней трубкой доске 9, установленной с зазором 0,1-0,2 мм по отношению к корпусу. Завихрители 4 смонтированы в трубках один под другим так, что рассто ни  между ними уменьшаютс  сверху вниз. Каждый из них образован изогнутыми лопатками, в нижней части параллельными оси трубки, а в вер ней - изогнутыми под углом 30-45к горизон тали. Именно такой наклон обеспечивает безударный вход жидкости в зону действи  завихрителей , что улучшает массообмен между паром и жидкостью. При угле выхода лопаток менее 30° загромождаетс  проходное сечение трубки, снижаетс  производительность аппарата. При угле выхода более 45° лопатки распр мл ютс , что ухудшает закрутку потока и процесс массообмена между паром и жидкость расход острого пара увеличиваетс . Дл  подачи жидкости в устройство служат форсунки 10. В верхней части устройства уст новлен сепаратор II со сливной трубой 12. низу расположена зона дезодорации с барбоером 13 и трубкой 14 дл  откачки масла. ар поступает через патрубки 15, конденсат ливаетс  через трубку 16. Устройство работает, например, на третьей тупени дистилл ции мисцеллы следующим обазом . Мисцелла при 115-}25°С концентрацией 80-90% подаетс  насосом, дистилл цию прово т в вакууме последовательно распылением, в закрученном потоке г в слое. Прн распылении мисцеллы форсункой 10 на мелкие капли отгонка растворител  идет с поверхности капель. В контактных трубках 3 мисцелла завихрител ми 4 закручиваетс  и при взаимодействии с острым паром идет интенсивный процесс удалени  остатков растворител  (3-4%) из мисцеллы. С целыр создани  устойчивого пленочного течени , предотвращени  выброса жидкости противотоком вверх в зону распылени  верхние торцы распределителей 5 заглушены и соковые пары 1аыход т через окна 6, т.е. заглушённые торць.1 выполн ют роль сепаратора; пары мен ют направление и выход т через окна, а увлекаема  парами жидкость падает вниз, ударившись о заглушенные торцы. Окна выполнены в виде эллипса с целью снижени  сопротивлени  выходу паров. Острый пар в трубках движетс  со скоростью 2-4 м/с. При движении мисцеллы по трубкам 3 испар емые пары растворител  движутс  вверх, з.атем через распределители 5 и окна 6 попадают в сепаратор 11 и через патрубок удал ютс  из устройства. Из сепаратора 11 жидкость по сливиой трубе 12 возвращаетс  в зону массообмена, а пары воды и раствсфител  поступают на конденсацию . Мисцелла собираетс  внизу аппарата в дезодорационной зоне, где обрабатываетс  острым паром в барботажном слое высотой до 400 мм. Процесс окончательной дистилл ции идет с непрерывным отводом паров растворител  и воды. Глухой пар в дистилл тор подаетс  давлением 3,0-3,5 кг/см -, острый - 1,21 ,3 кг/см, Вакуум в дистилл торе 0,4 0 ,6 кг/см. Конечный продукт (масло с температурой 95-100° С) выходит из устройства через патрубок 14. Он непрерывно откачиваетс  иасосом через холодильник и далее направл етс  на склад готовой продукши. Дл  того, чтобы острый пар не конденсировалс  в межтрубном пространстве, попав в него Через зазор между нижней трубной доской и корпусом (зазор 1-2 мм), верхн   трубна  доска снабжена трубой дл  отвода паров воды. Труба устанавливаетс  эксцентрично и верхним коицом входит в сепаратор 11. В устройстве обеспечиваетс  противоточиое движение пара и жидкости, организована nocJreдоватсльно дистилл ци  распылением, в закручекном потоке и в слое. Неразрывное сочетание приемов распылением в вихревом газожидкостиом потоке и в слое приводит k улучшению условий маслообмена и к интенсификации дистилл ции (увеличение съема продукта с единицы рабочего объема). Паросъем в предлагаемом дистилл торе составл ет 500 кг/ч м по сравнению с 300 кг/ч м по прототипу. Сочетание распыл емого и закрученного потоков увеличивает на 40% коэффициент тепломасообмена , тем самым интенсифициру  процесс десорбции остатков растворител . Предлагаемое движение пара и жидаости создает наилучшие услови  тепломассообмена в контактн1 1Х трубках, увеличивает производительность аппарата, снижает расход острого пара, улучшает качество масла. Экономический эффект на один маспоэкстра ционный завод за счет снижени  себестоимости тонны готового масла и роста производительности маслоэкстракционной линии составл ет до 50 тыс.руб. в год.. Формула изобретени  1, Устройство дл  дистилл ции жидкостей в пленке, преимущественно масл ных мисцелл, выполненное в виде цилиндрического вертикального корпуса, снабженного контактными трубками с распределител ми жидкости в верх ней части и завихрител ми, расположенными по ос м трубок, отличающе-ес  тем, что, с целью улучшени  условий массообМ€на и увеличени  производительности путем обеспечени  безударного входа потока в зону действи  завихрителей, последние смонтированы один под другим, на рассто нии уменьшающемс  книзу, каждый из них образован изогнутыми лопатками, в нижней своей части параллельными ос м трубок, а в верхней - направленными под углом 30-45° к горизонтали, каждый распределитель выполнен в виде полого цилиндра, в верхней части заглушенного и имеющего окна в стенке, а в нижней расшир ющегос  на конце, при этом распределители установлены так, что нижние их части вход т в трубки. 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что окна в стенке завихрителей имеют форму эллипсов, выт нутых по вертикали. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Гавриленко И. В. Оборудование дл  Производства растительных масел. М., Пищепром, Г972, с. 243-260. The invention relates primarily to the production of vegetable oils and can be used in the chemical, petrochemical and food industries for carrying out the distillation process. The known devices for the distillation of liquids in a film, in particular, oil Oils, cells 11 and 12. The devices operate one by one. from the schemes: spraying - film, spraying - layer, spraying-film-layer, and contain a housing, a system for supplying and spraying a heal, a film and deodorization zone, an oil recovery system. These devices do not provide mass transfer in the middle zone. . One of the devices for the formation of pleiki has heated plates, the film is in contact with a sharp gas, then the oil is communicated in the bottom part and treated with a sharp sheet in the layer. However, in such a device, the nocturnal zone in the operation is clogged with a technical deposit, a strong miscella contacts surfaces heated to 130140 ° C, which degrades the quality of the oil, the mass transfer in the film on the shields goes into the deodorization zone of the whole miscellaneous falls from the center 98.5 -99.2%, non-standard oil slip is possible. The closest to the present invention is a device for distillation liquids in a film, made in the form of a cylindrical body, with contact tubes with liquid distributors in the upper part and swirls, located 1 mi along the axis of the tubes 13. In this case, the swirlers along the height of the contact tube are located uniformly, which degrades the mass transfer between steam and} (with a liquid in the lower part of the apparatus, the design of the enumerators does not provide an unaccented input, which leads to an increase in the hydraulic resistance of the apparatus, which means reduces the productivity of the apparatus. The purpose of the invention is to improve the conditions of the masses and increase productivity by providing an unaccented entry into the zone of action of the swirlers. For this purpose, in the device for distillation the miscella, made in the form of a cylindrical body, equipped with contact tubes with liquid distributors in the upper part and swirlers located along the axis of the tubes, swirlers are mounted one below the other at a distance decreasing downwards, each of them is formed by curved blades, Each tube is parallel to its axis, and at the top - directed at an angle of .30-45 ° to the horizontal, each distributor is made in the form of a hollow cylinder, in the upper part of the muffled and having a window in the wall, and in the lower part - extending into a cone , at the same time distributors are installed so that their lower parts enter tubes. It is advisable that the windows in the wall of the vortex of the body have the shape of ellipses, stretch it vertically. FIG. 1 shows the proposed device; in fig. 2 — node 1 of FIG. one; see 3 - the node of FIG. 2. The device comprises a vertical body 1 with a jacket 2 and contact tubes 3 with swirlers 4 and liquid dispensers 5 in the upper part. Distributors 5 are made in the form of hollow cylinders plugged from above, with ellipsoid windows 6 in the wall and extension 7 in the form of a cone below. They are mounted so that they enter the tubes 3 with the formation of an annular gap of 1-2 mm to form a film. The tubes are fixed in the upper tube plate 8, sandwiched between the flanges of the upper and lower trunnions, and the lower tube of the plate 9, installed with a gap of 0.1-0.2 mm relative to the body. The swirlers 4 are mounted in the tubes one below the other so that the distance between them decreases from top to bottom. Each of them is formed by curved blades, parallel to the axis of the tube in the lower part, and horizontally bent at an angle of 30-45k in the vertex. It is this slope that provides a shock-free entry of the liquid into the zone of action of the swirlers, which improves the mass exchange between the vapor and the liquid. When the blade exit angle is less than 30 °, the flow area of the tube is cluttered, and the productivity of the apparatus decreases. At an exit angle of more than 45 °, the blades are straightened, which degrades the swirling of the flow and the mass transfer process between the vapor and the liquid, the flow of direct steam increases. The nozzles 10 are used to supply liquid to the device. In the upper part of the device, separator II is installed with a drain pipe 12. A deodorization zone with a barboer 13 and a pipe 14 for pumping oil is located at the bottom. The ar comes through the nozzles 15, it condenses through the tube 16. The device works, for example, on the third stage of distillation of the miscella as follows. The micelle at 115-} 25 ° C with a concentration of 80-90% is fed by a pump, the distillation is carried out in vacuum by spraying successively, in a swirling flow r in a layer. When spraying the miscella nozzle 10 into small droplets, the solvent is distilled off from the surface of the droplets. In the contact tubes 3, the miscella is twisted with swirlers 4 and, when interacting with live steam, an intensive process of removing residual solvent (3-4%) from the miscella takes place. From the purpose of creating a stable film flow, preventing liquid from discharging countercurrent up into the spray area, the upper ends of the distributors 5 are plugged and the juice vapors 1 through t through windows 6, i.e. the muffled ends 1 perform the role of a separator; the vapors change direction and exit through the windows, and the fluid entrained in the vapor drops downwards, hitting the plugged ends. The windows are made in the form of an ellipse in order to reduce the resistance to vapor output. The sharp steam in the tubes moves at a speed of 2-4 m / s. As the miscella moves along the tubes 3, the evaporated solvent vapors move upwards, then through the distributors 5 and the windows 6 enter the separator 11 and are removed from the device through the nozzle. From the separator 11, the liquid returns to the mass transfer zone through the discharge pipe 12, and the water and solvent vapors enter the condensation. The miscella is collected at the bottom of the apparatus in the deodorization zone, where it is treated with live steam in a bubble layer up to 400 mm high. The final distillation process proceeds with the continuous removal of solvent and water vapor. Deaf steam into the distiller is supplied with a pressure of 3.0-3.5 kg / cm -, sharp - 1.21, 3 kg / cm, Vacuum in the distiller 0.4-0.6 kg / cm. The final product (oil with a temperature of 95-100 ° C) leaves the device through nozzle 14. It is continuously pumped by pump through a refrigerator and then sent to the finished product warehouse. In order for the steam to not condense in the annular space, once inside it, through the gap between the lower tube plate and the casing (1-2 mm gap), the upper tube plate is equipped with a tube for the removal of water vapor. The pipe is installed eccentrically and the upper rail enters the separator 11. The device provides countercurrent movement of vapor and liquid, is organized by spraying distillation, in a swirling flow and in a layer. The continuous combination of methods by spraying in a vortex gas-liquid flow and in a layer leads to an improvement in the conditions of oil exchange and to an intensification of distillation (an increase in the removal of the product per unit of working volume). The steam production in the proposed distiller is 500 kg / h m as compared with 300 kg / h m of the prototype. The combination of sprayed and swirling flows increases by 40% the coefficient of heat exchange, thereby intensifying the process of desorption of solvent residues. The proposed movement of steam and liquid creates the best conditions for heat and mass transfer in contact 1X tubes, increases the productivity of the apparatus, reduces the consumption of hot steam, improves the quality of oil. The economic effect on one maspoextraction plant due to a reduction in the cost of a ton of finished oil and an increase in the productivity of the oil extraction line is up to 50 thousand rubles. per annum .. Claim 1, A device for the distillation of liquids in a film, mainly oil miscella, made in the form of a cylindrical vertical casing, equipped with contact tubes with liquid dispensers in the upper part and swirlers located along the axes of the tubes, - with the fact that, in order to improve the conditions of mass transfer and increase productivity by providing a shock-free entry of the flow into the zone of action of the swirlers, the latter are mounted one below the other, at a distance decreasing downwards, each of them is formed by curved blades, in its lower part parallel tubes axes, and in the upper ones directed at an angle of 30-45 ° to the horizontal, each distributor is made in the form of a hollow cylinder, in the upper part it is muffled and has windows in the wall, and the bottom expandable at the end, with the distributors installed so that their lower parts enter into the tubes. 2. A device according to claim 1, characterized in that the windows in the wall of the swirlers have the shape of ellipses elongated vertically. Sources of information taken into account in the examination 1. Gavrilenko I. V. Equipment for the Production of vegetable oils. M., Pischeprom, G972, p. 243-260. 2.Руководство по технологии получени  и переработка растительных масел и жиров. ВНИИЖ, Л., 1974, с. 112. .2. Guidance on the technology of production and processing of vegetable oils and fats. VNIIZh, L., 1974, p. 112.. 3. Патент ФРГ N 111478, кл. 12 а, 2, опублик . 1%2 (прототип).3. Patent of Germany N 111478, cl. 12 a, 2, pub. 1% 2 (prototype). T ffjpA/ T ffjpA /